一种成型器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种成型器，包括：一折组件、气缸组件、滑轨组件、固定架、一折成型机构和脱模气缸，所述滑轨组件的一端与所述气缸组件的输出端连接、另一端与所述一折组件连接，所述气缸组件与所述固定架固定连接，所述一折成型机构与所述一折组件相对设置，且所述一折成型器设有适配所述一折组件的刀槽，所述脱模气缸的输出端与所述一折成型机构的侧部连接。通过全自动化的折叠结构，节约人工成本，不产生二次污染。机器的面膜折叠稳定性好，凸轮随动器的使用使得机器长时间使用也能使一折刀准确折叠面膜，从而延长设备使用寿命，增加脱模气缸能够避免退刀时面膜的偏移，提高包装的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种成型器
本技术涉及面膜包装
，特别是涉及一种成型器。
技术介绍
随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们越来越重视对皮肤的日常护理，面膜作为护肤品，受到越来越多的人群的青睐，它能弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上配合其他精华成分实现其他的保养功能，例如保湿、美白、抗衰老等。面膜的制造流程大致分为：面膜纸成型、折叠、袋装、充填保养液以及封袋，其中折叠是道重要的工序。为了适用于市场，也有一些厂家推出了一种面膜机定位传送装置，解决了将多个面膜半成品运送至对应工位的问题，包括传送带机架、用于传送面膜半成品的传送带和用于确定传送带行进距离的定位器，传送带设置在机架上，传送带上均匀设置有若干用于限制传送带上面膜半成品位置的挡块，侧板固定于传送带一侧，定位器固定于机架上。现有的面膜输送带在输送包装好的面膜时，在实际应用中，工厂为了节约成本会绕过设备开发商自行改装生产设备，也即组合不同型号的设备生产其他规格的面膜，由于不同型号的设备不同，两个相邻工位的进料口和出料口有可能处于不同的高度。此时只能通过机械手或升降架转移面膜，之后面膜重新投入输送带，导致面膜机操作繁琐、浪费大量的人工成本、面膜质量和稳定性差、自动化程度较低等问题。关于面膜折叠过程，无论是无纺布面膜或是蚕丝面膜等其他类型的面膜，其折叠过程大多采用全手工折叠方式或是半自动化折叠生产方式。采用全手工折叠的方式，效率低，人工成本高，由于面膜直接与人体皮肤接触，通过手工操作进行折叠时，容易引起二次污染，导致面膜上滋生细菌，不符合国家规定的卫生标准，给用户带来极大的感染风险。也有部分工厂使用气动方式折棉，但生产效率低，大部分折刀用久了，易变形，使用不顺畅，导致面膜在折叠过程出现失败。不能保证全自动流程，对进一步提高生产效率和降低生产成本带来不便。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种成型器。为了解决上述问题，本技术公开了一种成型器，包括：一折组件、气缸组件、滑轨组件、固定架、一折成型机构和脱模气缸，所述滑轨组件的一端与所述气缸组件的输出端连接、另一端与所述一折组件连接，所述气缸组件与所述固定架固定连接，所述一折成型机构与所述一折组件相对设置，且所述一折成型机构设有适配所述一折组件的刀槽，所述脱模气缸的输出端与所述一折成型机构的侧部连接。进一步地，所述一折组件包括一折刀和至少一个凸轮随动器，所述一折刀一端与所述气缸组件的输出端连接、另一端与所述刀槽相对设置，所述凸轮随动器与所述固定架固定连接，且所述凸轮随动器设于所述一折刀中部相对位置处。进一步地，所述一折组件设有两个凸轮随动器，所述凸轮随动器分别设于所述一折刀的两侧。进一步地，所述一折成型机构包括两个相对设置的成型板、成型底座和护板，所述成型底座设于两个成型板之间的底部，所述护板设于所述成型板的顶部，所述两个相对设置的成型板与所述成型底座形成的空腔为刀槽。进一步地，所述脱模气缸与所述固定架固定连接，所述脱模气缸的输出端连接所述成型板的侧面。进一步地，所述一折刀远离所述气缸的一端设有至少一个凸起部。进一步地，所述一折刀远离所述气缸的一端设有至少一个凹槽。进一步地，所述滑轨组件包括导轨座板、滑轨以及折刀座板，所述折刀座板通过所述滑轨与所述导轨座板连接，所述折刀座板可沿所述滑轨运动，所述导轨座板与所述固定架连接，所述折刀座板一端与所述气缸组件的输出端连接、另一端与所述一折刀连接。进一步地，所述气缸组件包括一折气缸、用于防止所述一折气缸卡死的鱼眼接头以及气缸座，所述一折气缸与所述鱼眼接头通过所述气缸座连接，所述气缸座与所述导轨座板固定连接。进一步地，所述鱼眼接头与所述一折组件相对设置。本技术包括以下优点：通过全自动化的折叠结构，节约人工成本，不产生二次污染。机器的面膜折叠稳定性好，凸轮随动器的使用使得机器长时间使用也能使一折刀准确折叠面膜，从而延长设备使用寿命，增加脱模气缸能够避免退刀时面膜的偏移，提高包装的质量。附图说明图1是本技术的一种成型器的结构示意图；图2是本技术的一种成型器的部分结构示意图；图3是本技术的一种成型器中一折成型机构的结构框图。10一折组件、11一折刀、12凸轮随动器、20气缸组件、21一折气缸、22鱼眼接头、23气缸座、30滑轨组件、40固定架、50一折成型机构、51第一成型板、52第二成型板、53成型底座、54护板、6脱模气缸。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的核心构思之一在于，提供了一种成型器，包括：一折组件10、气缸组件20、滑轨组件30、固定架40、一折成型机构50和脱模气缸6，所述滑轨组件30的一端与所述气缸组件20的输出端连接、另一端与所述一折组件10连接，所述气缸组件20与所述固定架40固定连接，所述一折成型机构50与所述一折组件10相对设置，且所述一折成型机构50设有适配所述一折组件10的刀槽，所述脱模气缸6的输出端与所述一折成型机构50的侧部连接。通过全自动化的折叠结构，节约人工成本，不产生二次污染。机器的面膜折叠稳定性好，凸轮随动器12的使用使得机器长时间使用也能使一折刀11准确折叠面膜，从而延长设备使用寿命，增加脱模气缸6能够避免退刀时面膜的偏移，提高包装的质量。参照图1-3，示出了本技术的一种成型器的结构框图，具体可以包括：一折组件10、气缸组件20、滑轨组件30、固定架40、一折成型机构50和脱模气缸6，所述滑轨组件30的一端与所述气缸组件20的输出端连接、另一端与所述一折组件10连接，所述气缸组件20与所述固定架40固定连接，所述一折成型机构50与所述一折组件10相对设置，且所述一折成型器设有适配所述一折组件10的刀槽，所述脱模气缸6的输出端与所述一折成型机构50的侧部连接。本实施例中一折组件10与一折成型机构50相对设置，具体操作过程中，带折叠的面膜经过传送带输送至一折组件10与一折成型机构50之间时，检测到面膜的中轴线与一折成型机构50中刀槽的中轴线重合时，控制上述一折组件10插入一折成型机构50中，实现面膜的对折；面膜进入到一折成型机构50中，控制脱模气缸6工作挤压一折成型机构50，从而挤压面膜，使得一折组件10在脱刀过程中，不会将面膜带出。在本实施例中，所述一折组件10包括一折刀11和至少一个凸轮随动器12，所述一折刀11一端与所述气缸组件20的输出端连接、另一端与所述刀槽相对设置，所述凸轮随动器12与所述固定架40固定连接，且所述凸轮随动器12设于所述一折刀11中部相对位置处。凸轮随动器12用于对一折刀11进行定位，防止一折刀11在长时间运行的状态下产生变形，采用凸轮随动器12限定一折刀11的结构，能够延长一折刀11的使用寿命，提高一折作业的效率。在一具体实施例中的凸轮随动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型器，其特征在于，包括：一折组件、气缸组件、滑轨组件、固定架、一折成型机构和脱模气缸，所述滑轨组件的一端与所述气缸组件的输出端连接、另一端与所述一折组件连接，所述气缸组件与所述固定架固定连接，所述一折成型机构与所述一折组件相对设置，且所述一折成型机构设有适配所述一折组件的刀槽，所述脱模气缸的输出端与所述一折成型机构的侧部连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种成型器，其特征在于，包括：一折组件、气缸组件、滑轨组件、固定架、一折成型机构和脱模气缸，所述滑轨组件的一端与所述气缸组件的输出端连接、另一端与所述一折组件连接，所述气缸组件与所述固定架固定连接，所述一折成型机构与所述一折组件相对设置，且所述一折成型机构设有适配所述一折组件的刀槽，所述脱模气缸的输出端与所述一折成型机构的侧部连接。


2.根据权利要求1所述的成型器，其特征在于，所述一折组件包括一折刀和至少一个凸轮随动器，所述一折刀一端与所述气缸组件的输出端连接、另一端与所述刀槽相对设置，所述凸轮随动器与所述固定架固定连接，且所述凸轮随动器设于所述一折刀中部相对位置处。


3.根据权利要求2所述的成型器，其特征在于，所述一折组件设有两个凸轮随动器，所述凸轮随动器分别设于所述一折刀的两侧。


4.根据权利要求1所述的成型器，其特征在于，所述一折成型机构包括两个相对设置的成型板、成型底座和护板，所述成型底座设于两个成型板之间的底部，所述护板设于所述成型板的顶部，所述两个相对设置的成型板与所述成型底座形成的空腔为刀槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓辉，黄献，
申请(专利权)人：深圳晓辉包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44