一种冷流道唧嘴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑成型领域，尤其是指一种冷流道唧嘴结构，其包括嘴芯、套设在嘴芯外的嘴套、设置在嘴芯内的胶料通道、设置在嘴芯与嘴套之间的冷却装置及与嘴芯可拆卸地连接的嘴头套；所述嘴芯设置有抵触端，所述抵触端突伸至嘴套外，所述嘴头套设置有环状凸缘一和圆锥状的出胶通道，所述环状凸缘一与抵触端的端面抵触，且所述环状凸缘一突伸到抵触端外并位于嘴套的下方；所述出胶通道的进胶口与胶料通道的出胶口连通。本实用新型专利技术通过圆锥形的出胶通道对胶料进行导流，加快胶料的流动速度；通过冷却装置对嘴芯内的胶料进行冷却，防止胶料在胶料通道内阻塞；通过嘴头套避免了嘴芯和嘴套与外部装置接触，增加了冷流道唧嘴结构的密封性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷流道唧嘴结构
本技术涉及注塑成型领域，尤其是指一种冷流道唧嘴结构。
技术介绍
近年来，硅胶产品因为其触感柔软，能耐高温及低温的等特性被广泛应用，热固型硅胶注射成型是将流体形态的胶料注射入模腔中，再对模腔中的胶料通过加热后实现固化成型。采用冷流道模具对热固型硅胶注塑成型，使胶料注入模腔前保持较低的温度和良好的流动性，采用冷流道模具对热固型硅胶注塑具有生产速度快、加工程度低且废品率少等优点，发展冷流道模具具有很大的市场潜力；采用冷流道模具的唧嘴结构对模腔进胶时，胶料应保持较低的温度，来保证胶料的流动性减少胶料堵塞。但是目前在冷流道唧嘴结构还存在冷却装置密封性不好，冷却效果不佳和胶料通道容易堵塞等缺陷。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种冷流道唧嘴结构，其提高了冷却装置的密封性和稳定性，同时减少胶料阻塞，加快胶料的流动速度。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种冷流道唧嘴结构，其包括嘴芯、套设在嘴芯外的嘴套、设置在嘴芯内的胶料通道、设置在嘴芯与嘴套之间的冷却装置及与嘴芯可拆卸地连接的嘴头套；所述冷却装置对胶料通道内的胶料进行冷却；所述嘴芯设置有抵触端，所述抵触端突伸至嘴套外，所述嘴头套设置有环状凸缘一和圆锥状的出胶通道，所述环状凸缘一与抵触端的端面抵触，且所述环状凸缘一突伸到抵触端外并位于嘴套的下方；所述出胶通道的进胶口与胶料通道的出胶口连通，所述出胶通道42与胶料通道连通处的口径最大。进一步地，所述冷却装置包括自嘴芯外侧壁向内凹设而成的凹槽，所述凹槽呈螺旋状环绕在嘴芯外侧壁上，所述凹槽的侧壁与嘴套内侧壁围设成冷却通道。进一步地，所述嘴头套设置有凸起端，所述凸起端设置在环状凸缘一远离抵触端的一侧。进一步地，所述嘴芯设置有螺纹孔，所述嘴头套设置有与螺纹孔螺接的外螺纹面。进一步地，所述嘴头套设置有环状凸缘二，所述环状凸缘二设置在外螺纹面的下方。进一步地，所述嘴头套设置有卡槽一及装设于卡槽一的密封圈一，所述卡槽一位于环状凸缘一与环状凸缘二中间，所述密封圈一用于密封嘴头套的外侧壁与嘴芯的内壁之间的间隙。进一步地，所述环状凸缘一设置有卡槽二及装设于卡槽二的密封圈二，所述卡槽二位于抵触端的下方，所述密封圈二用于密封环状凸缘一与抵触端之间的间隙。进一步地，所述嘴套的外侧壁上设置有密封圈三，所述密封圈三用于密封嘴套与外部装置之间的间隙。进一步地，所述嘴芯设置有密封圈四，所述密封圈四位于嘴芯底端的外侧壁上，所述密封圈四用于密封嘴芯的外侧壁与嘴套的内壁之间的间隙。进一步地，所述嘴芯设置有密封圈五，所述密封圈五位于嘴芯的顶端面，所述密封圈五用于密封嘴芯与外部装置之间的间隙。本技术的有益效果：本技术通过圆锥形的出胶通道对胶料进行导流，加快胶料的流动速度，减少胶料堵塞；通过冷却装置对嘴芯内的胶料进行冷却，防止胶料在胶料通道内阻塞；通过嘴头套避免了嘴芯和嘴套与外部装置接触，增加了冷却装置的密封性和冷流道唧嘴结构的稳定性。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为图1中A处的放大图。附图标记说明：1、嘴芯；2、嘴套；3、冷却装置；4、嘴头套；5、胶料通道；11、抵触端；41、环状凸缘一；42、出胶通道；12、凹槽；13、冷却通道；43、凸起端；44、外螺纹面；45、环状凸缘二；46、卡槽一；461、密封圈一；47、卡槽二；471、密封圈二；21、密封圈三；14、密封圈四；15、密封圈五。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1和图2所示，本技术提供的一种冷流道唧嘴结构，其包括嘴芯1、套设在嘴芯1外的嘴套2、设置在嘴芯1内的胶料通道5、设置在嘴芯1与嘴套2之间的冷却装置3及与嘴芯1可拆卸地连接的嘴头套4；所述冷却装置3对胶料通道5内的胶料进行冷却。所述嘴芯1设置有抵触端11，所述抵触端11突伸至嘴套2外，所述嘴头套4设置有环状凸缘一41和圆锥状的出胶通道42，所述环状凸缘一41与抵触端11的端面抵触，且所述环状凸缘一41突伸到抵触端11外并位于嘴套2的下方；所述出胶通道42的进胶口与胶料通道5的出胶口连通，所述出胶通道42与胶料通道5连通处的口径最大。在实际使用时，当胶料经由胶料通道5流入到出胶通道42，胶料经由圆锥状的出胶通道42导流，沿着胶料流出方向出胶通道42的口径逐渐变小，胶料在出胶通道42的斜面上流过，加快了胶料的流动速度，减小了胶料在出胶通道42内的流动的阻力，减少了胶料通过出胶通道42时与出胶通道42摩擦产生的热量。由于胶料在流动的过程中容易受热凝固，通过冷却装置3对胶料通道5和出胶通道42进行冷却降温，使得胶料在胶料通道5和出胶通道42内流动的过程中，保持较低的温度，避免胶料通道5或出胶通道42内的胶料因温度升高出现固化，防止因流动性降低而容易造成堵塞。安装嘴头套4时，当环状凸缘一41与抵触端11抵触时，停止安装，避免嘴头套4过度的安装在嘴芯1上对嘴头套4造成损坏；环状凸缘一41突伸到抵触端11外并位于嘴套2下方，由于抵触端11突出于嘴套2设置，环状凸缘一41不与嘴套2的下端面接触；当注塑时，环状凸缘一41最先与外部装置进行接触，并进行抵触，避免嘴芯1和嘴套2直接与外部装置进行接触，对嘴芯1和嘴套2进行保护；由于嘴套2套设在嘴芯1的外部，且环状凸缘一41只与嘴芯1抵触，当环状凸缘一41受到外部装置的挤压时，抵触端11受到环状凸缘一41的挤压力，但嘴芯1的上方还受到进胶装置的挤压，所以嘴芯1受到环状凸缘一41的挤压时位置不会发生移动，嘴芯1与嘴套2的相对位置也不会发生改变；如果嘴套2的下端面与环状凸缘一41接触，并受到挤压力时，会导致嘴芯1与嘴套2分别受到环状凸缘一41的挤压力，然而嘴套2的上方并没有与其他装置连接，嘴套2受到挤压使得嘴套2相对嘴芯1发生位移，影响冷流道唧嘴结构注塑时的稳定性，对处于嘴芯1与嘴套2之间的冷却装置3的密封性和稳定性造成损害。进一步的技术方案，所述冷却装置3包括自嘴芯1外侧壁向内凹设而成的凹槽12，所述凹槽12呈螺旋状环绕在嘴芯1外侧壁上，所述凹槽12的侧壁与嘴套2内侧壁围设成冷却通道13；具体地，所述嘴套2设置有进液流道和出液流道，所述进液流道与冷却通道13的进液口连通，所述冷却通道13的出液口与出液流道连通。通过不断向冷却通道13内通入冷却液，冷却液持续对嘴芯1内的胶料进行降温，防止胶料温度升高产生凝固，造成胶料通道5或/和出胶通道42阻塞。进一步的技术方案，所述嘴头套4设置有凸起端43，所述凸起端43设置在环状凸缘一41远离抵触端11的一侧。在进行注塑时，将凸起端43突伸到模具的注塑孔内，通过出胶通道42的胶料直接进入到模具注塑孔中，避免胶料与空气接触发生氧化；且注塑成型后可以省去对注入口痕迹的消本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷流道唧嘴结构，其特征在于：包括嘴芯(1)、套设在嘴芯(1)外的嘴套(2)、设置在嘴芯(1)内的胶料通道(5)、设置在嘴芯(1)与嘴套(2)之间的冷却装置(3)及与嘴芯(1)可拆卸地连接的嘴头套(4)；所述冷却装置(3)对胶料通道(5)内的胶料进行冷却；所述嘴芯(1)设置有抵触端(11)，所述抵触端(11)突伸至嘴套(2)外，所述嘴头套(4)设置有环状凸缘一(41)和圆锥状的出胶通道(42)，所述环状凸缘一(41)与抵触端(11)的端面抵触，且所述环状凸缘一(41)突伸到抵触端(11)外并位于嘴套(2)的下方；所述出胶通道(42)的进胶口与胶料通道(5)的出胶口连通，所述出胶通道(42)与胶料通道(5)连通处的口径最大。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷流道唧嘴结构，其特征在于：包括嘴芯(1)、套设在嘴芯(1)外的嘴套(2)、设置在嘴芯(1)内的胶料通道(5)、设置在嘴芯(1)与嘴套(2)之间的冷却装置(3)及与嘴芯(1)可拆卸地连接的嘴头套(4)；所述冷却装置(3)对胶料通道(5)内的胶料进行冷却；所述嘴芯(1)设置有抵触端(11)，所述抵触端(11)突伸至嘴套(2)外，所述嘴头套(4)设置有环状凸缘一(41)和圆锥状的出胶通道(42)，所述环状凸缘一(41)与抵触端(11)的端面抵触，且所述环状凸缘一(41)突伸到抵触端(11)外并位于嘴套(2)的下方；所述出胶通道(42)的进胶口与胶料通道(5)的出胶口连通，所述出胶通道(42)与胶料通道(5)连通处的口径最大。


2.根据权利要求1所述的一种冷流道唧嘴结构，其特征在于：所述冷却装置(3)包括自嘴芯(1)外侧壁向内凹设而成的凹槽(12)，所述凹槽(12)呈螺旋状环绕在嘴芯(1)外侧壁上，所述凹槽(12)的侧壁与嘴套(2)内侧壁围设成冷却通道(13)。


3.根据权利要求1所述的一种冷流道唧嘴结构，其特征在于：所述嘴头套(4)设置有凸起端(43)，所述凸起端(43)设置在环状凸缘一(41)远离抵触端(11)的一侧。


4.根据权利要求1所述的一种冷流道唧嘴结构，其特征在于：所述嘴芯(1)设置有螺纹孔，所述嘴头套(4)设置有与螺纹孔螺接的外螺纹面(44)。


5.根据权利要求4所述的一种冷流道唧嘴结构，其特征在于：所述嘴头...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世平，鄢恩生，
申请(专利权)人：东莞市昊科热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44