一模十六腔模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一模十六腔模具，包括辅模箱和主模，辅模箱的左侧壁面上开设有主模槽，辅模箱的底部固定安装有回收箱，辅模箱的前后两侧壁面上均固定安装有冷凝装置，主模的顶部间隙开设有十六组腔槽，主模的顶部间隙开设有间隙槽，主模的底部开设有通槽，本实用新型专利技术中，该一模十六腔模具，辅模箱前后两侧两组冷凝装置启动，将冷凝气通过冷凝导槽倾斜向上传输至辅模箱的内部，从而使得冷凝气传输至主模的底部，即通槽的内部，通过通槽内部对应位置导块进行导向将冷凝气对应导向至对应位置的间隙槽内部，从而对对应位置腔槽侧壁进行快速冷却，从而达到快速对多腔磨具进行冷凝成型处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一模十六腔模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一模十六腔模具。
技术介绍
模具是一种工业中常用的一种零件加工塑形的一种辅助装置，通常用来大批量对零件进行生产，部分工厂里为提高效率通常采用一模多腔的方式对零件进行加工，这种方式虽然提高了零件生产的速度和效率为工厂节约了成本，但是，由于一模多腔是在一个模具的基础上进行多腔塑形，使得模具在塑形过程中出现大量的热量干扰，同时使得模具冷凝快速成型作业的效率降低，为此，我们提出了一模十六腔模具。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一模十六腔模具。(二)技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一模十六腔模具，包括辅模箱和主模，所述辅模箱的左侧壁面上开设有主模槽，所述辅模箱的底部固定安装有回收箱，所述辅模箱的前后两侧壁面上均固定安装有冷凝装置，所述主模的顶部间隙开设有十六组腔槽，所述主模的顶部间隙开设有间隙槽，所述主模的底部开设有通槽，所述主模的内部设置有导块，所述辅模箱的前后侧壁对应冷凝装置输出端的位置倾斜向上开设有冷凝导槽，所述辅模箱的内侧顶部设置有初磨层。优选的，所述间隙槽设置在腔槽的左右和前后两侧，且间隙槽的长度大小小于腔槽的侧壁长度大小，通槽的大小与主模的大小相适配，间隙槽的底部贯穿主模的对应位置壁面与通槽内部相互连通。优选的，所述导块为三角形状锥形块状，导块的顶部固定安装在通槽的内侧顶部对应腔槽内侧底部的位置上。优选的，所述辅模箱的内侧设置有置板，置板为矩形环状板，置板的大小与辅模箱的内侧大小相适配，所述置板的底部壁面上间隙固定安装有支板，支板为圆形杆状，支板的底部固定安装在辅模箱的内侧底部对应位置壁面上。优选的，所述辅模箱的内侧底部开设有废料导槽，废料导槽为圆台状槽孔，废料导槽从上至下逐渐变窄，废料导槽的底部贯穿辅模箱的底部对应位置壁面与回收箱的内部相互连通。优选的，所述冷凝导槽贯穿辅模箱的对应位置壁面与辅模箱的内部相互连通。有益效果本技术提供了一模十六腔模具。具备以下有益效果：(1)、该一模十六腔模具，将模具塑形材料倒至主模上腔槽的内部，再将主模通过主模槽放置进辅模箱的内部，此时，辅模箱前后两侧两组冷凝装置启动，将冷凝气通过冷凝导槽倾斜向上传输至辅模箱的内部，从而使得冷凝气传输至主模的底部，即通槽的内部，通过通槽内部对应位置导块进行导向将冷凝气对应导向至对应位置的间隙槽内部，从而对对应位置腔槽侧壁进行快速冷却，从而达到快速对多腔磨具进行冷凝成型处理的效果。(2)、该一模十六腔模具，当模具成型后，在将主模取出时，辅模箱内侧顶部的初磨层会对模型的顶部进行初次打磨处理，在打磨处理过程可以将部分模型顶部进行规整降低后续处理难度，同时，通过摩擦打磨使得模型与腔槽进行初步脱离，便于后续将模型取出。(3)、该一模十六腔模具，在对模型进行初磨作业时，打磨后的残渣会通过主模顶部的间隙槽落至辅模箱内侧底部的废料导槽内部，通过废料导槽传输至回收箱内部，从而对多余废料进行回收处理，大大提高材料回收利用的效率。附图说明图1为本技术一模十六腔模具的整体结构示意图；图2为本技术主模的局部结构示意图；图3为本技术主模的底部局部结构示意图；图4为本技术辅模箱的局部结构示意图。图例说明：1辅模箱、2主模槽、3主模、4回收箱、5冷凝装置、6腔槽、7间隙槽、8通槽、9导块、10置板、11支杆、12废料导槽、13冷凝导槽、14初磨层。具体实施方式：下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1-图4所示，一模十六腔模具，包括辅模箱1和主模3，辅模箱1为矩形箱状，辅模箱1的内部为中空状，辅模箱1的左侧壁面上开设有主模槽2，主模槽2的大小与主模3的大小相适配，主模3可以通过主模槽2放置进辅模箱1的内部，辅模箱1的底部固定安装有回收箱4，回收箱4为矩形箱状，辅模箱1的前后两侧壁面上均固定安装有冷凝装置5，冷凝装置5为已公开技术，在此不作赘述。主模3的顶部间隙开设有十六组腔槽6，腔槽6的形状大小根据需求进行设计，主模3的顶部间隙开设有间隙槽7，间隙槽7设置在腔槽6的左右和前后两侧，且间隙槽7的长度大小小于腔槽6的侧壁长度大小，主模3的底部开设有通槽8，通槽8的大小与主模3的大小相适配，间隙槽7的底部贯穿主模3的对应位置壁面与通槽8内部相互连通，主模3的内部设置有导块9，导块9为三角形状锥形块状，导块9的顶部固定安装在通槽8的内侧顶部对应腔槽6内侧底部的位置上。辅模箱1的内侧设置有置板10，置板10为矩形环状板，置板10的大小与辅模箱1的内侧大小相适配，置板10的底部壁面上间隙固定安装有支板11，支板11为圆形杆状，支板11的底部固定安装在辅模箱1的内侧底部对应位置壁面上，辅模箱1的内侧底部开设有废料导槽12，废料导槽12为圆台状槽孔，废料导槽12从上至下逐渐变窄，废料导槽12的底部贯穿辅模箱1的底部对应位置壁面与回收箱4的内部相互连通，辅模箱1的前后侧壁对应冷凝装置5输出端的位置倾斜向上开设有冷凝导槽13，冷凝导槽13贯穿辅模箱1的对应位置壁面与辅模箱1的内部相互连通，辅模箱1的内侧顶部设置有初磨层14。工作原理：在使用时，将模具塑形材料倒至主模3上腔槽6的内部，再将主模3通过主模槽2放置进辅模箱1的内部，此时，辅模箱1前后两侧两组冷凝装置5启动，将冷凝气通过冷凝导槽13倾斜向上传输至辅模箱1的内部，从而使得冷凝气传输至主模3的底部，即通槽8的内部，通过通槽8内部对应位置导块9进行导向将冷凝气对应导向至对应位置的间隙槽7内部，从而对对应位置腔槽6侧壁进行快速冷却。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一模十六腔模具，包括辅模箱(1)和主模(3)，所述辅模箱(1)的左侧壁面上开设有主模槽(2)，所述辅模箱(1)的底部固定安装有回收箱(4)，所述辅模箱(1)的前后两侧壁面上均固定安装有冷凝装置(5)，其特征在于：所述主模(3)的顶部间隙开设有十六组腔槽(6)，所述主模(3)的顶部间隙开设有间隙槽(7)，所述主模(3)的底部开设有通槽(8)，所述主模(3)的内部设置有导块(9)，所述辅模箱(1)的前后侧壁对应冷凝装置(5)输出端的位置倾斜向上开设有冷凝导槽(13)，所述辅模箱(1)的内侧顶部设置有初磨层(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一模十六腔模具，包括辅模箱(1)和主模(3)，所述辅模箱(1)的左侧壁面上开设有主模槽(2)，所述辅模箱(1)的底部固定安装有回收箱(4)，所述辅模箱(1)的前后两侧壁面上均固定安装有冷凝装置(5)，其特征在于：所述主模(3)的顶部间隙开设有十六组腔槽(6)，所述主模(3)的顶部间隙开设有间隙槽(7)，所述主模(3)的底部开设有通槽(8)，所述主模(3)的内部设置有导块(9)，所述辅模箱(1)的前后侧壁对应冷凝装置(5)输出端的位置倾斜向上开设有冷凝导槽(13)，所述辅模箱(1)的内侧顶部设置有初磨层(14)。


2.根据权利要求1所述的一模十六腔模具，其特征在于：所述间隙槽(7)设置在腔槽(6)的左右和前后两侧，且间隙槽(7)的长度大小小于腔槽(6)的侧壁长度大小，通槽(8)的大小与主模(3)的大小相适配，间隙槽(7)的底部贯穿主模(3)的对应位置壁面与通槽(8)内部相互连通。


3.根据权利要求1所述的一模十六腔模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩长洪，
申请(专利权)人：浙江百隆塑料制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33