一种口罩机用电剪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口罩机用电剪，包括横向架体和电机，所述横向架体的内部开设有调节槽，且调节槽的后端连接有螺纹调节体，所述螺纹调节体的内部连接有螺纹杆，所述螺纹调节体的两侧均设置有限位板，且限位板的外表面连接有限位弹簧，所述螺纹调节体前端的下方固定有支撑板，且支撑板的外表面设置有转动盘，所述竖向滑动体的内部连接有滑动杆，且竖向滑动体的下方连接有剪刀，所述剪刀的下方设置有物料支板，且物料支板的下方固定有支板滑动块，所述支板滑动块的外表面连接有支板滑动槽，所述电机位于转动盘的后端。该口罩机用电剪通过滑动的物料支板能够让其进行快速的移动，从而方便物料支板的物料进行有效出料，提高出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机用电剪
本技术涉及口罩机
，具体为一种口罩机用电剪。
技术介绍
口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，N95口罩机，3M9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。现有的口罩机用电剪在使用过程中不能进行有效调节，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的口罩机用电剪基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种口罩机用电剪，以解决上述
技术介绍
中提出现有的口罩机用电剪在使用过程中不能进行有效调节，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩机用电剪，包括横向架体和电机，所述横向架体的内部开设有调节槽，且调节槽的内部连接有螺纹调节体，所述螺纹调节体的内部连接有螺纹杆，所述螺纹调节体的两侧均设置有限位板，且限位板的外表面连接有限位弹簧，所述螺纹调节体前端的下方固定有支撑板，且支撑板的外表面设置有转动盘，所述转动盘的前端连接有施力轴，且施力轴的外表面连接有施力杆，所述施力杆的一侧端面连接有传力轴，且传力轴的后端连接有竖向滑动体，所述竖向滑动体的内部连接有滑动杆，且竖向滑动体的下方连接有剪刀，所述剪刀的下方设置有物料支板，且物料支板的下方固定有支板滑动块，所述支板滑动块的外表面连接有支板滑动槽，所述电机位于转动盘的后端。优选的，所述螺纹调节体通过调节槽与横向架体之间构成滑动结构，且螺纹调节体与支撑板之间为固定连接。优选的，所述螺纹杆贯穿于螺纹调节体的内部，且螺纹杆与横向架体之间为活动连接。优选的，所述限位板与限位弹簧之间为焊接，且限位板与限位弹簧之间构成弹性伸缩结构。优选的，所述施力杆通过施力轴与转动盘之间为活动连接，且施力杆通过传力轴与竖向滑动体之间为活动连接，并且竖向滑动体通过滑动杆与支撑板之间构成滑动结构，同时电机与转动盘之间构成转动结构。优选的，所述物料支板通过支板滑动块与支板滑动槽之间构成滑动结构，且物料支板与支板滑动块之间为固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、通过滑动的螺纹调节体能够让螺纹调节体进行横向的移动调节，从而方便装置的使用；设置的螺纹杆能够对螺纹调节体提供动力让其进行移动的同时，让螺纹调节体移动的更加稳定；2、通过设置的限位板能够对移动的螺纹调节体进行有效限位，且通过设置的限位弹簧能够对受力进行有效缓冲减震，延长装置的使用寿命；通过活动连接设置的施力杆能够对竖向滑动体传导动力让其进行滑动，从而方便放置的使用；3、通过滑动的物料支板能够让其进行快速的移动，从而方便物料支板的物料进行有效出料，提高出料效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术支撑板、转动盘、施力轴、施力杆、传力轴、竖向滑动体和电机侧面结构示意图；图3为本技术支撑板、转动盘、施力轴、施力杆、传力轴、竖向滑动体、滑动杆和剪刀立体结构示意图；图4为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图5为本技术图1中B处局部放大结构示意图。图中：1、横向架体；2、调节槽；3、螺纹调节体；4、螺纹杆；5、限位板；6、限位弹簧；7、支撑板；8、转动盘；9、施力轴；10、施力杆；11、传力轴；12、竖向滑动体；13、滑动杆；14、剪刀；15、物料支板；16、支板滑动块；17、支板滑动槽；18、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种口罩机用电剪，包括横向架体1和电机18，横向架体1的内部开设有调节槽2，且调节槽2的内部连接有螺纹调节体3，螺纹调节体3的内部连接有螺纹杆4，螺纹调节体3的两侧均设置有限位板5，且限位板5的外表面连接有限位弹簧6，螺纹调节体3前端的下方固定有支撑板7，且支撑板7的外表面设置有转动盘8，转动盘8的前端连接有施力轴9，且施力轴9的外表面连接有施力杆10，施力杆10的一侧端面连接有传力轴11，且传力轴11的后端连接有竖向滑动体12，竖向滑动体12的内部连接有滑动杆13，且竖向滑动体12的下方连接有剪刀14，剪刀14的下方设置有物料支板15，且物料支板15的下方固定有支板滑动块16，支板滑动块16的外表面连接有支板滑动槽17，电机18位于转动盘8的后端。本技术中：螺纹调节体3通过调节槽2与横向架体1之间构成滑动结构，且螺纹调节体3与支撑板7之间为固定连接；通过滑动的螺纹调节体3能够让螺纹调节体3进行横向的移动调节，从而方便装置的使用。本技术中：螺纹杆4贯穿于螺纹调节体3的内部，且螺纹杆4与横向架体1之间为活动连接；设置的螺纹杆4能够对螺纹调节体3提供动力让其进行移动的同时，让螺纹调节体3移动的更加稳定。本技术中：限位板5与限位弹簧6之间为焊接，且限位板5与限位弹簧6之间构成弹性伸缩结构；通过设置的限位板5能够对移动的螺纹调节体3进行有效限位，且通过设置的限位弹簧6能够对受力进行有效缓冲减震，延长装置的使用寿命。本技术中：施力杆10通过施力轴9与转动盘8之间为活动连接，且施力杆10通过传力轴11与竖向滑动体12之间为活动连接，并且竖向滑动体12通过滑动杆13与支撑板7之间构成滑动结构，同时电机18与转动盘8之间构成转动结构；通过活动连接设置的施力杆10能够对竖向滑动体12传导动力让其进行滑动，从而方便放置的使用。本技术中：物料支板15通过支板滑动块16与支板滑动槽17之间构成滑动结构，且物料支板15与支板滑动块16之间为固定连接；通过滑动的物料支板15能够让其进行快速的移动，从而方便物料支板15的物料进行有效出料，提高出料效率。该口罩机用电剪的工作原理：首先通过把手对螺纹杆4施加旋转力，螺纹杆4开始旋转，螺纹调节体3与螺纹杆4螺纹连接，从而转动的螺纹杆4会对螺纹调节体3产生作用力，在该作用力下螺纹调节体3通过与横向架体1固定连接的调节槽2进行滑动，此时与限位弹簧6焊接的限位板5对移动的螺纹调节体3启到良好的限位作用，支撑板7与螺纹调节体3固定连接，支撑板7进行移动，接着启动电机18(型号：GV/GH)，转动盘8与电机18(型号：GV/GH)销接，转动盘8开始转动，施力杆10通过施力轴9与转动盘8活动连接，施力杆10产生作用力，竖向滑动体12通过传力轴11与施力杆10活动连接，竖向滑动体12产生作用力，从而在该力作用下竖向滑动体12通过滑动杆13进行滑动，剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口罩机用电剪，包括横向架体(1)和电机(18)，其特征在于：所述横向架体(1)的内部开设有调节槽(2)，且调节槽(2)的内部连接有螺纹调节体(3)，所述螺纹调节体(3)的内部连接有螺纹杆(4)，所述螺纹调节体(3)的两侧均设置有限位板(5)，且限位板(5)的外表面连接有限位弹簧(6)，所述螺纹调节体(3)前端的下方固定有支撑板(7)，且支撑板(7)的外表面设置有转动盘(8)，所述转动盘(8)的前端连接有施力轴(9)，且施力轴(9)的外表面连接有施力杆(10)，所述施力杆(10)的一侧端面连接有传力轴(11)，且传力轴(11)的后端连接有竖向滑动体(12)，所述竖向滑动体(12)的内部连接有滑动杆(13)，且竖向滑动体(12)的下方连接有剪刀(14)，所述剪刀(14)的下方设置有物料支板(15)，且物料支板(15)的下方固定有支板滑动块(16)，所述支板滑动块(16)的外表面连接有支板滑动槽(17)，所述电机(18)位于转动盘(8)的后端。/n

【技术特征摘要】
1.一种口罩机用电剪，包括横向架体(1)和电机(18)，其特征在于：所述横向架体(1)的内部开设有调节槽(2)，且调节槽(2)的内部连接有螺纹调节体(3)，所述螺纹调节体(3)的内部连接有螺纹杆(4)，所述螺纹调节体(3)的两侧均设置有限位板(5)，且限位板(5)的外表面连接有限位弹簧(6)，所述螺纹调节体(3)前端的下方固定有支撑板(7)，且支撑板(7)的外表面设置有转动盘(8)，所述转动盘(8)的前端连接有施力轴(9)，且施力轴(9)的外表面连接有施力杆(10)，所述施力杆(10)的一侧端面连接有传力轴(11)，且传力轴(11)的后端连接有竖向滑动体(12)，所述竖向滑动体(12)的内部连接有滑动杆(13)，且竖向滑动体(12)的下方连接有剪刀(14)，所述剪刀(14)的下方设置有物料支板(15)，且物料支板(15)的下方固定有支板滑动块(16)，所述支板滑动块(16)的外表面连接有支板滑动槽(17)，所述电机(18)位于转动盘(8)的后端。


2.根据权利要求1所述的一种口罩机用电剪，其特征在于：所述螺纹调节体(3)通过调节槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙靖，
申请(专利权)人：湖北龙靖机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42