一种产品的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种产品的输送装置，包括支架、滑动组件、夹料装置、第一气缸和第二气缸，支架上端分别安装夹料装置和第二气缸，所述夹料装置包括两个相互对称且平行设置的夹料组件，每个夹料组件中部均通过一个滑动组件安装至支架上端，夹料组件的一侧固定连接至第二气缸的一端，夹料组件的另一侧设置传送带，每个夹料组件的下端均固定连接至一个第一气缸的一端，第一气缸的外围固定连接至支架，所述两个第一气缸相互对称设置，装袋装置的装料端套接袋体。本实用新型专利技术所述的一种产品的输送装置全程自动化操作，节省了人力强度和人工成本，且工作效率高，制程标准化，而且机械结构简洁、制作方便，便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种产品的输送装置
本技术属于包装领域，尤其是涉及一种产品的输送装置。
技术介绍
产品入袋包装需要人工取出单片包装袋并将其放置在使用区，传统采用人工操作，导致生产效率较低，影响产品包装的质量，同时增加人工成本，需要采用自动化机械的包装方式，现有技术中产品包装通常选用自动化装袋机称量装袋，流水线作业一般是先通过装袋机将产品称量入袋，然后通过流水线将袋体输送至封袋机，因包装袋体是软性材质，在传送过程中袋体会随流动变形而造成封袋机不能有效封口，所以需要一种可以将以装袋完成的袋体固定塑性的输送装置，以确保封口机顺畅运行，并减少人工操作的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种产品的输送装置，以解决现有技术不足。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种产品的输送装置，包括支架、滑动组件、夹料装置、第一气缸和第二气缸，支架上端分别安装夹料装置和第二气缸，所述夹料装置包括两个相互对称且平行设置的夹料组件，每个夹料组件中部均通过一个滑动组件安装至支架上端，夹料组件的一侧固定连接至第二气缸的一端，夹料组件的另一侧设置传送带，每个夹料组件的下端均固定连接至一个第一气缸的一端，第一气缸的外围固定连接至支架，所述两个第一气缸相互对称设置，装袋装置的装料端位于两个夹料组件之间，装袋装置的装料端套接袋体，第一气缸和第二气缸均外接至气泵站。进一步的，所述第二气缸包括气缸本体及其伸缩杆上安装的第三支板，所述第三支板的横截面是U形结构，气缸本体的伸缩杆通过第三支板分别固定连接至两个夹料组件的一侧，气缸本体外围固定连接至支架的一侧，气缸本体外接至气泵站。进一步的，所述夹料组件包括第一绞架、第一支板、第二绞架、支撑板和第一压紧板，第一绞架的第一端固定连接至第一气缸的伸缩杆，第一绞架的第二端外围固定连接至第二绞架的一端，且第一绞架的第二端两侧分别依次通过一个第一支板和滑动组件铰接至支架的上端，第二绞架的另一端通过支撑板固定连接至第一压紧板的一端，第一压紧板的另一端顶触至袋体的开口端外围。进一步的，所述夹料组件还包括第二压紧板，第一压紧板的是矩形板，第二压紧板的弧形板，第二压紧板的一端固定连接至支撑板的下端，另一端顶触至袋体的外围，且第二压紧板位于第一压紧板的下方。进一步的，所述滑动组件包括包括滑轨及其外围安装的若干滑动轮组，每个所述滑动轮组包括第二支板、第一中轴和滚轮，第二支板的横截面是倒U形结构，滚轮通过第一中轴套接至第二支板内，第二支板的上端接触连接在第一支板的下端，滚轮外围是凹陷的弧形结构，滚轮外围卡接至滑轨的外围。进一步的，所述滑动组件还包括轮刷，每个所述滑动轮组均设置一个轮刷，轮刷安装至第二支板的一侧。相对于现有技术，本技术所述的一种产品的输送装置具有以下优势：(1)本技术所述的一种产品的输送装置，全程自动化操作，节省了人力强度和人工成本，且工作效率高，制程标准化，而且机械结构简洁、制作方便，便于维护。(2)本技术所述的一种产品的输送装置，两组对称设置的第一压紧板和第二压紧板构成了袋体的固定结构，同时第二压紧板的弧形设计兼具袋体塑形的作用，在袋体封口前，提前预整理袋体的外形，以便封口机顺利进行，增强了装置的可靠性，大大提高了生产效率和产品品质。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种产品的输送装置的结构示意图；图2为本技术实施例所述的夹料组件和第二气缸装配的结构示意图；图3为本技术实施例所述的滑动组件结构示意图；附图标记说明：1-支架；2-滑动组件；21-滑轨；22-第二支板；23-滚轮；24-第一中轴；25-轮刷；3-夹料组件；31-第一绞架；32-第一支板；33-第二绞架；34-支撑板；35-第一压紧板；36-第二压紧板；4-第一气缸；5-第二气缸；51-气缸本体；52-第三支板；6-袋体；7-装袋装置；8-传送带。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-3所示，在焊材生产过程中，自动包装的应用使生产效率大幅度提升，一种产品的输送装置与现有技术的自动装袋装置7相匹配使用，一种产品的输送装置包括支架1、滑动组件2、夹料装置、第一气缸4和第二气缸5，支架1上端分别安装夹料装置和第二气缸5，所述夹料装置包括两个相互对称且平行设置的夹料组件3，每个夹料组件3中部均通过一个滑动组件2安装至支架1上端，夹料组件3的一侧固定连接至第二气缸5的一端，夹料组件3的另一侧设置传送带8，每个夹料组件3的下端均固定连接至一个第一气缸4的一端，第一气缸4的外围固定连接至支架1，所述两个第一气缸4相互对称设置，装袋装置7的装料端位于两个夹料组件3之间，装袋装置7的装料端套接袋体6，第一气缸4和第二气缸5均外接至气泵站，气泵站的型号是BW400L，装袋装置7和气泵站信号连接至控制器，控制器是PLC，控制器的型号是西门子S7-200smart，自动装袋装置7装袋完成后将信号传输至控制器，控制器控制气泵站向第一气缸4注气，第一气缸4的伸缩杆顶触夹料组件3的一端，夹料组件3的另一端顶触至袋体6的外围，对称设置的两个夹料组件3构成袋体6的固定装置，控制器控制气泵站延时向第二气缸5注气一个设定行程，袋体6通过第二气缸5运输至传送带，与此同时控制器通过延时控制控制气泵站依次向第一气缸4、第二气缸5抽气，装置复位，该装置全程自动化操作，节省了人力强度和人工成本，且工作效率高，制程标准化。第二气缸5包括气缸本体51及其伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品的输送装置，其特征在于：包括支架(1)、滑动组件(2)、夹料装置、第一气缸(4)和第二气缸(5)，支架(1)上端分别安装夹料装置和第二气缸(5)，所述夹料装置包括两个相互对称且平行设置的夹料组件(3)，每个夹料组件(3)中部均通过一个滑动组件(2)安装至支架(1)上端，夹料组件(3)的一侧固定连接至第二气缸(5)的一端，夹料组件(3)的另一侧设置传送带(8)，每个夹料组件(3)的下端均固定连接至一个第一气缸(4)的一端，第一气缸(4)的外围固定连接至支架(1)，所述两个第一气缸(4)相互对称设置，装袋装置(7)的装料端位于两个夹料组件(3)之间，装袋装置(7)的装料端套接袋体(6)，第一气缸(4)和第二气缸(5)均外接至气泵站。/n

【技术特征摘要】
1.一种产品的输送装置，其特征在于：包括支架(1)、滑动组件(2)、夹料装置、第一气缸(4)和第二气缸(5)，支架(1)上端分别安装夹料装置和第二气缸(5)，所述夹料装置包括两个相互对称且平行设置的夹料组件(3)，每个夹料组件(3)中部均通过一个滑动组件(2)安装至支架(1)上端，夹料组件(3)的一侧固定连接至第二气缸(5)的一端，夹料组件(3)的另一侧设置传送带(8)，每个夹料组件(3)的下端均固定连接至一个第一气缸(4)的一端，第一气缸(4)的外围固定连接至支架(1)，所述两个第一气缸(4)相互对称设置，装袋装置(7)的装料端位于两个夹料组件(3)之间，装袋装置(7)的装料端套接袋体(6)，第一气缸(4)和第二气缸(5)均外接至气泵站。


2.根据权利要求1所述的一种产品的输送装置，其特征在于：第二气缸(5)包括气缸本体(51)及其伸缩杆上安装的第三支板(52)，所述第三支板(52)的横截面是U形结构，气缸本体(51)的伸缩杆通过第三支板(52)分别固定连接至两个夹料组件(3)的一侧，气缸本体(51)外围固定连接至支架(1)的一侧，气缸本体(51)外接至气泵站。


3.根据权利要求1所述的一种产品的输送装置，其特征在于：夹料组件(3)包括第一绞架(31)、第一支板(32)、第二绞架(33)、支撑板(34)和第一压紧板(35)，第一绞架(31)的第一端固定连接至第一气缸(4)的伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云昌，侯怀礼，袁光华，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12