一种电火花丝的放线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电火花丝的放线机构，包括固定轴，所述固定轴内中心处开有圆柱形设计的沉孔且沉孔内底部呈开口设置，所述沉孔内顶部中心处固定连接有第二弹簧杆且沉孔内中心处滑动连接有圆盘，所述圆盘远离第二弹簧杆一侧靠近中心处对称固定连接有两个挡板且两个挡板相对一侧远离圆盘一端中心处固定连接有转轴。本实用新型专利技术中，通过设置第一弹簧杆、沉槽、限位块和凹槽，通过弧形设置的凹槽与半球形设置的限位块相匹配，可以实现线盘在固定轴上的位置相对稳定，同时当线盘在丝筒的带动下旋转实现在第一弹簧杆的作用下，限位块可以实现自动收纳。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花丝的放线机构
本技术涉及电火花丝领域，尤其涉及一种电火花丝的放线机构。
技术介绍
电火花线切割机属电加工范畴，是由苏联学者拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和专利技术了电火花加工方法。线切割机也于1960年专利技术于苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，当丝筒上的金属丝用完之后需要对丝筒进行加丝操作，而现有的加丝方法是将丝盘放在固定的转轴上，通过导轮将丝盘上的金属丝与丝筒相连接，通过丝筒旋转实现丝筒上的金属丝的添加，但是在丝筒旋转时，需要人员扶着丝盘，但是由于丝筒旋转的速度过快，导致金属丝容易划伤人员。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电火花丝的放线机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电火花丝的放线机构，包括固定轴，所述固定轴内中心处开有圆柱形设计的沉孔且沉孔内底部呈开口设置，所述沉孔内顶部中心处固定连接有第二弹簧杆且沉孔内中心处滑动连接有圆盘，所述圆盘远离第二弹簧杆一侧靠近中心处对称固定连接有两个挡板且两个挡板相对一侧远离圆盘一端中心处固定连接有转轴；所述沉孔内侧壁底部开有第一L型槽且沉孔内侧壁远离第一L型槽一侧底部对称开有第二L型槽，所述第一L型槽内侧壁滑动连接有挡杆且挡杆远离第一L型槽一端与第二L型槽内侧壁滑动连接，所述挡杆外侧壁与两个挡板相对一侧滑动连接且挡杆中心处开设有矩形通槽，所述挡杆顶部远离转轴一侧中心处开有沉槽且沉槽内底部中心处固定连接有第一弹簧杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定轴外侧壁套接有线盘且线盘外侧壁底部远离固定轴一侧均匀开设有若干弧形设置的凹槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二弹簧杆靠近圆盘一侧与圆盘顶部中心处转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一L型槽和第二L型槽内侧壁底部中心处均开设有卡槽且卡槽与挡杆尺寸相匹配。作为上述技术方案的进一步描述：所述矩形通槽内侧壁与转轴外侧壁滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一弹簧杆顶部固定连接有限位块，所述限位块顶部呈半球形设计且限位块顶部与凹槽内侧壁滑动连接。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置第一弹簧杆、沉槽、限位块和凹槽，通过弧形设置的凹槽与半球形设置的限位块相匹配，可以实现线盘在固定轴上的位置相对稳定，同时当线盘在丝筒的带动下旋转实现在第一弹簧杆的作用下，限位块可以实现自动收纳。2、本技术通过设置第二弹簧杆、圆盘、挡板、转轴和挡杆，便于通过矩形通槽与转轴的滑动连接实现挡杆从两个挡板之间抽出，通过挡杆与第一L型槽和第二L型槽配合，实现挡杆的位置固定，同时在第二弹簧杆的作用下实现对挡杆提供一个拉力，保证挡杆的位置固定，进而通过挡杆对线盘侧边提供一个限位作用，防止线盘在旋转时脱离固定轴，造成线盘损坏。附图说明图1为本技术提出的一种电火花丝的放线机构的正剖视图；图2为图1的仰视图；图3为图1固定轴的结构示意图。图例说明：1、凹槽；2、第一L型槽；3、转轴；4、挡杆；5、矩形通槽；6、第一弹簧杆；7、沉槽；8、限位块；9、第二L型槽；10、挡板；11、圆盘；12、沉孔；13、第二弹簧杆；14、固定轴；15、线盘；16、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：种电火花丝的放线机构，包括固定轴14，安装时，将固定轴14远离沉孔12一端与机体固定连接，固定轴14内中心处开有圆柱形设计的沉孔12且沉孔12内底部呈开口设置，便于人员实现对挡杆4的操作，沉孔12内顶部中心处固定连接有第二弹簧杆13，且沉孔12内中心处滑动连接有圆盘11，如图1所示为第二弹簧杆13拉伸状态，通过第二弹簧杆13实现对圆盘11提供一定的拉力，圆盘11远离第二弹簧杆13一侧靠近中心处对称固定连接有两个挡板10且两个挡板10相对一侧远离圆盘11一端中心处固定连接有转轴3；沉孔12内侧壁底部开有第一L型槽2且沉孔12内侧壁远离第一L型槽2一侧底部对称开有第二L型槽9，第一L型槽2内侧壁滑动连接有挡杆4且挡杆4远离第一L型槽2一端与第二L型槽9内侧壁滑动连接，如图3所示为第一L型槽2和第二L型槽9的开设位置，当丝筒旋转带动线盘15旋转时，线盘15实现逆时针旋转，便于通过第一L型槽2和第二L型槽9实现对挡杆4的位置限定，挡杆4外侧壁与两个挡板10相对一侧滑动连接且挡杆4中心处开设有矩形通槽5，挡杆4与两个挡板10相对一侧滑动连接，便于实现挡杆4收纳进两个挡板10之间，挡杆4顶部远离转轴3一侧中心处开有沉槽7且沉槽7内底部中心处固定连接有第一弹簧杆6。固定轴14外侧壁套接有线盘15且线盘15外侧壁底部远离固定轴14一侧均匀开设有若干弧形设置的凹槽1，线盘15可以实现金属线的放置和缠绕，第二弹簧杆13靠近圆盘11一侧与圆盘11顶部中心处转动连接，便于实现第二弹簧杆13对圆盘11提供拉力的支持的同时转动连接也不会阻碍圆盘11的旋转，第一L型槽2和第二L型槽9内侧壁底部中心处均开设有卡槽16且卡槽16与挡杆4尺寸相匹配，矩形通槽5内侧壁与转轴3外侧壁滑动连接，通过矩形通槽5内侧壁与转轴3的滑动连接，便于实现挡杆4的位置固定，放置挡杆4掉落，同时由于第二弹簧杆13对圆盘11有一定的拉力，进而实现对挡板10和转轴3都有一定的拉力，而由于矩形通槽5内侧壁与转轴3外侧壁滑动连接，同时实现对挡杆4也有一定的拉力，进而保证挡杆4在第一L型槽2和第二L型槽9内的位置固定，第一弹簧杆6顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电火花丝的放线机构，包括固定轴(14)，其特征在于：所述固定轴(14)内中心处开有圆柱形设计的沉孔(12)且沉孔(12)内底部呈开口设置，所述沉孔(12)内顶部中心处固定连接有第二弹簧杆(13)且沉孔(12)内中心处滑动连接有圆盘(11)，所述圆盘(11)远离第二弹簧杆(13)一侧靠近中心处对称固定连接有两个挡板(10)且两个挡板(10)相对一侧远离圆盘(11)一端中心处固定连接有转轴(3)；/n所述沉孔(12)内侧壁底部开有第一L型槽(2)且沉孔(12)内侧壁远离第一L型槽(2)一侧底部对称开有第二L型槽(9)，所述第一L型槽(2)内侧壁滑动连接有挡杆(4)且挡杆(4)远离第一L型槽(2)一端与第二L型槽(9)内侧壁滑动连接，所述挡杆(4)外侧壁与两个挡板(10)相对一侧滑动连接且挡杆(4)中心处开设有矩形通槽(5)，所述挡杆(4)顶部远离转轴(3)一侧中心处开有沉槽(7)且沉槽(7)内底部中心处固定连接有第一弹簧杆(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电火花丝的放线机构，包括固定轴(14)，其特征在于：所述固定轴(14)内中心处开有圆柱形设计的沉孔(12)且沉孔(12)内底部呈开口设置，所述沉孔(12)内顶部中心处固定连接有第二弹簧杆(13)且沉孔(12)内中心处滑动连接有圆盘(11)，所述圆盘(11)远离第二弹簧杆(13)一侧靠近中心处对称固定连接有两个挡板(10)且两个挡板(10)相对一侧远离圆盘(11)一端中心处固定连接有转轴(3)；
所述沉孔(12)内侧壁底部开有第一L型槽(2)且沉孔(12)内侧壁远离第一L型槽(2)一侧底部对称开有第二L型槽(9)，所述第一L型槽(2)内侧壁滑动连接有挡杆(4)且挡杆(4)远离第一L型槽(2)一端与第二L型槽(9)内侧壁滑动连接，所述挡杆(4)外侧壁与两个挡板(10)相对一侧滑动连接且挡杆(4)中心处开设有矩形通槽(5)，所述挡杆(4)顶部远离转轴(3)一侧中心处开有沉槽(7)且沉槽(7)内底部中心处固定连接有第一弹簧杆(6)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛炳丰，张永平，郑黎明，全乃海，
申请(专利权)人：江苏永长丰数控设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32