一种适用于托辊的降温装置制造方法及图纸

一种适用于托辊的降温装置，包括立柱、无杆气缸、滑套、导水杆、红外检测部分、非接触式测温仪表、电磁阀、PLC、水管和喷淋环；所述立柱设置在运输机的一端；所述非接触式测温仪表和红外检测部分均设置在运输机架上；所述电磁阀设置在水管上；所述滑套和无杆气缸均设置在立柱上；所述导水杆穿设在滑套内；所述滑套的侧壁在水平面上设置有贯穿槽，且无杆气缸的滑块穿过贯穿槽连接滑套内的导水杆；所述导水杆的一端连接喷淋环，导水杆的另一端连接水管；所述喷淋环套接在托辊外，且喷淋环的内径大于托辊的外径；所述喷淋环的内侧壁上轴向对称设置有多个贯穿通孔。本实用新型专利技术延长了托辊和轴承座的使用寿命，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于托辊的降温装置
本技术涉及一种降温装置，特别是一种能够为托辊降温的降温装置，属于托辊

技术介绍
托辊是一种能够支撑运输带和直接运输物料的装置，它占据了运输机成本的很高比例，托辊在使用过程中不断与物料进行摩擦，从而为托辊的辊面带来磨损，也为托辊带来了高温；特别是，在钢厂运输坯料的时候，坯料的温度高达800°，高温坯料的热辐射持续对托辊进行炙烤，托辊在吸收热量后温度变高，高温的托辊严重影响了使用寿命，而且高温的托辊也会将温度传递给托辊两端的轴承座，轴承座内的润滑油也会加速损耗，也减少了轴承座的使用寿命，和增加了生产成本；故需要一种降温装置，要求它能够及时在托辊温度过限的时候为其降温，从而延长托辊和轴承座的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于托辊的降温装置，它不仅能够为托辊降温延长其使用寿命，还能够降低生产成本。本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：一种适用于托辊的降温装置，包括立柱、无杆气缸、滑套、导水杆、红外检测部分、非接触式测温仪表、电磁阀、PLC、水管和喷淋环；所述立柱设置在运输机的一端；所述非接触式测温仪表和红外检测部分均设置在运输机架上；所述电磁阀设置在水管上；所述滑套和无杆气缸均设置在立柱上；所述导水杆穿设在滑套内；所述滑套的侧壁在水平面上设置有贯穿槽，且无杆气缸的滑块穿过贯穿槽连接滑套内的导水杆；所述导水杆的一端连接喷淋环，导水杆的另一端连接水管；所述喷淋环套接在托辊外，且喷淋环的内径大于托辊的外径；所述喷淋环的内侧壁上轴向对称设置有多个贯穿通孔；所述非接触式测温仪表的信号输出端连接PLC的信号输入端；所述电磁阀和无杆气缸的信号控制端连接PLC的信号输出端。上述适用于托辊的降温装置，所述红外检测部分包括红外发射器和红外接收器；所述红外发射器和红外接收器对称设置在运输机架的两侧，且红外发射器和红外接收器位于相邻托辊之间。上述适用于托辊的降温装置，所述喷淋环的中心线和托辊的轴心线重合。上述适用于托辊的降温装置，增设有隔热块；所述隔热块设置在托辊和轴承座之间；所述隔热块形状为圆柱形，且其一端设置有向内凹陷的圆柱状凹槽，另一端设置有圆柱状突起，圆柱状凹槽和托辊一端插接配合，圆柱状突起和轴承座插接配合；所述隔热块采用隔热材料。本技术通过喷淋环有效地为托辊进行了降温，无杆气缸为喷淋环提供了前后移动的动力，这确保了托辊得到了全面的喷淋降温，大大提高了降温效率，避免了因托辊温度过高而影响托辊的使用寿命；本新型还通过PLC来控制电磁阀和无杆气缸的动作，使得整个降温作业可以自动进行，不再需要人工干预，这大大降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术隔热块剖视结构示意图。图中各标号清单为：1.立柱，2.无杆气缸，3.滑套，4.导水杆，5.红外检测部分，6.非接触式测温仪表，7.电磁阀，8.水管，9.喷淋环，10.隔热块。具体实施方式参看图1和图2，本技术包括立柱1、无杆气缸2、滑套3、导水杆4、红外检测部分5、非接触式测温仪表6、电磁阀7、PLC、水管8和喷淋环9；所述立柱1设置在运输机的一端，立柱1设置在运输机机架的外侧；所述非接触式测温仪表6和红外检测部分5均设置在运输机架上，非接触式测温仪表6设置在运输机架的内侧面，且非接触式测温仪表6设置在轴承座旁，用于检测托辊的温度；所述电磁阀7设置在水管8上，电磁阀7用于控制水管8内的水流通断；所述滑套3和无杆气缸2均设置在立柱1上；所述导水杆4穿设在滑套3内；导水杆4可以在滑套3内前后滑动，滑套3用于为导水杆4规定移动方向，确保导水杆4只能在滑套3的轴线方向上前后移动；所述滑套3的侧壁在水平面上设置有贯穿槽，且无杆气缸2的滑块穿过贯穿槽连接滑套3内的导水杆4，无杆气缸2上的滑块带动导水杆4前后移动，为其移动提供了动力，而喷淋环9设置在导水杆4的一端，所以导水杆4前后移动的时候，喷淋环9也会随之前后移动；所述导水杆4的一端连接喷淋环9，导水杆4的另一端连接水管8；水管8内的水通过导水杆4连通至喷淋环9内，喷淋环9再将水喷淋在托辊上；所述喷淋环9套接在托辊外，且喷淋环9的内径大于托辊的外径；所述喷淋环9的内侧壁上轴向对称设置有多个贯穿通孔；喷淋环9为环状，其包围了托辊的外围，轴向对称设置的贯穿通孔将水均匀喷淋到托辊的外壁上，避免了喷淋的死角，确保了托辊得到充分的降温；所述非接触式测温仪表6的信号输出端连接PLC的信号输入端；所述电磁阀7和无杆气缸2的信号控制端连接PLC的信号输出端。所述红外检测部分5包括红外发射器和红外接收器；所述红外发射器和红外接收器对称设置在运输机架的两侧，且红外发射器和红外接收器位于相邻托辊之间；红外检测部分5用于检测坯料的位置，当红外线接收器接收到来自红外线发射器发射的红外线后，说明此时托辊上没有坯料，红外线接收器将信号传递给PLC，PLC在接收到信号后，再结合非接触式测温仪表6的数据分析，如果托辊上没有坯料的时候，非接触式测温仪表6检测到的托辊温度也过高，PLC启动无杆气缸2和电磁阀7，使得无杆气缸2带动喷淋环9前后移动，从而使得喷淋环9内的水均匀喷淋到托辊上为其降温，直至下一批坯料遮挡住红外线发射器发射的红外线，红外线接收器将信号传递给PLC，PLC再控制无杆气缸2复位，防止坯料碰撞喷淋环9。所述喷淋环9的中心线和托辊的轴心线重合，这确保了喷淋环9上的水均匀喷淋到托辊上。为了进一步降低轴承座的温度，避免托辊将温度直接传递给轴承座，设置有隔热块10；所述隔热块10设置在托辊和轴承座之间；所述隔热块10形状为圆柱形，且其一端设置有向内凹陷的圆柱状凹槽，另一端设置有圆柱状突起，圆柱状凹槽和托辊一端插接配合，圆柱状突起和轴承座插接配合；所述隔热块10采用隔热材料；隔热块10作为托辊和轴承座之间的中介，由隔热材料制作的隔热块最大限度的避免了托辊将热量直接传递给轴承座。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于托辊的降温装置，其特征在于：包括立柱(1)、无杆气缸(2)、滑套(3)、导水杆(4)、红外检测部分(5)、非接触式测温仪表(6)、电磁阀(7)、PLC、水管(8)和喷淋环(9)；所述立柱(1)设置在运输机的一端；所述非接触式测温仪表(6)和红外检测部分(5)均设置在运输机架上；所述电磁阀(7)设置在水管(8)上；所述滑套(3)和无杆气缸(2)均设置在立柱(1)上；所述导水杆(4)穿设在滑套(3)内；所述滑套(3)的侧壁在水平面上设置有贯穿槽，且无杆气缸(2)的滑块穿过贯穿槽连接滑套(3)内的导水杆(4)；所述导水杆(4)的一端连接喷淋环(9)，导水杆(4)的另一端连接水管(8)；所述喷淋环(9)套接在托辊外，且喷淋环(9)的内径大于托辊的外径；所述喷淋环(9)的内侧壁上轴向对称设置有多个贯穿通孔；所述非接触式测温仪表(6)的信号输出端连接PLC的信号输入端；所述电磁阀(7)和无杆气缸(2)的信号控制端连接PLC的信号输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于托辊的降温装置，其特征在于：包括立柱(1)、无杆气缸(2)、滑套(3)、导水杆(4)、红外检测部分(5)、非接触式测温仪表(6)、电磁阀(7)、PLC、水管(8)和喷淋环(9)；所述立柱(1)设置在运输机的一端；所述非接触式测温仪表(6)和红外检测部分(5)均设置在运输机架上；所述电磁阀(7)设置在水管(8)上；所述滑套(3)和无杆气缸(2)均设置在立柱(1)上；所述导水杆(4)穿设在滑套(3)内；所述滑套(3)的侧壁在水平面上设置有贯穿槽，且无杆气缸(2)的滑块穿过贯穿槽连接滑套(3)内的导水杆(4)；所述导水杆(4)的一端连接喷淋环(9)，导水杆(4)的另一端连接水管(8)；所述喷淋环(9)套接在托辊外，且喷淋环(9)的内径大于托辊的外径；所述喷淋环(9)的内侧壁上轴向对称设置有多个贯穿通孔；所述非接触式测温仪表(6)的信号输出端连接P...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松伟，王希臣，
申请(专利权)人：吉林鑫达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22