一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机，包括基座，所述基座顶部的两侧均固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有固定板，所述基座的顶部固定连接有注塑台，所述注塑台内腔的顶部固定连接有下成型模具，所述注塑台内腔底部的左侧固定连接有储液箱，所述注塑台内腔底部的左侧通过安装座固定连接有水泵，所述水泵的左侧通过管道与储液箱相连通。本实用新型专利技术通过基座、机架、固定板、注塑台、下成型模具、储液箱、水泵、出液管和制冷器本体的配合使用，具备水冷却功能的优点，解决了现有的塑料注塑成型机不具备水冷却的功能，从而容易降低塑料制品的成型效率，故容易降低生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机
本技术涉及注塑成型机
，具体为一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机。
技术介绍
塑料注塑成型机是一种生产塑料制品的工具；也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，塑料在注塑完成后需要进行冷却成型，然而现有的塑料注塑成型机不具备水冷却的功能，从而容易降低塑料制品的成型效率，故容易降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机，具备水冷却功能的优点，解决了现有的塑料注塑成型机不具备水冷却的功能，从而容易降低塑料制品的成型效率，故容易降低生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机，包括基座，所述基座顶部的两侧均固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有固定板，所述基座的顶部固定连接有注塑台，所述注塑台内腔的顶部固定连接有下成型模具，所述注塑台内腔底部的左侧固定连接有储液箱，所述注塑台内腔底部的左侧通过安装座固定连接有水泵，所述水泵的左侧通过管道与储液箱相连通，所述水泵的右侧连通有出液管，所述出液管远离水泵的一端与储液箱相连通，所述储液箱内腔的底部固定连接有制冷器本体。优选的，所述固定板的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有导向板，所述导向板的底部套设在机架的表面，所述导向板的底部通过安装板固定连接有配合下成型模具使用的上注塑模具。优选的，所述注塑台顶部的两侧均固定连接有缓冲套，所述缓冲套内腔的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的两端均与缓冲套的内壁滑动连接。优选的，所述导向板底部的两侧均固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底部延伸至缓冲套的内腔并与限位板固定连接。优选的，所述注塑台正面的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与水泵和液压伸缩杆电性连接。优选的，所述基座底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支座。优选的，所述储液箱左侧的顶部连通有注液管，所述上注塑模具两侧的底部均开设有注塑口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过基座、机架、固定板、注塑台、下成型模具、储液箱、水泵、出液管和制冷器本体的配合使用，具备水冷却功能的优点，解决了现有的塑料注塑成型机不具备水冷却的功能，从而容易降低塑料制品的成型效率，故容易降低生产效率的问题。2、本技术通过设置导向板，能够提高上注塑模具上下移动时的稳定性，通过设置缓冲弹簧，能够便于对导向板进行缓冲保护，通过设置缓冲杆，能够便于配合缓冲套使用，通过设置控制器，能够便于控制该塑料注塑成型机，通过设置注塑口，能够便于倒入注塑所需要的原料。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为图1的外部视图；图3为本技术实施例中的缓冲套结构示意图。图中：1、基座；2、机架；3、固定板；4、注塑台；5、下成型模具；6、储液箱；7、水泵；8、出液管；9、制冷器本体；10、液压伸缩杆；11、导向板；12、上注塑模具；13、缓冲套；14、缓冲弹簧；15、限位板；16、缓冲杆；17、控制器；18、支腿；19、支座；20、注塑口。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-3，一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机，包括基座1，基座1顶部的两侧均固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有固定板3，基座1的顶部固定连接有注塑台4，注塑台4内腔的顶部固定连接有下成型模具5，注塑台4内腔底部的左侧固定连接有储液箱6，注塑台4内腔底部的左侧通过安装座固定连接有水泵7，水泵7的左侧通过管道与储液箱6相连通，水泵7的右侧连通有出液管8，出液管8远离水泵7的一端与储液箱6相连通，储液箱6内腔的底部固定连接有制冷器本体9，固定板3的顶部固定连接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的底部固定连接有导向板11，通过设置导向板11，能够提高上注塑模具12上下移动时的稳定性，导向板11的底部套设在机架2的表面，导向板11的底部通过安装板固定连接有配合下成型模具5使用的上注塑模具12，注塑台4顶部的两侧均固定连接有缓冲套13，缓冲套13内腔的底部固定连接有缓冲弹簧14，通过设置缓冲弹簧14，能够便于对导向板11进行缓冲保护，缓冲弹簧14的顶部固定连接有限位板15，限位板15的两端均与缓冲套13的内壁滑动连接，导向板11底部的两侧均固定连接有缓冲杆16，通过设置缓冲杆16，能够便于配合缓冲套13使用，缓冲杆16的底部延伸至缓冲套13的内腔并与限位板15固定连接，注塑台4正面的顶部固定连接有控制器17，通过设置控制器17，能够便于控制该塑料注塑成型机，控制器17分别与水泵7和液压伸缩杆10电性连接，基座1底部的两侧均固定连接有支腿18，支腿18的底部固定连接有支座19，储液箱6左侧的顶部连通有注液管，上注塑模具12两侧的底部均开设有注塑口20，通过设置注塑口20，能够便于倒入注塑所需要的原料，通过基座1、机架2、固定板3、注塑台4、下成型模具5、储液箱6、水泵7、出液管8和制冷器本体9的配合使用，具备水冷却功能的优点，解决了现有的塑料注塑成型机不具备水冷却的功能，从而容易降低塑料制品的成型效率，故容易降低生产效率的问题。使用时，工作人员通过操作控制器17启动液压伸缩杆10，液压伸缩杆10伸缩带动导向板11向下移动，导向板11向下移动使上注塑模具12与下成型模具5相互吻合，以完成注塑过程，当需要加快塑料件的成型效率时，工作人员通过操作控制器17启动水泵7，水泵7将储液箱6内腔的冷凝液抽入出液管8，出液管8进行制冷，出液管8散发的冷气，即可提高下成型模具5内部塑料件的成型效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的两侧均固定连接有机架（2），所述机架（2）的顶部固定连接有固定板（3），所述基座（1）的顶部固定连接有注塑台（4），所述注塑台（4）内腔的顶部固定连接有下成型模具（5），所述注塑台（4）内腔底部的左侧固定连接有储液箱（6），所述注塑台（4）内腔底部的左侧通过安装座固定连接有水泵（7），所述水泵（7）的左侧通过管道与储液箱（6）相连通，所述水泵（7）的右侧连通有出液管（8），所述出液管（8）远离水泵（7）的一端与储液箱（6）相连通，所述储液箱（6）内腔的底部固定连接有制冷器本体（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的两侧均固定连接有机架（2），所述机架（2）的顶部固定连接有固定板（3），所述基座（1）的顶部固定连接有注塑台（4），所述注塑台（4）内腔的顶部固定连接有下成型模具（5），所述注塑台（4）内腔底部的左侧固定连接有储液箱（6），所述注塑台（4）内腔底部的左侧通过安装座固定连接有水泵（7），所述水泵（7）的左侧通过管道与储液箱（6）相连通，所述水泵（7）的右侧连通有出液管（8），所述出液管（8）远离水泵（7）的一端与储液箱（6）相连通，所述储液箱（6）内腔的底部固定连接有制冷器本体（9）。


2.根据权利要求1所述的一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机，其特征在于：所述固定板（3）的顶部固定连接有液压伸缩杆（10），所述液压伸缩杆（10）的底部固定连接有导向板（11），所述导向板（11）的底部套设在机架（2）的表面，所述导向板（11）的底部通过安装板固定连接有配合下成型模具（5）使用的上注塑模具（12）。


3.根据权利要求1所述的一种具备水冷却功能的塑料注塑成型机，其特征在于：所述注塑台（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邸朗，王帅，张伟，于洋，赵刚，安守帅，孟来，
申请(专利权)人：辽宁雨虹塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21