一种全自动包装生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及包装生产设备技术领域，公开了一种全自动包装生产设备，包括：第一台体、第二台体和第三台体，在所述三个台体上进行货品的全自动包装生产作业；压板，所述第三台体顶端固定安装有承载体，所述承载体顶端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆底端贯穿承载体延伸至承载体的底部，所述气缸的伸缩杆底端与压板顶端相连接。该全自动包装生产设备，通过设置压板、弹簧体、压框和热切刀，实现了在热切时率先对两个包装膜进行固定的效果，利于呈框形结构的热切刀快速对两个包装膜进行热切成型，通过第二台体呈斜面结构的设置，利于货品通过重力作用快速落在第三台体上，包装快速，自动化程度高，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动包装生产设备
本技术涉及包装生产设备
，特别涉及一种全自动包装生产设备。
技术介绍
包装自动化利用自动化装置控制和管理包装过程，使其按照预先规定的程序自动进行，在社会流通的全过程中，包装能发挥保护、美化、宣传、销售产品的功能，提高商品的竞争能力，在连续化、大型化的工业生产过程中，包装是最后一道工序，包装是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；现有的包装生产设备对食品进行包装的时候一般采用将物料放置在下料装置中，然后从下料装置的出料口中排料，排出的食品料由包装膜或是包装纸进行包装；现有的包装生产设备自动化程度不高，无法实现物料的自动进入和送出，维护不便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动包装生产设备，可以有效解决现有的包装生产设备自动化程度不高，无法实现物料的自动进入和送出，维护不便的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全自动包装生产设备，包括：第一台体、第二台体和第三台体，在所述三个台体上进行货品的全自动包装生产作业；压板，所述第三台体顶端固定安装有承载体，所述承载体顶端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆底端贯穿承载体延伸至承载体的底部，所述气缸的伸缩杆底端与压板顶端相连接，所述压板底端四角边缘处固定安装有弹簧体，所述弹簧体底端固定安装有压框，所述压板底端固定安装有热切刀，所述热切刀呈框形结构，所述热切刀位于压框内部区域；第一转辊和第二转辊，所述第一转辊转动设置于第一台体的顶部，所述第二转辊转动设置于承载体的顶部；第三转辊和第四转辊，所述第二台体两侧贯穿开设有第三槽体，所述第三台体两侧贯穿开设有第四槽体，所述第三转辊转动设置于第三槽体的内部，所述第四转辊转动设置于第四槽体的内部。优选的，所述第二台体一侧与第三台体相连接，所述第二台体另一侧与第一台体相连接，所述第一台体顶端固定开设有第一槽体，所述第一槽体两端内壁固定设置有皮带机，所述第一台体两端边缘处固定安装有对称的第三防滑块，所述第三防滑块顶端固定安装有第一固定块，所述第一转辊转动安装于第一固定块两端内壁，所述第一固定块一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一固定块与第一转辊相连接。优选的，所述承载体呈倒“L”型结构，所述承载体顶端边缘处固定安装有对称的第二固定块，所述第二转辊两端固定安装有第一转杆，所述第一转杆两端贯穿第二固定块延伸至第二固定块外部。优选的，所述第三台体两端边缘处固定安装有第一防滑块，所述第三台体顶端拐角处固定安装有支撑块，所述支撑块顶端与承载体底端相连接，所述第二台体两端边缘处固定安装有第二防滑块，所述第二防滑块一侧与第一防滑块相贴合，所述第二防滑块另一侧与第三防滑块相贴合。优选的，所述第二台体一端固定安装有第二电机，所述第二台体的输出轴贯穿第二台体的壁层与第三转辊相连接，所述第四转辊两端固定安装有第二转杆，所述第二转杆两端贯穿第三台体的壁层延伸至第三台体的外部。优选的，所述承载体顶端和底端贯穿开设有通孔，所述通孔内壁与气缸的伸缩杆外壁相贴合，所述第二台体顶端和顶端内壁贯穿开设有第二槽体，所述所述第三槽体与第四槽体相互贯通，所述第二槽体与第三槽体相互贯通，所述压框的底端面位于热切刀底端面的下方。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、该全自动包装生产设备，通过设置压板、弹簧体、压框和热切刀，实现了在热切时率先对两个包装膜进行固定的效果，利于呈框形结构的热切刀快速对两个包装膜进行热切成型，通过第二台体呈斜面结构的设置，利于货品通过重力作用快速落在第三台体上，包装快速，自动化程度高，使用方便；2、该全自动包装生产设备，通过设置第二槽体，利于货品掉落在两个包装膜之间，便于该生产设备的快速包装，通过设置第一防滑块、第二防滑块和第三防滑块，实现了对货品的限位作用，利于货品的稳定落出，提高了包装速率和包装效果；3、该全自动包装生产设备，通过设置第三槽体和第四槽体，便于包装袋安装在第三转辊和第四转辊上，通过设置支撑块，提高了对承载体的支撑作用，利于承载体的稳定，进而提高了气缸的稳定性，通过设置通孔，利于气缸的伸缩杆的稳定运动，提高了热切效果。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术第二槽体结构示意图。图3为本技术第二台体和第三台体内部剖面结构示意图。图4为本技术压板剖面结构示意图。图中：1、第一台体；2、第二台体；3、第三台体；4、承载体；5、气缸；6、压板；7、弹簧体；8、压框；9、第一槽体；10、皮带机；11、第一固定块；12、第一转辊；13、第一电机；14、第二固定块；15、第二转辊；16、第一转杆；17、第一防滑块；18、支撑块；19、第二防滑块；20、第三防滑块；21、第二电机；22、第二转杆；23、第二槽体；24、通孔；25、第三槽体；26、第四槽体；27、第三转辊；28、第四转辊；29、热切刀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-4，一种全自动包装生产设备，包括：第一台体1、第二台体2和第三台体3，在三个台体上进行货品的全自动包装生产作业；压板6，第三台体3顶端固定安装有承载体4，承载体4顶端固定安装有气缸5，气缸5的伸缩杆底端贯穿承载体4延伸至承载体4的底部，气缸5的伸缩杆底端与压板6顶端相连接，压板6底端四角边缘处固定安装有弹簧体7，弹簧体7底端固定安装有压框8，压板6底端固定安装有热切刀29，热切刀29呈框形结构，热切刀29位于压框8内部区域；第一转辊12和第二转辊15，第一转辊12转动设置于第一台体1的顶部，第二转辊15转动设置于承载体4的顶部；第三转辊27和第四转辊28，第二台体2两侧贯穿开设有第三槽体25，第三台体3两侧贯穿开设有第四槽体26，第三转辊27转动设置于第三槽体25的内部，第四转辊28转动设置于第四槽体26的内部。如图1所示，第二台体2一侧与第三台体3相连接，第二台体2另一侧与第一台体1相连接，第一台体1顶端固定开设有第一槽体9，第一槽体9两端内壁固定设置有皮带机10，第一台体1两端边缘处固定安装有对称的第三防滑块20，第三防滑块20顶端固定安装有第一固定块11，第一转辊12转动安装于第一固定块11两端内壁，第一固定块11一端固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴贯穿第一固定块11与第一转辊12相连接。通过采用上述方案，实现了利用皮带机10对货品进行运输，利用第二台体2的斜面使货品通过重力作用自然落下的效果，利于货品的快速包装，使用方便。如图1和2所示，承载体4呈倒“L”型结构，承载体4顶端边缘处固定安装有对称的第二固定块14，第二转辊15两端固定安装有第一转杆16，第一转杆16两端贯穿第二固定块14延伸至第二固定块14外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动包装生产设备，其特征在于，包括：/n第一台体(1)、第二台体(2)和第三台体(3)，在三个所述台体上进行货品的全自动包装生产作业；/n压板(6)，所述第三台体(3)顶端固定安装有承载体(4)，所述承载体(4)顶端固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩杆底端贯穿承载体(4)延伸至承载体(4)的底部，所述气缸(5)的伸缩杆底端与压板(6)顶端相连接，所述压板(6)底端四角边缘处固定安装有弹簧体(7)，所述弹簧体(7)底端固定安装有压框(8)，所述压板(6)底端固定安装有热切刀(29)，所述热切刀(29)呈框形结构，所述热切刀(29)位于压框(8)内部区域；/n第一转辊(12)和第二转辊(15)，所述第一转辊(12)转动设置于第一台体(1)的顶部，所述第二转辊(15)转动设置于承载体(4)的顶部；/n第三转辊(27)和第四转辊(28)，所述第二台体(2)两侧贯穿开设有第三槽体(25)，所述第三台体(3)两侧贯穿开设有第四槽体(26)，所述第三转辊(27)转动设置于第三槽体(25)的内部，所述第四转辊(28)转动设置于第四槽体(26)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动包装生产设备，其特征在于，包括：
第一台体(1)、第二台体(2)和第三台体(3)，在三个所述台体上进行货品的全自动包装生产作业；
压板(6)，所述第三台体(3)顶端固定安装有承载体(4)，所述承载体(4)顶端固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩杆底端贯穿承载体(4)延伸至承载体(4)的底部，所述气缸(5)的伸缩杆底端与压板(6)顶端相连接，所述压板(6)底端四角边缘处固定安装有弹簧体(7)，所述弹簧体(7)底端固定安装有压框(8)，所述压板(6)底端固定安装有热切刀(29)，所述热切刀(29)呈框形结构，所述热切刀(29)位于压框(8)内部区域；
第一转辊(12)和第二转辊(15)，所述第一转辊(12)转动设置于第一台体(1)的顶部，所述第二转辊(15)转动设置于承载体(4)的顶部；
第三转辊(27)和第四转辊(28)，所述第二台体(2)两侧贯穿开设有第三槽体(25)，所述第三台体(3)两侧贯穿开设有第四槽体(26)，所述第三转辊(27)转动设置于第三槽体(25)的内部，所述第四转辊(28)转动设置于第四槽体(26)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种全自动包装生产设备，其特征在于：所述第二台体(2)一侧与第三台体(3)相连接，所述第二台体(2)另一侧与第一台体(1)相连接，所述第一台体(1)顶端固定开设有第一槽体(9)，所述第一槽体(9)两端内壁固定设置有皮带机(10)，所述第一台体(1)两端边缘处固定安装有对称的第三防滑块(20)，所述第三防滑块(20)顶端固定安装有第一固定块(11)，所述第一转辊(12)转动安装于第一固定块(11)两端内壁，所述第一固定块(11)一端固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奇涛，李华军，郑贤，黄威，王素芳，
申请(专利权)人：昆山富瑞捷机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32