树脂色浆生产罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂色浆生产罐，包括罐体，罐体顶部设有投料口，投料口的上方设有容置槽，容置槽的开口朝向上方，容置槽底部设有第一通孔和第二通孔，第一通孔与投料口之间设有管道组件，第一通孔与投料口通过管道组件连通；第二通孔设于管道组件的外侧。使用时，把原料桶放置在容置槽内，使两个放料口分别置于第一通孔、第二通孔内，通过第二通孔往其中一个放料口输入压缩空气，则树脂能快速地从另一个放料口、经第一通孔和管道组件流入罐体内；由于设有容置槽，原料桶能稳定地放置在容置槽内，树脂始终从第一通孔流出，树脂不会溅出，工作人员无需调整原料桶的位置，操作简便。

【技术实现步骤摘要】
树脂色浆生产罐
本技术涉及混合设备
，特别涉及一种树脂色浆生产罐。
技术介绍
色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品，以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。生产树脂色浆时一般需要在混合罐内加入颜料、填充料和树脂，然后进行混合。采购回的原材料树脂存放于200升的原料桶内，此规格的桶一般设有两个放料口，如图5所示，由于树脂的粘度较大，把原料桶内的树脂投入到混合罐时很困难，尤其是冬天气温较低时其流速很慢，导致生产效率很低，因此需要在原料桶的其中一个放料口处通入压缩空气，另一个放料口对准混合罐的投料口，这样树脂能快速流出。然而，原料桶的两个放料口设置在其同一端，工作人员既要通入压缩空气又要倾倒出树脂，操作麻烦；而且，随着原料桶内树脂的减少，树脂流出的速度越来越快，工作人员需要多次调整原料桶的位置以对准混合罐的投料口，否则树脂会溅出，操作麻烦。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种树脂色浆生产罐。根据本技术实施例的树脂色浆生产罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有投料口，所述投料口的上方设有容置槽，所述容置槽的开口朝向上方，所述容置槽底部设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述投料口之间设有管道组件，所述第一通孔与所述投料口通过所述管道组件连通；所述第二通孔设于所述管道组件的外侧。根据本技术实施例的树脂色浆生产罐，至少具有如下技术效果：使用时，把原料桶放置在容置槽内，使两个放料口分别置于第一通孔、第二通孔内，通过第二通孔往其中一个放料口输入压缩空气，则树脂能快速地从另一个放料口、经第一通孔和管道组件流入罐体内；由于设有容置槽，原料桶能稳定地放置在容置槽内，树脂始终从第一通孔流出，树脂不会溅出，工作人员无需调整原料桶的位置，操作简便。根据本技术的一些实施例，所述管道组件包括第一管件、第二管件、第三管件、第一弹性件封盖组件；所述第一管件的底部设于所述投料口内，所述第一管件与所述投料口固接，所述第一管件的顶部设有端盖，所述端盖上设有第三通孔；所述第二管件竖向设置，所述第二管件贯穿所述第三通孔内，所述第二管件与所述端盖固接；所述第三管件插装于所述第二管件内，所述第三管件的顶部设于所述第一通孔内，所述第三管件与所述容置槽固接；所述第一弹性件设于所述容置槽与所述第一管件之间，所述容置槽与所述第一管件通过所述第一弹性件弹性连接；所述封盖组件包括封盖主体、第二铰链和第二弹性件，所述封盖主体盖设于所述第二管件的底部，所述第二铰链设于所述第二管件的外侧，所述封盖主体通过所述第二铰链与所述第二管件铰接，铰接处的铰轴称为第一铰轴，所述第一铰轴的轴向沿所述第二管件的周向设置，所述封盖主体通过所述第二弹性件与所述第二管件弹性连接。通过设置第二铰链和第二弹性件，封盖主体能从下至上抵住第二管件，使第二管件封闭，由于色浆的生产需要保持一定的温度，无需添加树脂时封盖主体能隔断空气流动、起到保温的作用；需要添加树脂时，容置槽内放置原料桶，第一弹性件被压缩，容置槽和第三管件向下移动，第三管件顶开封盖主体，树脂能流入罐体内，操作简便。根据本技术的一些实施例，所述第一管件的侧壁上设有排气孔，所述第一管件的外侧设有密封件和连接件，所述密封件盖设于所述排气孔，所述密封件通过所述连接件与所述容置槽固接。需要添加树脂时，密封件随容置槽向下移动，暴露出排气孔，保持第一管件内的压强与外界大气压强平衡，便于树脂从原料桶流动到第一管件内；无需添加树脂时，密封件封盖排气孔，隔断空气流动、起到保温的作用。根据本技术的一些实施例，以所述第一通孔相对于所述第二通孔的方位为左方向，所述第二管件设于所述第一管件的轴线的左侧，所述第二铰链设于所述第二管件的右侧，所述排气孔设于所述第一管件的右侧。这样封盖主体打开后是由左至右向上倾斜的，树脂会向左下方流动，而排气孔设于第一管件的右侧，防止树脂溅到排气孔处后从排气孔流出。根据本技术的一些实施例，所述管道组件于所述容置槽的底面的正投影称为第一投影，所述第二通孔设于所述第一投影的外侧。这样第二通孔的下方较为空旷，便于设置压缩空气的管路，便于对第二通孔处的放料口通入压缩空气。根据本技术的一些实施例，所述容置槽与所述管道组件之间设有滑动连接组件，所述滑动连接组件包括滑杆和套于所述滑杆外侧的滑管，所述滑杆与所述第三管件平行设置，所述滑杆的顶部与所述容置槽固接，所述滑管的底部与所述端盖固接。这样支撑容置槽上下移动的支撑件有两个，容置槽的上下移动更顺畅。根据本技术的一些实施例，所述第一弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套于所述滑管的外侧，所述螺旋弹簧的两端分别与所述容置槽、所述端盖连接。螺旋弹簧套于所述滑管的外侧，无需额外的紧固件即可固定螺旋弹簧的位置，结构简单，便于设置。根据本技术的一些实施例，所述第二铰链包括第一部件、第二部件和第一铰轴，所述第一部件通过所述第一铰轴与所述第二部件铰接，所述第一部件与所述封盖主体固接，所述第二部件与所述第二管件固接；所述第二弹性件为扭簧，所述扭簧套于所述第一铰轴的外侧，所述扭簧的两端分别与所述第一部件、第二部件连接。扭簧的占用空间较小，结构简单，适用于设置在第一管件内。根据本技术的一些实施例，所述第一铰轴与所述封盖主体设于同一水平面上，所述第一铰轴与所述第二管件之间设有第一水平间距。第三管件向下推动封盖主体时力臂较大，第一铰轴受到的冲击力较小。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的树脂色浆生产罐的结构主视图；图2是图1中的管道组件的结构示意图；图3是本技术实施例的树脂色浆生产罐的使用状态示意图；图4是图2中的A方向的示意图；图5是原料桶的立体结构示意图。附图中：100-罐体；200-管道组件；210-第一管件；211-端盖；212-排气孔；220-第二管件；221-封盖主体；222-第二部件；223-第一部件；224-第二弹性件；230-第三管件；241-滑杆；242-滑管；243-第一弹性件；251-连接件；252-密封件；300-容置槽；320-第二通孔；400-原料桶；410-放料口。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂色浆生产罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体的顶部设有投料口，所述投料口的上方设有容置槽，所述容置槽的开口朝向上方，所述容置槽底部设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述投料口之间设有管道组件，所述第一通孔与所述投料口通过所述管道组件连通；所述第二通孔设于所述管道组件的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种树脂色浆生产罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体的顶部设有投料口，所述投料口的上方设有容置槽，所述容置槽的开口朝向上方，所述容置槽底部设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述投料口之间设有管道组件，所述第一通孔与所述投料口通过所述管道组件连通；所述第二通孔设于所述管道组件的外侧。


2.根据权利要求1所述的树脂色浆生产罐，其特征在于：所述管道组件包括：
第一管件，所述第一管件的底部设于所述投料口内，所述第一管件与所述投料口固接，所述第一管件的顶部设有端盖，所述端盖上设有第三通孔；
第二管件，所述第二管件竖向设置，所述第二管件贯穿所述第三通孔内，所述第二管件与所述端盖固接；
第三管件，所述第三管件插装于所述第二管件内，所述第三管件的顶部设于所述第一通孔内，所述第三管件与所述容置槽固接；
第一弹性件，其设于所述容置槽与所述第一管件之间，所述容置槽与所述第一管件通过所述第一弹性件弹性连接；
封盖组件，包括封盖主体、第二铰链和第二弹性件，所述封盖主体盖设于所述第二管件的底部，所述第二铰链设于所述第二管件的外侧，所述封盖主体通过所述第二铰链与所述第二管件铰接，铰接处的铰轴称为第一铰轴，所述第一铰轴的轴向沿所述第二管件的周向设置，所述封盖主体通过所述第二弹性件与所述第二管件弹性连接。


3.根据权利要求2所述的树脂色浆生产罐，其特征在于：所述第一管件的侧壁上设有排气孔，所述第一管件的外侧设有密封件和连接件，所述密封件盖设于所述排气孔，所述密封件通过所述连接件与所述容置槽固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立志，吴会林，谭仁远，
申请(专利权)人：广东科德环保科技股份有限公司，上海瑞君电泳涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44