本实用新型专利技术公开了一种风电叶片用PVC发泡板生产工艺用切割装置，包括安装座，所述安装座顶部的两侧均设置有放置架，所述放置架的顶部设置有卡紧块，所述安装座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有第一电机，所述安装座的底部固定安装有导向轮，所述第一电机的输出轴套设有切割钢丝。本实用新型专利技术通过放置架和卡紧块之间的配合实现对待切割的PVC发泡板进行固定，通过切割钢丝、第一电机和导向轮之间的配合实现对PVC发泡板进行切割，通过集尘斗、导管、顶盖、排气管和集尘箱之间的配合实现对切割后的灰尘进行吸收过滤，同时解决了现有的切割装置在使用时不方便对其进行固定，从而导致切割精度下降的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片用PVC发泡板生产工艺用切割装置
本技术涉及风电叶片
，具体为一种风电叶片用PVC发泡板生产工艺用切割装置。
技术介绍
叶片是风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的行业，随着供需紧张形势的缓解，风电叶片行业也将随之发生从群雄混战到几强争霸的转变，我国风电叶片产业正在经历一场行业性的洗牌整合，随着风电叶片市场规模的扩大，成本和售价都将下降，但具备规模、技术和成本优势的企业成本下降速度将超过售价降低速度，盈利超过平均水平，未来的行业竞争格局要求厂商规模扩大、成本降低、并在技术上保持一定优势。风力叶片在生产时需要用到PVC发泡板，在实际的生产过程中需要对其进行切割，现有的切割装置在使用时不方便对其进行固定，从而导致切割精度下降，不能够满足使用需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风电叶片用PVC发泡板生产工艺用切割装置，具备能够对其进行固定的优点，解决了现有的切割装置在使用时不方便对其进行固定，从而导致切割精度下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电叶片用PVC发泡板生产工艺用切割装置，包括安装座，所述安装座顶部的两侧均设置有放置架，所述放置架的顶部设置有卡紧块，所述安装座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有第一电机，所述安装座的底部固定安装有导向轮，所述第一电机的输出轴套设有切割钢丝，所述切割钢丝分别贯穿安装架和安装座并与安装座底部的导向轮传动连接，所述安装座的底部且位于导向轮的外侧固定安装有集尘斗，所述集尘斗的底部连通有导管，所述导管的右侧连通有集尘箱，所述集尘箱的顶部设置有顶盖。优选的，所述安装座顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与放置架的底部固定连接。优选的，所述放置架的内部开设有安装腔，所述卡紧块经安装腔贯穿至放置架的内部，所述安装腔的内部且位于卡紧块的表面套设有弹簧。优选的，所述放置架的内部且位于安装腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与卡紧块固定连接。优选的，所述导管的内部通过安装杆固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿安装杆并固定安装有扇叶。优选的，所述顶盖顶部的右侧连通有排气管，所述集尘箱的内部固定安装有均匀分布的滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过放置架和卡紧块之间的配合实现对待切割的PVC发泡板进行固定，通过切割钢丝、第一电机和导向轮之间的配合实现对PVC发泡板进行切割，通过集尘斗、导管、顶盖、排气管和集尘箱之间的配合实现对切割后的灰尘进行吸收过滤，同时解决了现有的切割装置在使用时不方便对其进行固定，从而导致切割精度下降的问题。2、本技术通过第一滑槽和第一滑块之间的配合实现对放置架进行移动，从而实现对PVC发泡板进行移动，实现对其进行切割，通过设置安装腔用于对卡紧块进行安装，通过设置弹簧用于将卡紧块向下拉，从而实现对PVC发泡板进行夹持固定，通过第二滑槽和第二滑块之间的配合实现对卡紧块进行限位，防止卡紧块晃动，从而导致PVC发泡板晃动降低切割的精度，通过第二电机和扇叶之间的配合将切割后的灰尘进行吸附，并送至集尘箱的内部进行过滤，通过设置排气管用于将集尘箱内部的空气排出，通过设置滤网用于对灰尘进行过滤。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装座截面结构示意图；图3为本技术放置架截面结构示意图；图4为本技术导管和集尘箱截面结构示意图。图中：1、安装座；2、放置架；3、卡紧块；4、安装架；5、切割钢丝；6、第一电机；7、集尘斗；8、导管；9、顶盖；10、排气管；11、集尘箱；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、安装腔；15、弹簧；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、滤网；19、第二电机；20、扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-4，一种风电叶片用PVC发泡板生产工艺用切割装置，包括安装座1，安装座1顶部的两侧均设置有放置架2，放置架2的顶部设置有卡紧块3，安装座1的顶部固定安装有安装架4，安装架4的顶部固定安装有第一电机6，安装座1的底部固定安装有导向轮，第一电机6的输出轴套设有切割钢丝5，切割钢丝5分别贯穿安装架4和安装座1并与安装座1底部的导向轮传动连接，安装座1的底部且位于导向轮的外侧固定安装有集尘斗7，集尘斗7的底部连通有导管8，导管8的右侧连通有集尘箱11，集尘箱11的顶部设置有顶盖9，通过放置架2和卡紧块3之间的配合实现对待切割的PVC发泡板进行固定，通过切割钢丝5、第一电机6和导向轮之间的配合实现对PVC发泡板进行切割，通过集尘斗7、导管8、顶盖9、排气管10和集尘箱11之间的配合实现对切割后的灰尘进行吸收过滤，安装座1顶部的两侧均开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内部滑动连接有第一滑块13，第一滑块13的顶部与放置架2的底部固定连接，通过第一滑槽12和第一滑块13之间的配合实现对放置架2进行移动，从而实现对PVC发泡板进行移动，实现对其进行切割，放置架2的内部开设有安装腔14，卡紧块3经安装腔14贯穿至放置架2的内部，安装腔14的内部且位于卡紧块3的表面套设有弹簧15，通过设置安装腔14用于对卡紧块3进行安装，通过设置弹簧15用于将卡紧块3向下拉，从而实现对PVC发泡板进行夹持固定，放置架2的内部且位于安装腔14的两侧均开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内部滑动连接有第二滑块17，第二滑块17相对靠近的一侧与卡紧块3固定连接，通过第二滑槽16和第二滑块17之间的配合实现对卡紧块3进行限位，防止卡紧块3晃动，从而导致PVC发泡板晃动降低切割的精度，导管8的内部通过安装杆固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴贯穿安装杆并固定安装有扇叶20，通过第二电机19和扇叶20之间的配合将切割后的灰尘进行吸附，并送本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风电叶片用PVC发泡板生产工艺用切割装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部的两侧均设置有放置架(2)，所述放置架(2)的顶部设置有卡紧块(3)，所述安装座(1)的顶部固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部固定安装有第一电机(6)，所述安装座(1)的底部固定安装有导向轮，所述第一电机(6)的输出轴套设有切割钢丝(5)，所述切割钢丝(5)分别贯穿安装架(4)和安装座(1)并与安装座(1)底部的导向轮传动连接，所述安装座(1)的底部且位于导向轮的外侧固定安装有集尘斗(7)，所述集尘斗(7)的底部连通有导管(8)，所述导管(8)的右侧连通有集尘箱(11)，所述集尘箱(11)的顶部设置有顶盖(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片用PVC发泡板生产工艺用切割装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶部的两侧均设置有放置架(2)，所述放置架(2)的顶部设置有卡紧块(3)，所述安装座(1)的顶部固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部固定安装有第一电机(6)，所述安装座(1)的底部固定安装有导向轮，所述第一电机(6)的输出轴套设有切割钢丝(5)，所述切割钢丝(5)分别贯穿安装架(4)和安装座(1)并与安装座(1)底部的导向轮传动连接，所述安装座(1)的底部且位于导向轮的外侧固定安装有集尘斗(7)，所述集尘斗(7)的底部连通有导管(8)，所述导管(8)的右侧连通有集尘箱(11)，所述集尘箱(11)的顶部设置有顶盖(9)。
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片用PVC发泡板生产工艺用切割装置，其特征在于：所述安装座(1)顶部的两侧均开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内部滑动连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的顶部与放置架(2)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种风...
【专利技术属性】
技术研发人员：周振华，李庆庆，
申请(专利权)人：戴铂新材料张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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