一种耳机组装的产品输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耳机组装的产品输送装置，包括转角传送侧板、第一转轴、直线侧板、直线传送板、转角传送板、第三转轴和第四转轴，所述转角传送板的上表面设置有转角传送凹槽，所述转角传送凹槽内设置有主导向轮、副导向轮和转角传动带，且转角传动带设置在主导向轮和副导向轮之间，所述转角传动带的一端设置在副传动轮上，所述副传动轮安装在第一转轴上，所述第一转轴的两端对接设置在第一轴承内，所述第一轴承安装在转角传送侧板的一端上，所述转角传送侧板的另一端与直线侧板的一端相连接。本实用新型专利技术可以有效的减少装置在转弯时所消耗的时间，增大了厂房空间，提高生产效率，减少不必要的经济浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机组装的产品输送装置
本技术涉及耳机组装的产品输送装置
，具体为一种耳机组装的产品输送装置。
技术介绍
目前在耳机组装产品加工生产中，需要通过输送装置对产品进行输送是常见的自动化生产工序，可以有效的提高生产效率。但是目前现有的产品输送装置转弯半径过大，转弯时间过长，占用空间也比较大，会影响生产效率，出现不必要的经济损失；因此，不满足现有的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耳机组装的产品输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耳机组装的产品输送装置，包括转角传送侧板、第一转轴、直线侧板、直线传送板、转角传送板、第三转轴和第四转轴，所述转角传送板的上表面设置有转角传送凹槽，所述转角传送凹槽内设置有主导向轮、副导向轮和转角传动带，且转角传动带设置在主导向轮和副导向轮之间，所述转角传动带的一端设置在副传动轮上，所述副传动轮安装在第一转轴上，所述第一转轴的两端对接设置在第一轴承内，所述第一轴承安装在转角传送侧板的一端上，所述转角传送侧板的另一端与直线侧板的一端相连接，所述转角传动带的另一端安装在主传动轮上，所述主传动轮安装在第四转轴外壁两侧上，所述第四转轴的一端依次穿过第五轴承和主传动轮与第一齿轮相连接，所述第四转轴的另一端安装在第七轴承内，所述第七轴承的一侧设置有第六轴承，所述第六轴承内安装有第三转轴的一端，所述第三转轴的另一端依次穿过直线传动轮和第四轴承与第二齿轮连接，所述直线传动轮的上表面设置有直线传动带，所述直线侧板的上表面一侧边缘处设置有第二轴承，所述第二轴承内安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁两侧均安装有主传动轮，所述直线传送板的上表面中心位置安装有隔板，所述直线传送板和转角传送板的底端均安装有机架，两两机架之间安装有横板，所述横板的上表面一侧安装有电机，所述电机的输出轴端安装有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮通过链条连接。优选的，所述第七轴承安装在直线侧板的一侧外壁上。优选的，所述转角传动带的上表面设置有转角皮带。优选的，所述隔板的上表面一侧设置有第三轴承。优选的，所述转角传送侧板安装在转角传送板的上表面两侧边缘处。优选的，所述第三转轴的外壁两侧均安装有主传动轮。优选的，所述直线传动带的上表面设置有直线皮带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过一系列的配合设置，使用时打开电机，电机输出轴带动第三齿轮进行旋转，第三齿轮通过链条带动第一齿轮和第二齿轮进行旋转，第一齿轮带动第四转轴旋转，第四转轴旋转带动主转动轮旋转，主转动轮旋转带动转角传动带传动，转角传动带通过主导向轮和副导向轮导向传动使得转角皮带传动，第二齿轮带动第三转轴转动，第三转轴转动带动直线传动轮转动，直线传动轮转动带动直线传动带传动，直线传动带传动带动直线皮带传动。可以大大减少装置的转角弧度，减少装置在转弯时所消耗的时间，增大了厂房空间，提高生产效率，减少不必要的经济浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中的A处局部放大结构示意图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的主视图。图中：1、转角传送侧板；2、第一转轴；3、副传动轮；4、第一轴承；5、直线侧板；6、第二轴承；7、第二转轴；8、隔板；9、第三轴承；10、直线传动带；11、直线传送板；12、链条；13、主导向轮；14、副导向轮；15、转角传送板；16、转角传动带；17、第四轴承；18、第五轴承；19、转角传送凹槽；20、第六轴承；21、第七轴承；22、主传动轮；23、第三转轴；24、第四转轴；25、直线传动轮；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、机架；29、横板；30、电机；31、第三齿轮；32、直线皮带；33、转角皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种耳机组装的产品输送装置，包括转角传送侧板1、第一转轴2、直线侧板5、直线传送板11、转角传送板15、第三转轴23和第四转轴24，转角传送板15的上表面设置有转角传送凹槽19，转角传送凹槽19内设置有主导向轮13、副导向轮14和转角传动带16，且转角传动带16设置在主导向轮13和副导向轮14之间，转角传动带16的一端设置在副传动轮3上，副传动轮3安装在第一转轴2上，第一转轴2的两端对接设置在第一轴承4内，第一轴承4安装在转角传送侧板1的一端上，转角传送侧板1的另一端与直线侧板5的一端相连接，转角传动带16的另一端安装在主传动轮22上，主传动轮22安装在第四转轴24外壁两侧上，第四转轴24的一端依次穿过第五轴承18和主传动轮22与第一齿轮26相连接，第四转轴24的另一端安装在第七轴承21内，第七轴承21的一侧设置有第六轴承20，第六轴承20内安装有第三转轴23的一端，第三转轴23的另一端依次穿过直线传动轮25和第四轴承17与第二齿轮27连接，所述直线传动轮25的上表面设置有直线传动带10，直线侧板5的上表面一侧边缘处设置有第二轴承6，第二轴承6内安装有第二转轴7，第二转轴7的外壁两侧均安装有主传动轮22，直线传送板11的上表面中心位置安装有隔板8直线传送板11和转角传送板15的底端均安装有机架28，两两机架28之间安装有横板29，横板29的上表面一侧安装有电机30，电机30的输出轴端安装有第三齿轮31，第一齿轮26、第二齿轮27和第三齿轮31通过链条12连接，第七轴承21安装在直线侧板5的一侧外壁上，转角传动带16的上表面设置有转角皮带33，隔板8的上表面一侧设置有第三轴承9，转角传送侧板1安装在转角传送板15的上表面两侧边缘处，第三转轴23的外壁两侧均安装有主传动轮22，直线传动带10的上表面设置有直线皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳机组装的产品输送装置，包括转角传送侧板(1)、第一转轴(2)、直线侧板(5)、直线传送板(11)、转角传送板(15)、第三转轴(23)和第四转轴(24)，其特征在于：所述转角传送板(15)的上表面设置有转角传送凹槽(19)，所述转角传送凹槽(19)内设置有主导向轮(13)、副导向轮(14)和转角传动带(16)，且转角传动带(16)设置在主导向轮(13)和副导向轮(14)之间，所述转角传动带(16)的一端设置在副传动轮(3)上，所述副传动轮(3)安装在第一转轴(2)上，所述第一转轴(2)的两端对接设置在第一轴承(4)内，所述第一轴承(4)安装在转角传送侧板(1)的一端上，所述转角传送侧板(1)的另一端与直线侧板(5)的一端相连接，所述转角传动带(16)的另一端安装在主传动轮(22)上，所述主传动轮(22)安装在第四转轴(24)外壁两侧上，所述第四转轴(24)的一端依次穿过第五轴承(18)和主传动轮(22)与第一齿轮(26)相连接，所述第四转轴(24)的另一端安装在第七轴承(21)内，所述第七轴承(21)的一侧设置有第六轴承(20)，所述第六轴承(20)内安装有第三转轴(23)的一端，所述第三转轴(23)的另一端依次穿过直线传动轮(25)和第四轴承(17)与第二齿轮(27)连接，所述直线传动轮(25)的上表面设置有直线传动带(10)，所述直线侧板(5)的上表面一侧边缘处设置有第二轴承(6)，所述第二轴承(6)内安装有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的外壁两侧均安装有主传动轮(22)，所述直线传送板(11)的上表面中心位置安装有隔板(8)，所述直线传送板(11)和转角传送板(15)的底端均安装有机架(28)，两两机架(28)之间安装有横板(29)，所述横板(29)的上表面一侧安装有电机(30)，所述电机(30)的输出轴端安装有第三齿轮(31)，所述第一齿轮(26)、第二齿轮(27)和第三齿轮(31)通过链条(12)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耳机组装的产品输送装置，包括转角传送侧板(1)、第一转轴(2)、直线侧板(5)、直线传送板(11)、转角传送板(15)、第三转轴(23)和第四转轴(24)，其特征在于：所述转角传送板(15)的上表面设置有转角传送凹槽(19)，所述转角传送凹槽(19)内设置有主导向轮(13)、副导向轮(14)和转角传动带(16)，且转角传动带(16)设置在主导向轮(13)和副导向轮(14)之间，所述转角传动带(16)的一端设置在副传动轮(3)上，所述副传动轮(3)安装在第一转轴(2)上，所述第一转轴(2)的两端对接设置在第一轴承(4)内，所述第一轴承(4)安装在转角传送侧板(1)的一端上，所述转角传送侧板(1)的另一端与直线侧板(5)的一端相连接，所述转角传动带(16)的另一端安装在主传动轮(22)上，所述主传动轮(22)安装在第四转轴(24)外壁两侧上，所述第四转轴(24)的一端依次穿过第五轴承(18)和主传动轮(22)与第一齿轮(26)相连接，所述第四转轴(24)的另一端安装在第七轴承(21)内，所述第七轴承(21)的一侧设置有第六轴承(20)，所述第六轴承(20)内安装有第三转轴(23)的一端，所述第三转轴(23)的另一端依次穿过直线传动轮(25)和第四轴承(17)与第二齿轮(27)连接，所述直线传动轮(25)的上表面设置有直线传动带(10)，所述直线侧板(5)的上表面一侧边缘处设置有第二轴承(6)，所述第二轴承(6)内安装有第二转轴(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥玉，
申请(专利权)人：东莞市音哲电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44