一种射钉器消音器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种射钉器消音器，属于击打工具技术领域。该消音器包括位于射钉器前端且具有消音孔的枪管，枪管的消音孔后部具有轴向间隔分布的消音片，枪管外套有前端与枪管外壁封闭的排渣散热罩；排渣散热罩的内壁设有凹陷结构，且后部具有排渣散热孔；消音孔通过凹陷结构与消音片形成的迂回流道通往排渣散热孔。由于本实用新型专利技术的消音片保持了原设计的完整结构，因此有效保证了其消音效果，而排渣散热罩内壁的凹陷结构，不仅使得其与热气流的换热面积增加，而且凹陷结构形成的迂回流道更有利于提高排渣散热罩与热气流的换热效率，因此显著改善了散热效果，有助于进一步提高射钉器的安全系数、延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种射钉器消音器
本技术涉及一种消音器，尤其是一种射钉器消音器，属于击打工具

技术介绍
射钉器利用击针击发射钉弹，使其内部火药爆炸产生推力，通过打顶杆将射钉打入建筑体等物体，其典型结构参见申请号为201520748109.3的中国专利文献。使用射钉器时爆炸产生的巨大噪音影响环境。为了抑制爆炸产生的噪音，通常在钉管上加工消音孔，并在钉管外套上消音罩，使钉管和消音罩之间形成封闭的消音腔，当声波通过消音孔进入消音腔中将被弱化，从而达到降噪的目的。但是，射钉弹爆炸后的残渣碎屑也会从消音孔进入消音腔中淤积，时间久了还会结块，而消音腔容积较小，需要定时拆卸消音罩清理残渣，十分不便。此外，射钉弹爆炸时还将产生大量热量，部分热量也会通过消音孔进入消音腔，随着射击次数的增加，消音罩的温度会逐渐升高，不仅妨碍退弹壳操作，还会带来安全隐患。为了解决上述问题，出现了可以实现排渣散热的射钉器，其技术方案是在击发时堵住排渣散热孔，实现击发密闭，复位时打开排渣散热孔，实现排渣散热。这种技术方案虽比传统消音腔结构进了一步，但缺点是，一体射钉弹在爆炸状态时温度最高气流最强，而击发时的密闭状态使得热量大部分被射钉器吸收，冲击力又使得细小的粉尘残渣通过射钉器部件之间的间隙进入射钉器内部，复位时排渣散热孔打开后，只能通过抖动射钉器将大颗粒残渣排出。检索可知，申请号为201921920483.1的中国专利文献公开了一种射钉器的一体式消音排渣散热结构，包括钉管和消音罩，消音罩与钉管形成消音腔；钉管设置有消音孔，沿钉管轴向排列有若干消音片，消音片从钉管外壁向消音罩内壁延伸，消音罩内壁与消音片相互配合，将消音腔分割成若干相互独立的导流槽；所述消音片上设置有缺口和/或通孔；消音罩通过排渣散热孔或端部与钉管间的空隙连通导流槽和外界空气。这种一体式消音排渣散热结构的优点是使得钉管的内部空间始终与外界连通，热量和残渣能及时排出消音罩，爆炸声通过消音片的吸收被削弱。然而，其“导流槽”之间通过“消音片上设置有缺口和/或通孔”连通。这样，消音片的声波吸收作用因“缺口和/或通孔”而未能充分发挥；并且热气流只与消音罩内壁热交换，散热效果也有待进一步改善。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术存在的不足之处，提出一种消音和散热效果更好的射钉器消音器，从而进一步提高射钉器的安全系数，延长射钉器的使用寿命。为了达到上述目的，本技术射钉器消音器的基本技术方案为：包括位于射钉器前端且具有消音孔的枪管，所述枪管的消音孔后部具有轴向间隔分布的消音片，所述枪管外套有前端与枪管外壁封闭的排渣散热罩；所述排渣散热罩的内壁设有凹陷结构，且后部具有排渣散热孔；所述消音孔通过所述凹陷结构与消音片形成的迂回流道通往所述排渣散热孔。由于本技术的消音片保持了原设计的完整结构，因此有效保证了其消音效果，而排渣散热罩（相当于现有技术的消音罩）内壁的凹陷结构，不仅使得其与热气流的换热面积增加，而且凹陷结构形成的迂回流道更有利于提高排渣散热罩与热气流的换热效率，因此显著改善了散热效果，有助于进一步提高射钉器的安全系数、延长使用寿命。本技术进一步的完善是：所述枪管后段插装在消音套中，所述消音套径向延伸出轴向间隔分布的消音片。本技术更进一步的完善是：所述枪管径向延伸出轴向间隔分布的消音片。本技术再进一步的完善是：所述凹陷结构为轴向延伸的凹槽。本技术还进一步的完善是：所述凹陷结构为螺旋槽。本技术又进一步的完善是：所述凹陷结构为分别与消音片对应的轴向间隔分布环形凹槽，所述环形凹槽的宽度大于消音片的厚度。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明图1为采用本技术消音器的射钉器主体部分结构示意图。图2为本技术实施例一的结构示意图。图3为图2实施例中的消音套结构示意图。图4为本技术实施例二的结构示意图。图5为图4实施例中的消音套结构示意图。图6为本技术实施例三的结构示意图。图7为图6实施例中的枪管结构示意图。图8为图6实施例中的排渣散热罩结构示意图。具体实施方式实施例一采用本实施例消音器的射钉器如图1所示，基本结构为：内孔安置钉子12的枪管11后端与活动套10的前端轴向约束相连，活动套10的后端套装于主套8的前端，主套8的后端通过与之螺纹连接的柄部接管2与柄部（图中未示）固定连接。主套8的后部外套装护套18。主套8内安装具有第一和第二极限轴向位置的击发套7。枪管11后端插装固定击针管9，击针管9的后部具有与击发套7内孔构成滑动配合的端塞段。击发套7的内孔装有与之轴向滑动配合的击发锤4，击发锤4的前端销接安装击针14，且内部装有制动件5。活动套10后段的缩径处套装复位簧15的一端，该复位簧15的另一端抵靠于主套8内的台肩面。击发锤4后部的缩径段套装击发簧3的一端，该击发簧3的另一端套在固定于柄部接管2内的簧芯杆19上，并限位于柄部接管2中。这些基本结构与现有技术类同。参见图2、图3，本实施例消音器所含的枪管11前端螺纹旋拧安装防尘罩13，前部螺纹旋拧套装有前端与枪管11外壁封闭的排渣散热罩20，防尘罩13的后端与排渣散热罩20的前端之间夹持护罩管25的前端面。枪管11具有朝后倾斜的一组周向均布消音孔21，枪管11的消音孔21后部固定安装消音套26，消音套26由套在枪管11后部缩径段的小径段和套在活动套10前部的大径段构成，消音套26的小径段具有轴向间隔分布的后倾消音片23。排渣散热罩20的内壁设有轴向延伸的四条凹槽22，凹槽22的后部具有排渣散热孔24。枪管11的消音孔21通过排渣散热罩20内壁的凹槽结构与消音片形成迂回的流道，通往排渣散热孔24。因此可以将钉子后部弹药击发引爆后产生的热量和残渣及时通过流道引至排渣散热孔排出，且在此过程中，爆炸声波的能量被消音片吸收被削弱。试验表明，与现有技术相比，本实施例完整环形结构的后倾消音片消音效果良好，排渣散热罩内壁的凹槽结构因增大了换热面积而改善了散热效果。实施例二本实施例的消音器如图3、图4所示，其结构与实施例一基本相同，不同之处仅仅是排渣散热罩20的内壁设有螺旋槽22’，螺旋槽22’的后部具有排渣散热孔24。这种螺旋流道的特点是散热效果更佳。实施例三本实施例的消音器如图5、6、7所示，与实施例一的主要不同之处：一是枪管11后段插装在后部旋拧在活动套10前端的排渣散热罩20中，枪管11径向延伸出轴向间隔分布的后倾消音片23，这样省去了消音套，结构更简捷。二是排渣散热罩20中凹陷结构为分别与消音片23对应的轴向间隔分布环形凹槽22”，环形凹槽22”的宽度大于消音片23的最大厚度。该结构使消音孔通往排渣散热孔形成波纹起伏的环管迂回流道，更有利于散热和消音。三是消音片23的间距由前至后递减，这样有利于保持排气流速，便于排渣。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种射钉器消音器，包括位于射钉器前端且具有消音孔的枪管，所述枪管的消音孔后部具有轴向间隔分布的消音片，所述枪管外套有前端与枪管外壁封闭的排渣散热罩；其特征在于：所述排渣散热罩的内壁设有凹陷结构，且后部具有排渣散热孔；所述消音孔通过所述凹陷结构与消音片形成的迂回流道通往所述排渣散热孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种射钉器消音器，包括位于射钉器前端且具有消音孔的枪管，所述枪管的消音孔后部具有轴向间隔分布的消音片，所述枪管外套有前端与枪管外壁封闭的排渣散热罩；其特征在于：所述排渣散热罩的内壁设有凹陷结构，且后部具有排渣散热孔；所述消音孔通过所述凹陷结构与消音片形成的迂回流道通往所述排渣散热孔。


2.根据权利要求1所述的射钉器消音器，其特征在于：所述枪管后段插装在消音套中，所述消音套径向延伸出轴向间隔分布的消音片。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：常凤智，朱清华，王爱国，徐朋，
申请(专利权)人：南京腾亚精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32