焊丝放线机在线理废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种焊丝放线机在线理废装置，包括设置在放线机上的主轴和绕线塑盘，所述放线机上设置有用于驱动主轴转动的驱动机构，所述主轴上设置有与其相互平行的定位轴，所述绕线塑盘包括截面呈工字的主体，所述主体上设置有与主轴相匹配的通孔，所述主轴设置在通孔内，所述主体上设置有与定位轴相匹配的定位孔，所述定位轴设置在定位孔内，所述主轴上设置有限制绕线塑盘沿主轴轴向位移的限位机构，本实用新型专利技术焊丝放线机在线理废装置在使用时，通过在放线机的驱动机构带动主轴转动，并由定位轴带动绕线塑盘一起转动，从而对不良的焊丝进行回收处理，同时绕线塑盘便于安装和拆卸，这样就提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
焊丝放线机在线理废装置
本技术涉及焊丝生产设备
，尤其是涉及一种焊丝放线机在线理废装置。
技术介绍
焊丝在高速线作业时对生产出的不良产品进行在线式的卷绕。由于技术改革，分体化焊丝拉拔电镀排绕改为一体式高速焊丝拉拔排绕生产设备，生产过程中偶尔会产生一些不良产品，不良品产生一般在工字轮上一段焊丝上。不良焊丝进入排绕机台进行剔除比较浪费时间和流到下一工序的风险。传统理废(清理不良废丝)需要取下工字轮再另一个机台进行不良废丝排绕，费时费力。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决传统理废(清理不良废丝)需要取下工字轮再另一个机台进行不良废丝排绕，费时费力的问题，现提供了一种焊丝放线机在线理废装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊丝放线机在线理废装置，包括设置在放线机上的主轴和绕线塑盘，所述放线机上设置有用于驱动主轴转动的驱动机构，所述主轴上设置有与其相互平行的定位轴，所述绕线塑盘包括截面呈工字的主体，所述主体上设置有与主轴相匹配的通孔，所述主轴设置在通孔内，所述主体上设置有与定位轴相匹配的定位孔，所述定位轴设置在定位孔内，所述主轴上设置有限制绕线塑盘沿主轴轴向位移的限位机构。本技术通过在放线机的驱动机构带动主轴转动，并由定位轴带动绕线塑盘一起转动，从而对不良的焊丝进行回收处理，同时绕线塑盘便于安装和拆卸，这样就提高了工作效率。进一步地，所述限位机构包括卡环，所述主轴的一端沿其轴向开设有与卡环相匹配的槽口，所述槽口内沿主轴径向设置有限位轴，所述卡环上设置有与限位轴相匹配的腰型孔，所述限位轴设置在腰型孔内，当所述绕线塑盘设置在主轴上时，转动卡环并使其沿主轴径向设置，所述卡环沿主轴径向两端的长度大于主轴的直径，也就实现限制绕线塑盘在主轴上的轴向位移，当所述卡环与主轴相互平行设置时，所述卡环沿主轴径向的长度不大于主轴的直径，实现绕线塑盘在主轴上轴向位移。为了实现绕线塑盘在主轴上安装和拆卸，通过转动卡环，在卡环沿主轴径向设置时，实现将绕线塑盘被限制在主轴上，放卡环与主轴的轴向平行设置时，实现绕线塑盘在主轴上轴向位移。为了保证焊丝绕设稳定可靠，进一步地，所述主轴和放线机之间设置有用于限制焊丝位移的限位通道。通过在放线机和主轴之间设置限位通道，这样限制了焊丝的位移方向，从而保证焊丝绕设稳定可靠。进一步地，所述放线机上沿焊丝输送方向设置有至少两组压轮组，所述压轮组包括两个相互平行设置的压轮组成，相邻两压轮组之间压轮的轴线相互交错设置并行程限位通道。为了在放线机和主轴之间实现限位通道，通过在放线机上设置多个压轮组，并且相邻两个压轮组的压轮的轴线相互交错设置，这样使得两个压轮组之间形成限位通道。本技术的有益效果是：本技术焊丝放线机在线理废装置在使用时，通过在放线机的驱动机构带动主轴转动，并由定位轴带动绕线塑盘一起转动，从而对不良的焊丝进行回收处理，同时绕线塑盘便于安装和拆卸，这样就提高了工作效率，避免了传统理废(清理不良废丝)需要取下工字轮再另一个机台进行不良废丝排绕，费时费力的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的三维结构示意图；图2是本技术中主轴及驱动机构之间的安装结构示意图；图3是本技术中绕线塑盘的三维结构示意图；图4是本技术中压轮组的主视图；图5是本技术中压轮组的后视图；图6是本技术主轴和卡环的安装结构示意图一；图7是本技术主轴和卡环的安装结构示意图二。图中：1、放线机，2、绕线塑盘，3、驱动机构，4、定位轴，5、通孔，6、定位孔，7、卡环，8、槽口，9、限位轴，10、腰型孔，11、压轮，12、主轴，13、限位通道。具体实施方式本技术下面结合实施例作进一步详述：本技术不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本技术公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本技术的，或者凡是采用本技术的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本技术的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-7所示，一种焊丝放线机在线理废装置，包括设置在放线机1上的主轴12和绕线塑盘2，所述放线机1上设置有用于驱动主轴12转动的驱动机构3，所述主轴12上设置有与其相互平行的定位轴4，所述绕线塑盘2包括截面呈工字的主体，所述主体上设置有与主轴12相匹配的通孔5，所述主轴12设置在通孔5内，所述主体上设置有与定位轴4相匹配的定位孔6，所述定位轴4设置在定位孔6内，所述主轴12上设置有限制绕线塑盘2沿主轴12轴向位移的限位机构。所述限位机构包括卡环7，所述主轴12的一端沿其轴向开设有与卡环7相匹配的槽口8，所述槽口8内沿主轴12径向设置有限位轴9，所述卡环7上设置有与限位轴9相匹配的腰型孔10，所述限位轴9设置在腰型孔10内，当所述绕线塑盘2设置在主轴12上时，转动卡环7并使其沿主轴12径向设置，所述卡环7沿主轴12径向两端的长度大于主轴12的直径，也就实现限制绕线塑盘2在主轴12上的轴向位移，当所述卡环7与主轴12相互平行设置时，所述卡环7沿主轴12径向的长度不大于主轴12的直径，实现绕线塑盘2在主轴12上轴向位移。所述主轴12和放线机1之间设置有用于限制焊丝位移的限位通道13。所述放线机1上沿焊丝输送方向设置有至少两组压轮11组，所述压轮11组包括两个相互平行设置的压轮11组成，相邻两压轮11组之间压轮11的轴线相互交错设置并行程限位通道13。上述焊丝放线机在线理废装置在安装时，首先将绕线塑盘2的通孔5对应主轴12，同时定位轴4对应定位孔6，同时插入并转动卡环7，卡环7沿主轴12的轴向设置，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝放线机在线理废装置，其特征在于：包括设置在放线机(1)上的主轴(12)和绕线塑盘(2)，所述放线机(1)上设置有用于驱动主轴(12)转动的驱动机构(3)，所述主轴(12)上设置有与其相互平行的定位轴(4)，所述绕线塑盘(2)包括截面呈工字的主体，所述主体上设置有与主轴(12)相匹配的通孔(5)，所述主轴(12)设置在通孔(5)内，所述主体上设置有与定位轴(4)相匹配的定位孔(6)，所述定位轴(4)设置在定位孔(6)内，所述主轴(12)上设置有限制绕线塑盘(2)沿主轴(12)轴向位移的限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊丝放线机在线理废装置，其特征在于：包括设置在放线机(1)上的主轴(12)和绕线塑盘(2)，所述放线机(1)上设置有用于驱动主轴(12)转动的驱动机构(3)，所述主轴(12)上设置有与其相互平行的定位轴(4)，所述绕线塑盘(2)包括截面呈工字的主体，所述主体上设置有与主轴(12)相匹配的通孔(5)，所述主轴(12)设置在通孔(5)内，所述主体上设置有与定位轴(4)相匹配的定位孔(6)，所述定位轴(4)设置在定位孔(6)内，所述主轴(12)上设置有限制绕线塑盘(2)沿主轴(12)轴向位移的限位机构。


2.根据权利要求1所述的焊丝放线机在线理废装置，其特征在于：所述限位机构包括卡环(7)，所述主轴(12)的一端沿其轴向开设有与卡环(7)相匹配的槽口(8)，所述槽口(8)内沿主轴(12)径向设置有限位轴(9)，所述卡环(7)上设置有与限位轴(9)相匹配的腰型孔(10)，所述限位轴(9)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树，居晓锋，李振华，
申请(专利权)人：哈焊所华通常州焊业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32