一种泵生产用注塑设备脱模组件制造技术

本实用新型专利技术属于脱模组件技术领域，尤其为一种泵生产用注塑设备脱模组件，包括机体，所述机体的内部开设有固定下模架，所述固定下模架的内底壁固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部通过转轴转动连接有活动条，两个所述活动条通过转轴交叉转动连接，所述活动条的一端通过转轴转动连接有第二滑块，所述第二滑块位于第二滑槽的内部。本实用新型专利技术通过设置推动液压杆、活动条和推动板，方便工作人员将塑形好的模从其中顶出，避免因为人工进行脱模，导致脱模不能快速完整脱出，导致其受损，从而产生不必要的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种泵生产用注塑设备脱模组件
本技术涉及脱模组件
，具体为一种泵生产用注塑设备脱模组件。
技术介绍
泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，泵生产用注塑设备脱模组件就是对其进行生产时进行脱模的组件。但是现有的注塑设备脱模组件存在以下问题：1、目前市面上的注塑设备脱模组件一般需要人工进行脱模，容易导致脱模不能快速完整的进行，容易导致模具受损，从而产生不必要的损失；2、目前市面上的注塑设备脱模组件的比较固定，当模具某一个地方发生损坏，就需要整体替换，从而增加了不必要的生产成本。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵生产用注塑设备脱模组件，解决了目前市面上的注塑设备脱模组件一般需要人工进行脱模，容易导致脱模不能快速完整的进行，容易导致模具受损，从而产生不必要的损失的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵生产用注塑设备脱模组件，包括机体，所述机体的内部开设有固定下模架，所述固定下模架的内底壁固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部通过转轴转动连接有活动条，两个所述活动条通过转轴交叉转动连接，所述活动条的一端通过转轴转动连接有第二滑块，所述第二滑块位于第二滑槽的内部，所述第二滑块和第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽开设在活动座上，所述活动座的顶部固定连接有推动板，所述机体的侧面固定连接有支撑座，所述机体的侧面固定连接有固定件。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑座的顶部固定连接有固定液压杆，所述固定液压杆的顶部固定连接有活动板。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板的底部固定连接有固定条，所述固定条的内部通过螺纹转动连接有安装条，所述安装条的表面通过螺纹连接有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆的侧面固定连接有活动上模。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动座的底部固定连接有推动液压杆，所述推动液压杆的底部固定连接在底板上。作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板的顶部固定连接有进料口，所述进料口的顶部活动连接有活动盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口的数量为四个，所述进料口的内部开设有安装孔。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种泵生产用注塑设备脱模组件，具备以下有益效果：1、该泵生产用注塑设备脱模组件，通过推动液压杆、活动条和推动板，方便工作人员将塑形好的模从其中顶出，避免因为人工进行脱模，导致脱模不能快速完整脱出，导致其受损，从而产生不必要的损失。2、该泵生产用注塑设备脱模组件，通过固定条、安装条和固定螺纹杆，方便工作人员进行替换和维修，避免当模具某一个地方发生损坏，需要整体替换，从而增加了不必要的生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术结构剖视图。图中：1、机体；2、固定下模架；3、底板；4、固定座；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、活动条；8、第二滑块；9、第二滑槽；10、活动座；11、推动板；12、支撑座；13、固定液压杆；14、活动板；15、固定条；16、安装条；17、固定螺纹杆；18、活动上模；19、推动液压杆；20、进料口；21、活动盖；22、固定件；23、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种泵生产用注塑设备脱模组件，包括机体1，机体1的内部开设有固定下模架2，固定下模架2的内底壁固定连接有底板3，底板3的顶部固定连接有固定座4，固定座4的内部开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内部滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的顶部通过转轴转动连接有活动条7，两个活动条7通过转轴交叉转动连接，活动条7的一端通过转轴转动连接有第二滑块8，第二滑块8位于第二滑槽9的内部，第二滑块8和第二滑槽9滑动连接，第二滑槽9开设在活动座10上，活动座10的顶部固定连接有推动板11，机体1的侧面固定连接有支撑座12，机体1的侧面固定连接有固定件22。本实施方案中，通过固定座4内部开设的第一滑槽5，第一滑槽5内部滑动连接的第一滑块6，第一滑块6顶部通过转轴转动连接的活动条7，活动条7一端通过转轴转动连接的第二滑块8，从而方便将推动板11进行移动，从而方便进行脱模。具体的，支撑座12的顶部固定连接有固定液压杆13，固定液压杆13的顶部固定连接有活动板14。本实施例中，通过支撑座12顶部固定连接的固定液压杆13，通过固定液压杆13的伸缩运动，从而控制活动板14所在的位置，方便使用。具体的，活动板14的底部固定连接有固定条15，固定条15的内部通过螺纹转动连接有安装条16，安装条16的表面通过螺纹连接有固定螺纹杆17，固定螺纹杆17的侧面固定连接有活动上模18。本实施例中，通过固定条15内部通过螺纹转动连接的安装条16，安装条16表面通过螺纹连接的固定螺纹杆17，方便工作人员进行替换和维修活动上模18。具体的，活动座10的底部固定连接有推动液压杆19，推动液压杆19的底部固定连接在底板3上。本实施例中，通过活动座10底部固定连接的推动液压杆19，推动液压杆19固定连接在底板3上，从而方便工作人员控制推动板11移动，方便使用。具体的，活动板14的顶部固定连接有进料口20，进料口20的顶部活动连接有活动盖21。本实施例中，通过进料口20顶部活动连接的活动盖21，避免使用时异物进入，影响塑形效果。具体的，进料口20的数量为四个，进料口20的内部开设有安装孔23。本实施例中，通过进料口20内部开设的安装孔23，方便工作人员通过安装孔23与其他的部件进行固定连接，方便使用。本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过设置安装条16将分别通过螺纹转固定条15和固定螺纹杆17，从而将活动上模18固定在活动板14的底部，通过设置固定液压杆13，工作人员通过启动固定液压杆13，固定液压杆13开始伸缩运动，从而达到带动活动板14向下移动，移动的活动板14带动其底部的活动上模18，将活动上模18放置在推动板11的顶部，通过从进料口20内部倒入材料，通过活动上模18进行塑形，当塑形结束时，通过启动固定液压杆13，固定液压杆13开始向上移动，带动活动板14向上移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵生产用注塑设备脱模组件，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有固定下模架(2)，所述固定下模架(2)的内底壁固定连接有底板(3)，所述底板(3)的顶部固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的内部开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内部滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的顶部通过转轴转动连接有活动条(7)，两个所述活动条(7)通过转轴交叉转动连接，所述活动条(7)的一端通过转轴转动连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)位于第二滑槽(9)的内部，所述第二滑块(8)和第二滑槽(9)滑动连接，所述第二滑槽(9)开设在活动座(10)上，所述活动座(10)的顶部固定连接有推动板(11)，所述机体(1)的侧面固定连接有支撑座(12)，所述机体(1)的侧面固定连接有固定件(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵生产用注塑设备脱模组件，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有固定下模架(2)，所述固定下模架(2)的内底壁固定连接有底板(3)，所述底板(3)的顶部固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的内部开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内部滑动连接有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)的顶部通过转轴转动连接有活动条(7)，两个所述活动条(7)通过转轴交叉转动连接，所述活动条(7)的一端通过转轴转动连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)位于第二滑槽(9)的内部，所述第二滑块(8)和第二滑槽(9)滑动连接，所述第二滑槽(9)开设在活动座(10)上，所述活动座(10)的顶部固定连接有推动板(11)，所述机体(1)的侧面固定连接有支撑座(12)，所述机体(1)的侧面固定连接有固定件(22)。


2.根据权利要求1所述的一种泵生产用注塑设备脱模组件，其特征在于：所述支撑座(12)的顶部固定连接有固定液压杆(13)，所述固定液压杆(13)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎桂兴，
申请(专利权)人：佛山市麒骏鸿塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44