一种玻璃生产用传送架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用传送架，包括传送架本体，所述传送架本体包括两组对称设置的固定夹板和位于两组该固定夹板之间对称设置的N组输送辊，两组所述固定夹板均呈矩形板状结构，在两组固定夹板底端面对称焊接有U形支架，两组所述U形支架底端面均通过螺钉固定安装万向轮，两组所述固定夹板顶端面均通过螺钉固定安装有电动滑轨，两组所述电动滑轨顶端滑动连接有滑块支座，两组所述滑块支座顶端面通过螺钉固定安装有呈倒置的U形移动杆，在该U形移动杆顶端内壁纵向设置有电动升降杆。该玻璃生产用传送架，不仅便于玻璃的生产输送，且具有提升玻璃的结构，便于对不合格玻璃进行提起，提高玻璃生产合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用传送架
本技术属于玻璃生产
，具体涉及一种玻璃生产用传送架。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。在玻璃生产时，需要对玻璃进行传送，保证玻璃能够进行下一道程序，但是目前玻璃在传送时，若发现有不合格玻璃，常采用人工抽取，但是玻璃在传送中，不仅浪费人力，且容易发生危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃生产用传送架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃生产用传送架，包括传送架本体；所述传送架本体包括两组对称设置的固定夹板和位于两组该固定夹板之间对称设置的N组输送辊，两组所述固定夹板均呈矩形板状结构，在两组固定夹板底端面对称焊接有U形支架，两组所述U形支架底端面均通过螺钉固定安装万向轮；两组所述固定夹板顶端面均通过螺钉固定安装有电动滑轨，两组所述电动滑轨顶端滑动连接有滑块支座，两组所述滑块支座顶端面通过螺钉固定安装有呈倒置的U形移动杆，在该U形移动杆顶端内壁纵向设置有电动升降杆，所述电动升降杆底侧的升降端通过螺钉水平固定安装有升降盘，所述升降盘底端面四角均通过螺钉安装有用于固定吸合玻璃的橡胶吸盘。优选的，所述U形移动杆顶端内壁中间位置横向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动块，所述U形移动杆一侧面顶端横向螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆一端贯穿至该滑槽内，且与该移动块螺纹连接，所述移动块底端通过螺钉与该电动升降杆固定安装。优选的，N组所述输送辊的一端延伸至该固定夹板内且固定套接有链轮，相邻两组所述输送辊的链轮周侧均啮合连接有链条，其中一组所述输送辊一端套接有皮带轮，且皮带轮通过皮带与驱动电机的另一组皮带轮传动连接。优选的，两组所述固定夹板相背一侧面均开设有维修窗，且维修窗内壁通过螺栓固定安装有拆卸板。优选的，N组所述输送辊周侧两端均套接有橡胶防护套，N组所述橡胶防护套顶面与玻璃接触。本技术的技术效果和优点：该玻璃生产用传送架，通过设置电动滑轨、滑块支座、U形移动杆、电动升降杆、升降盘和橡胶吸盘，电动滑轨在固定夹板上带动滑块支座移动，滑块支座带动U形移动杆移动，电动升降杆带动升降盘下降，使得橡胶吸盘对玻璃进行吸合固定，与传统结构相比，不仅便于玻璃的生产输送，且具有提升玻璃的结构，便于对不合格玻璃进行提起，提高玻璃生产合格率；通过设置U形移动杆、滑槽、移动块和螺纹杆，旋拧螺纹杆带动移动块在滑槽内做直线往复运动，带动升降盘的位置，满足不同位置的玻璃提取；该玻璃生产用传送架，不仅便于玻璃的生产输送，且具有提升玻璃的结构，便于对不合格玻璃进行提起，提高玻璃生产合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的U形移动杆结构示意图；图3为本技术的U形移动杆剖视图；图4为本技术的固定夹板剖视图。图中：1传送架本体、2固定夹板、3U形支架、4输送辊、5橡胶防护套、6拆卸板、7电动滑轨、8滑块支座、9U形移动杆、10电动升降杆、11升降盘、12橡胶吸盘、13螺纹杆、14滑槽、15移动块、16链轮、17链条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种玻璃生产用传送架，包括传送架本体1；所述传送架本体1包括两组对称设置的固定夹板2和位于两组该固定夹板2之间对称设置的N组输送辊4，两组所述固定夹板2均呈矩形板状结构，在两组固定夹板2底端面对称焊接有U形支架3，两组所述U形支架3底端面均通过螺钉固定安装万向轮；两组所述固定夹板2顶端面均通过螺钉固定安装有电动滑轨7，两组所述电动滑轨7顶端滑动连接有滑块支座8，两组所述滑块支座8顶端面通过螺钉固定安装有呈倒置的U形移动杆9，在该U形移动杆9顶端内壁纵向设置有电动升降杆10，所述电动升降杆10底侧的升降端通过螺钉水平固定安装有升降盘11，所述升降盘11底端面四角均通过螺钉安装有用于固定吸合玻璃的橡胶吸盘12，电动滑轨7在固定夹板2上带动滑块支座8移动，滑块支座8带动U形移动杆9移动，电动升降杆10带动升降盘11下降，使得橡胶吸盘12对玻璃进行吸合固定。具体的，所述U形移动杆9顶端内壁中间位置横向开设有滑槽14，所述滑槽14内滑动连接有移动块15，所述U形移动杆9一侧面顶端横向螺纹连接有螺纹杆13，且所述螺纹杆13一端贯穿至该滑槽14内，且与该移动块15螺纹连接，所述移动块15底端通过螺钉与该电动升降杆10固定安装，旋拧螺纹杆13带动移动块15在滑槽14内做直线往复运动，带动升降盘11的位置，满足不同位置的玻璃提取。具体的，N组所述输送辊4的一端延伸至该固定夹板2内且固定套接有链轮16，相邻两组所述输送辊4的链轮16周侧均啮合连接有链条17，其中一组所述输送辊4一端套接有皮带轮，且皮带轮通过皮带与驱动电机的另一组皮带轮传动连接，外界的驱动电机通过皮带轮和皮带进行传动连接，带动输送辊4转动，相邻的两组链轮16通过一组链条17传动连接转动，转动状态下的输送辊4带动另一组链轮16传动连接，依次类推。具体的，两组所述固定夹板2相背一侧面均开设有维修窗，且维修窗内壁通过螺栓固定安装有拆卸板6。具体的，N组所述输送辊4周侧两端均套接有橡胶防护套5，N组所述橡胶防护套5顶面与玻璃接触，橡胶防护套5对玻璃进行保护，防止划伤。工作原理，该玻璃生产用传送架，外界的驱动电机通过皮带轮和皮带进行传动连接，带动输送辊4转动，链条17与链轮16啮合传动，带动输送辊4的转动，玻璃在输送辊4上输送，橡胶防护套5对玻璃进行保护，防止划伤，对输送状态下的玻璃，发现不合格玻璃时，打开电动滑轨7，电动滑轨7在固定夹板2上带动滑块支座8移动，滑块支座8带动U形移动杆9移动，电动升降杆10带动升降盘11下降，使得橡胶吸盘12对玻璃进行吸合固定提起，保证不合格玻璃不会继续进行下一道程序，旋拧螺纹杆13带动移动块15在滑槽14内做直线往复运动，带动升降盘11的位置，满足不同位置的玻璃提取。该玻璃生产用传送架，不仅便于玻璃的生产输送，且具有提升玻璃的结构，便于对不合格玻璃进行提起，提高玻璃生产合格率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产用传送架，包括传送架本体(1)；/n其特征在于：所述传送架本体(1)包括两组对称设置的固定夹板(2)和位于两组该固定夹板(2)之间对称设置的N组输送辊(4)，两组所述固定夹板(2)均呈矩形板状结构，在两组固定夹板(2)底端面对称焊接有U形支架(3)，两组所述U形支架(3)底端面均通过螺钉固定安装万向轮；/n两组所述固定夹板(2)顶端面均通过螺钉固定安装有电动滑轨(7)，两组所述电动滑轨(7)顶端滑动连接有滑块支座(8)，两组所述滑块支座(8)顶端面通过螺钉固定安装有呈倒置的U形移动杆(9)，在该U形移动杆(9)顶端内壁纵向设置有电动升降杆(10)，所述电动升降杆(10)底侧的升降端通过螺钉水平固定安装有升降盘(11)，所述升降盘(11)底端面四角均通过螺钉安装有用于固定吸合玻璃的橡胶吸盘(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用传送架，包括传送架本体(1)；
其特征在于：所述传送架本体(1)包括两组对称设置的固定夹板(2)和位于两组该固定夹板(2)之间对称设置的N组输送辊(4)，两组所述固定夹板(2)均呈矩形板状结构，在两组固定夹板(2)底端面对称焊接有U形支架(3)，两组所述U形支架(3)底端面均通过螺钉固定安装万向轮；
两组所述固定夹板(2)顶端面均通过螺钉固定安装有电动滑轨(7)，两组所述电动滑轨(7)顶端滑动连接有滑块支座(8)，两组所述滑块支座(8)顶端面通过螺钉固定安装有呈倒置的U形移动杆(9)，在该U形移动杆(9)顶端内壁纵向设置有电动升降杆(10)，所述电动升降杆(10)底侧的升降端通过螺钉水平固定安装有升降盘(11)，所述升降盘(11)底端面四角均通过螺钉安装有用于固定吸合玻璃的橡胶吸盘(12)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用传送架，其特征在于：所述U形移动杆(9)顶端内壁中间位置横向开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍丽，刘小勇，
申请(专利权)人：贵州齐天安全玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52