一种注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具结构，包括设置于壳体的上模结构、下模结构、顶针组件和型腔，以及可移动穿设于型腔内的内模芯子，壳体内设置有位于顶针组件外围的驱动杆，内模芯子呈倾斜状延伸连接在驱动杆与下模结构之间，所述内模芯子的一端穿伸于下模结构的槽孔结构中，其另一端转动连接于驱动杆，使驱动杆上移时带动内模芯子沿着槽孔结构滑入到型腔内，用于塑件产品的注塑成型使用，根据内模芯子与驱动杆之间的倾斜安装设计满足了二者安装位置的要求，合理优化空间布局，安装也较为方便，降低制造成本，同时又能可靠实现塑件产品对于其凹槽结构的成型制作，保证产品的注塑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具结构
本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种注塑模具结构。
技术介绍
塑料产品在设计时通常是带有通孔、凹槽及凸台等结构，这就要求注塑模具带有抽芯结构，用于在注塑时形成通孔、凹槽及凸台等一些不规则形状，在注塑完成后，模具在开模时通常将上模移出与成型产品分开，然后在移出抽芯结构，最后再由下模将产品顶出，这种开模方法依靠于由上而下逐步的取出塑料制品。市面上现有一种注塑模具，用于制作如图5所示塑件基座，由于该塑件基座的底部需要开设一个带有波纹凸条的凹槽结构01，因此就要用到一种专用形状的内模芯子，该内模芯子及其驱动结构对应设置在下模的底下方，并在气缸的驱动下从下至上插入到由上模和下模对合形成的型腔内，但由于下模的底部穿设有用于顶出塑件的若干顶杆组件，这些顶杆组件是按照塑件基座轮廓形状布置，常常与内模芯子所在位置靠的太近会有位置干涉，这样就增加了内模芯子的安装难度，甚至无法正常安装内模芯子，增加制造成本。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的内模芯子及其驱动结构的安装位置与顶杆组件会存在位置干涉，增加内模芯子的安装难度，甚至无法正常安装内模芯子的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种注塑模具结构，包括壳体，和设置于所述壳体的上模结构、下模结构、顶针组件和成型在所述上模结构和下模结构之间的型腔，以及可移动穿设于所述型腔内的内模芯子，所述壳体内设置有位于所述顶针组件外围的驱动杆，所述驱动杆沿垂直于所述下模结构底部方向作往复运动，所述内模芯子呈倾斜状延伸设置在所述驱动杆与所述下模结构之间，所述下模结构设置有适合所述内模芯子穿过的槽孔结构，所述内模芯子的一端穿伸于所述槽孔结构中，其另一端转动连接于所述驱动杆上，所述驱动杆驱动所述内模芯子作上下运动以进出所述型腔。作为一种优选方案，所述内模芯子通过转轴结构转动连接于所述驱动杆的顶部。作为一种优选方案，转动穿设在所述内模芯子另一端的转轴，和设置在所述驱动杆顶部的两条安装插槽，所述转轴伸出所述内模芯子两侧侧壁的两端插接于两条所述安装插槽中。作为一种优选方案，所述内模芯子一端上设有若干波纹状的凸起结构。作为一种优选方案，所述壳体与所述内模芯子之间设有用于限制所述内模芯子一端退出所述型腔的锁定结构。作为一种优选方案，所述锁定结构包括可移动设置在所述下模结构一侧的驱动滑块，和固定在所述驱动滑块上且朝所述内模芯子一侧延伸的至少一个锁杆，所述内模芯子的一端侧壁上设置有适合所述锁杆插入的限位插孔。作为一种优选方案，还包括分别驱动所述驱动滑块和所述驱动杆做往复运动的气缸结构，所述所述驱动滑块的运动方向与所述驱动杆的运动方向相互垂直设置。作为一种优选方案，所述壳体上设置有流道结构以及延伸连接所述流道结构的安装凹槽，所述安装凹槽内设置有与所述流道结构相连的温度传感器。本技术技术方案与现有技术相比具有如下优点：1.本技术提供的注塑模具结构中，通过在下模结构上设置适合内模芯子穿过的槽孔结构，以及将驱动杆设置在顶针组件的外围一侧，这样避免驱动杆与顶针组件发生位置干涉，且正好使内模芯子斜状延伸连接在驱动杆与下模结构之间，加上内模芯子与驱动杆是转动连接配合，这样设计的好处在于，通过槽孔结构对内模芯子的运动起到导向作用，在驱动杆上移运动时，会带动内模芯子沿着槽孔结构上移滑入到型腔内，用于塑件产品的注塑成型使用，待注塑完成后，所述驱动杆会下移运动，并带动内模芯子沿着槽孔结构下移滑出型腔外，这时再由顶针组件将塑件产品顶出下模板以实现脱模，采用本技术方案，根据内模芯子与驱动杆之间的倾斜安装设计满足了二者安装位置的要求，合理优化空间布局，安装也较为方便，降低制造成本，同时又能可靠实现塑件产品对于其凹槽结构的成型制作，保证产品的注塑质量。2.本技术提供的注塑模具结构中，通过锁杆插入到内模芯子的限位插孔中，对内模芯子在型腔内起到限位作用，防止内模芯子在所述型腔内出现滑退现象，保证产品注塑稳定性，同时，根据锁杆的合理动作顺序设计，避免内模芯子在上、下模结构未分开情况下预先抽离，达到锁模效果，确保模具按照正常开模顺序进行。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的注塑模具结构的立体结构示意图；图2为本技术的注塑模具结构的平面结构示意图；图3为本技术的注塑模具结构的剖面结构示意图；图4为本技术的的温度传动杆的安装结构示意图；图5为现有技术的一种塑件基座的结构示意图；附图标记说明：1-壳体，11-流道结构，12-安装凹槽，13-温度传感器，2-下模结构，3-顶针组件，4-型腔，5-内模芯子，51-转轴，52-凸起结构，53-限位插孔，6-驱动杆，61-安装插槽，7-驱动滑块，8-锁杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1本实施例提供如图1-4所示的一种注塑模具结构，包括壳体1，和设置于所述壳体1的上模结构、下模结构2、顶针组件3和成型在所述上模结构和下模结构2之间的型腔4，以及可移动穿设于所述型腔4内的内模芯子5，所述壳体1内设置有位于所述顶针组件外围的驱动杆6，所述驱动杆6沿垂直于所述下模结构2底部方向作往复运动，所述内模芯子5呈倾斜状延伸连接在所述驱动杆6与所述下模结构2之间，所述下模结构2设置有适合所述内模芯子穿过的槽孔结构，所述内模芯子5的一端穿伸于所述槽孔结构中，其另一端转动连接于所述驱动杆6上，所述驱动杆6驱动所述内模芯子5作上下运动以进出所述型腔4。上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在所述下模结构2上设置适合内模芯子穿过的槽孔结构，以及将所述驱动杆6设置在顶针组件3的外围一侧，这样避免驱动杆与顶针组件发生位置干涉，且正好使所述内模芯子5斜状延伸连接在所述驱动杆6与下模结构2之间，加上所述内模芯子5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具结构，包括壳体(1)，和设置于所述壳体(1)的上模结构、下模结构(2)、顶针组件(3)和成型在所述上模结构和下模结构(2)之间的型腔(4)，以及可移动穿设于所述型腔(4)内的内模芯子(5)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有位于所述顶针组件外围的驱动杆(6)，所述驱动杆(6)沿垂直于所述下模结构(2)底部方向作往复运动，所述内模芯子(5)呈倾斜状延伸连接在所述驱动杆(6)与所述下模结构(2)之间，所述下模结构(2)设置有适合所述内模芯子穿过的槽孔结构，所述内模芯子(5)的一端穿伸于所述槽孔结构中，其另一端转动连接于所述驱动杆(6)上，所述驱动杆(6)驱动所述内模芯子(5)作上下运动以进出所述型腔(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具结构，包括壳体(1)，和设置于所述壳体(1)的上模结构、下模结构(2)、顶针组件(3)和成型在所述上模结构和下模结构(2)之间的型腔(4)，以及可移动穿设于所述型腔(4)内的内模芯子(5)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有位于所述顶针组件外围的驱动杆(6)，所述驱动杆(6)沿垂直于所述下模结构(2)底部方向作往复运动，所述内模芯子(5)呈倾斜状延伸连接在所述驱动杆(6)与所述下模结构(2)之间，所述下模结构(2)设置有适合所述内模芯子穿过的槽孔结构，所述内模芯子(5)的一端穿伸于所述槽孔结构中，其另一端转动连接于所述驱动杆(6)上，所述驱动杆(6)驱动所述内模芯子(5)作上下运动以进出所述型腔(4)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述内模芯子(5)通过转轴结构转动连接于所述驱动杆(6)的顶部。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述转轴结构包括：转动穿设在所述内模芯子(5)另一端上的转轴(51)，和设置在所述驱动杆(6)顶部的两条安装插槽(61)，所述转轴(51)伸出所述内模芯子(5)两侧侧壁的两端插接于两条所述安装插槽(61)中。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金亮，潘齐亲，金富强，肖发斌，
申请(专利权)人：浙江华腾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33