一种冷却效果好的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种冷却效果好的注塑模具，包括机体，所述机体的左侧通过合页铰接有机盖，所述机体的内侧固定连接有支撑架，所述机体的内底壁固定连接有冷却箱，所述支撑架的内侧套接有注塑模具，所述机体的后侧壁固定安装有抽风扇，所述机体的右侧固定安装有水冷式冷却器，所述水冷式冷却器的顶部固定连接有出水管，所述水冷式冷却器的顶部固定连接有进水管，所述机体的左侧固定安装有水泵。该冷却效果好的注塑模具，能够在注塑模具进入机体内部，利用循环式水冷方式对注塑模具进行冷却散热，有效的缩短了冷却时间，同时提升了冷却效果，并且避免降低了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却效果好的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种冷却效果好的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前，现有注塑模具在使用时，存在着一定的不足之处，注塑模具注入融化的塑料后，需要等待融化的塑料冷却成为固体才能使用，传统注塑模具的冷却散热时间较长，冷却效果差，从而影响注塑模具生产的效率，故而提出一种冷却效果好的注塑模具来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷却效果好的注塑模具，具备了有效的提高了注塑模具的冷却散热的效果等优点，解决了现有注塑模具冷却效果差的同时影响生产效率的问题。(二)技术方案为实现上述有效的提高了注塑模具的冷却散热的效果的目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却效果好的注塑模具，包括机体，所述机体的左侧通过合页铰接有机盖，所述机体的内侧固定连接有支撑架，所述机体的内底壁固定连接有冷却箱，所述支撑架的内侧套接有注塑模具，所述机体的后侧壁固定安装有抽风扇，所述机体的右侧固定安装有水冷式冷却器，所述水冷式冷却器的顶部固定连接有出水管，所述水冷式冷却器的顶部固定连接有进水管，所述机体的左侧固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定连接有输水管，所述水泵的右侧固定连接有抽水管，所述机体的后侧壁固定安装有吹风扇，所述吹风扇的背面固定连接有导气管，所述机体的背面固定连接有水箱。优选的，所述抽水管的右端依次贯穿机体和冷却箱并延伸至冷却箱的内部，且抽水管的两端分别与冷却箱和水泵相连通。优选的，所述出水管的左端依次贯穿机体和冷却箱并延伸至冷却箱的内部，且出水管的两端分别与冷却箱和水冷式冷却器相连通。优选的，所述冷却箱的长度、宽度和高度分别小于机体的内侧长度、宽度和高度，所述支撑架为U字形，且支撑架的长度与机体的内侧长度相等。优选的，所述支撑架的宽度小于冷却箱的内侧宽度，所述注塑模具的外侧与支撑架的内侧相贴。优选的，所述输水管的两端分别与水泵和水箱相连通，所述导气管的两端分别与吹风扇和水箱相连通，所述进水管的两端分别与水箱和水冷式冷却器相连通。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种冷却效果好的注塑模具，具备以下有益效果：该冷却效果好的注塑模具，通过将及注入塑料的注塑模具放入机体内部，通过支撑架将注塑模具支撑起来，关闭机盖，启动水冷式冷却器，水箱中的水通过进水管进入水冷式冷却器中进行冷却，然后冷却水通过出水管到达冷却箱中对注塑模具进行冷却散热，启动水泵，冷却箱中的水通过抽水管抽出，然后通过输水管到达水箱中，形成循环式冷却，启动吹风扇，吹风扇将水箱中的冷空气通过导气管吹入机体中，启动抽风扇，因为吹风扇将冷空气导入机体中，热空气就会上升，抽风扇将热空气抽离出来，更大程度的提升了冷却的效果，即可完成注塑模具的冷却，该冷却效果好的注塑模具，能够在注塑模具进入机体内部，利用循环式水冷方式对注塑模具进行冷却散热，有效的缩短了冷却时间，同时提升了冷却效果，并且避免降低了生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的后视图。图中：1机体、2机盖、3支撑架、4冷却箱、5注塑模具、6抽风扇、7水冷式冷却器、8出水管、9进水管、10水泵、11输水管、12抽水管、13吹风扇、14导气管、15水箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种技术方案：一种冷却效果好的注塑模具，包括机体1，机体1的左侧通过合页铰接有机盖2，机体1的内侧固定连接有支撑架3，支撑架3位于机体1内侧的中间，支撑架3为U字形，且支撑架3的长度与机体1的内侧长度相等，机体1的内底壁固定连接有冷却箱4，支撑架3的宽度小于冷却箱4的内侧宽度，冷却箱4的长度、宽度和高度分别小于机体1的内侧长度、宽度和高度，支撑架3的内侧套接有注塑模具5，注塑模具5的外侧与支撑架3的内侧相贴，机体1的后侧壁固定安装有抽风扇6，抽风扇6位于机体1后侧壁顶部的右侧，机体1的右侧固定安装有水冷式冷却器7，水冷式冷却器7的顶部固定连接有出水管8，出水管8的左端位于冷却箱4右侧的顶部，出水管8的左端依次贯穿机体1和冷却箱4并延伸至冷却箱4的内部，且出水管8的两端分别与冷却箱4和水冷式冷却器7相连通，水冷式冷却器7的顶部固定连接有进水管9，进水管9的左端位于水箱15右侧的底部，机体1的左侧固定安装有水泵10，水泵10的型号可为HQB-2000，水泵10的顶部固定连接有输水管11，输水管11的右端位于水箱15左侧的顶部，水泵10的右侧固定连接有抽水管12，抽水管12的右端位于冷却箱4左侧的底部，抽水管12的右端依次贯穿机体1和冷却箱4并延伸至冷却箱4的内部，且抽水管12的两端分别与冷却箱4和水泵10相连通，机体1的后侧壁固定安装有吹风扇13，吹风扇13位于机体1后侧壁底部的左侧，吹风扇13的背面固定连接有导气管14，导气管14的左端位于水箱15左侧的顶部，机体1的背面固定连接有水箱15，输水管11的两端分别与水泵10和水箱15相连通，导气管14的两端分别与吹风扇13和水箱15相连通，进水管9的两端分别与水箱15和水冷式冷却器7相连通，通过将及注入塑料的注塑模具5放入机体1内部，通过支撑架3将注塑模具5支撑起来，关闭机盖2，启动水冷式冷却器7，水箱15中的水通过进水管9进入水冷式冷却器7中进行冷却，然后冷却水通过出水管8到达冷却箱4中对注塑模具5进行冷却散热，启动水泵10，冷却箱4中的水通过抽水管12抽出，然后通过输水管11到达水箱15中，形成循环式冷却，启动吹风扇13，吹风扇13将水箱15中的冷空气通过导气管14吹入机体1中，启动抽风扇6，因为吹风扇13将冷空气导入机体1中，热空气就会上升，抽风扇6将热空气抽离出来，更大程度的提升了冷却的效果，即可完成注塑模具5的冷却，该冷却效果好的注塑模具，能够在注塑模具5进入机体1内部，利用循环式水冷方式对注塑模具5进行冷却散热，有效的缩短了冷却时间，同时提升了冷却效果，并且避免降低了生产效率。在使用时，通过将及注入塑料的注塑模具5放入机体1内部，通过支撑架3将注塑模具5支撑起来，关闭机盖2，启动水冷式冷却器7，水箱15中的水通过进水管9进入水冷式冷却器7中进行冷却，然后冷却水通过出水管8到达冷却箱4中对注塑模具5进行冷却散热，启动水泵10，冷却箱4中的水通过抽水管12抽出，然后通过输水管11到达水箱15中，形成循环式冷却，启动吹风扇13，吹风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却效果好的注塑模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左侧通过合页铰接有机盖(2)，所述机体(1)的内侧固定连接有支撑架(3)，所述机体(1)的内底壁固定连接有冷却箱(4)，所述支撑架(3)的内侧套接有注塑模具(5)，所述机体(1)的后侧壁固定安装有抽风扇(6)，所述机体(1)的右侧固定安装有水冷式冷却器(7)，所述水冷式冷却器(7)的顶部固定连接有出水管(8)，所述水冷式冷却器(7)的顶部固定连接有进水管(9)，所述机体(1)的左侧固定安装有水泵(10)，所述水泵(10)的顶部固定连接有输水管(11)，所述水泵(10)的右侧固定连接有抽水管(12)，所述机体(1)的后侧壁固定安装有吹风扇(13)，所述吹风扇(13)的背面固定连接有导气管(14)，所述机体(1)的背面固定连接有水箱(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却效果好的注塑模具，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的左侧通过合页铰接有机盖(2)，所述机体(1)的内侧固定连接有支撑架(3)，所述机体(1)的内底壁固定连接有冷却箱(4)，所述支撑架(3)的内侧套接有注塑模具(5)，所述机体(1)的后侧壁固定安装有抽风扇(6)，所述机体(1)的右侧固定安装有水冷式冷却器(7)，所述水冷式冷却器(7)的顶部固定连接有出水管(8)，所述水冷式冷却器(7)的顶部固定连接有进水管(9)，所述机体(1)的左侧固定安装有水泵(10)，所述水泵(10)的顶部固定连接有输水管(11)，所述水泵(10)的右侧固定连接有抽水管(12)，所述机体(1)的后侧壁固定安装有吹风扇(13)，所述吹风扇(13)的背面固定连接有导气管(14)，所述机体(1)的背面固定连接有水箱(15)。


2.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的注塑模具，其特征在于：所述抽水管(12)的右端依次贯穿机体(1)和冷却箱(4)并延伸至冷却箱(4)的内部，且抽水管(12)的两端分别与冷却箱(4)和水泵(10)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋莲，
申请(专利权)人：广东晟启精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44