基于智能化制造的快速组装PIM模块封装工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于智能化制造的快速组装PIM模块封装工作台，涉及封装工作台技术领域。本实用新型专利技术包括基板，基板的下侧对称固定有两个第一电机，第一电机的输出端固定有螺纹杆，两个螺纹杆的周侧螺纹配合有滑动板，滑动板的上侧固定有第二电机，第二电机的输出端固定有转动轮。本实用新型专利技术通过导向杆的装设，能对滑动过程中的滑动板进行导向，使滑动板滑动过程中不易摆动，使该工作台使用更平稳，加热座的装设，能对封装盒进行周侧加热封装，使封装后的封装盒不易进入空气，使PIM模块不易氧化，导向杆的装设，能对PIM模块进行进行单个选取，使PIM模块封装时不易错乱。

【技术实现步骤摘要】
基于智能化制造的快速组装PIM模块封装工作台
本技术属于封装工作台
，特别是涉及一种基于智能化制造的快速组装PIM模块封装工作台。
技术介绍
PIM由IDMR工作bai组设计，PIM不依赖于某一特du定单播路由协议，它可利用各种单zhi播路由协议建立的单播路由表完成RPF检查功能，而不是维护一个分离的组播路由表实现组播转发，由于PIM无需收发组播路由更新，所以与其它组播协议相比，PIM开销降低了许多，PIM的设计出发点是在Internet范围内同时支持SPT和共享树，并使两者之间灵活转换，因而集中了它们的优点提高了组播效率，由于智能化时代的到来，旧时代的人工对PIM模块封装，已经不能满足现有工厂对PIM模块批量化包装了，所以PIM模块封装工作台应运而生。现有的基于智能化制造的快速组装PIM模块封装工作台，大多使用时不平稳，不能对包装盒进行周侧完全密封，造成PIM模块易氧化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于智能化制造的快速组装PIM模块封装工作台，通过导向杆的装设，能对滑动过程中的滑动板进行导向，使滑动板滑动过程中不易摆动，使该工作台使用更平稳，加热座的装设，能对封装盒进行周侧加热封装，使封装后的封装盒不易进入空气，使PIM模块不易氧化，导向杆的装设，能对PIM模块进行进行单个选取，使PIM模块封装时不易错乱，解决了上述现有技术中存在的问题。为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种基于智能化制造的快速组装PIM模块封装工作台，包括基板，基板的下侧对称固定有两个第一电机，第一电机的输出端固定有螺纹杆，两个螺纹杆的周侧螺纹配合有滑动板，滑动板的上侧固定有第二电机，第二电机的输出端固定有转动轮，滑动板的下侧固定有加热座，基板的上侧均布固定有四个导向杆，基板的一侧对称固定有两个支撑架，两个支撑架之间转动配合有转动杆，基板的上侧对称固定有两个第三电机，两个第三电机之间固定有转动柱，转动杆和转动柱的周侧装设有皮带，基板的下侧固定有第四电机，第四电机的输出端固定有转动板。可选的，基板为U型结构，第一电机位于基板的一端，螺纹杆贯穿基板固定在第一电机的上侧，螺纹杆的上侧固定有圆片。可选的，滑动板滑动配合在基板的上侧，滑动板上开设有与螺纹杆相对应的螺纹孔，滑动板上开设有与转动轮相对应的方孔，加热座位于方孔的下侧，滑动板上开设有与导向杆相对应的圆孔。可选的，第二电机位于两个导向杆之间，转动轮位于第二电机的一侧，转动轮上开设有圆槽。可选的，导向杆位于基板的一角，导向杆位于螺纹杆的一侧，导向杆为圆柱状结构，转动板位于第四电机的一侧，转动板为L型结构。可选的，第三电机位于导向杆和螺纹杆之间，转动柱固定在第三电机的输出端上，支撑架为L型结构，皮带位于两个第三电机之间。本技术的实施例具有以下有益效果：本技术的一个实施例通过导向杆的装设，能对滑动过程中的滑动板进行导向，使滑动板滑动过程中不易摆动，使该工作台使用更平稳，加热座的装设，能对封装盒进行周侧加热封装，使封装后的封装盒不易进入空气，使PIM模块不易氧化，导向杆的装设，能对PIM模块进行进行单个选取，使PIM模块封装时不易错乱。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的仰视结构示意图；图2为本技术一实施例的立体结构示意图；图3为本技术一实施例的剖面结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：基板1，第一电机2，螺纹杆3，滑动板4，第二电机5，转动轮6，支撑架7，转动杆8，第三电机9，转动柱10，皮带11，圆片12，第四电机13，转动板14，加热座15，导向杆16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种基于智能化制造的快速组装PIM模块封装工作台，包括：基板1，基板1的下侧对称固定有两个第一电机2，第一电机的输出端固定有螺纹杆3，两个螺纹杆3的周侧螺纹配合有滑动板4，滑动板4的上侧固定有第二电机5，第二电机5的输出端固定有转动轮6，滑动板4的下侧固定有加热座15，基板1的上侧均布固定有四个导向杆16，基板1的一侧对称固定有两个支撑架7，两个支撑架7之间转动配合有转动杆8，基板1的上侧对称固定有两个第三电机9，两个第三电机9之间固定有转动柱10，转动杆8和转动柱10的周侧装设有皮带11，基板1的下侧固定有第四电机13，第四电机13的输出端固定有转动板14。本实施例一个方面的应用为：该工作台使用时，先是把封装盒放到皮带11的上侧，然后开启第三电机9，第三电机9的开启带动转动柱10转动，转动柱10的转动带动皮带11转动，皮带11的转动带动转动杆8转动，然后皮带11上侧的封装盒向靠近转动板14的一侧滑动，直至封装盒被送至转动板14的上侧，然后开启第二电机5，第二电机5的转动带动转动轮6转动，转动轮6的转动对PIM模块进行单片选取，然后转动轮6的转动带动PIM模块移动，然后PIM模块脱离转动轮6，落入封装盒内，然后开启第一电机2，第一电机2的开启带动螺纹杆3转动，螺纹杆3的转动带动滑动板4向靠近基板1的一侧滑动，滑动板4的滑动带动加热座15滑动，然后加热座15向靠近封装盒的一侧滑动，开启加热座15，加热座15对封装盒进行压紧、加热、封装，然后反转第一电机2，滑动板4向远离基板1的一侧滑动，然后加热座15脱离封装盒，开启第四电机13，第四电机13的开启带动转动板14转动，转动板14的转动使封装盒滑落到基板1的下侧，即可完成PIM模块的封装。需要注意的是，本申请中所涉及的第一电机2、第二电机5、第三电机9、第四电机13、加热座15可通过蓄电池供电或外接电源。通过导向杆16的装设，能对滑动过程中的滑动板4进行导向，使滑动板4滑动过程中不易摆动，使该工作台使用更平稳，加热座15的装设，能对封装盒进行周侧加热封装，使封装后的封装盒不易进入空气，使PIM模块不易氧化，转动轮6的装设，能对PIM模块进行进行单个选取，使PIM模块封装时不易错乱。本实施例的基板1为U型结构，第一电机2位于基板1的一端，螺纹杆3贯穿基板1固定在第一电机2的上侧，螺纹杆3的上侧固定有圆片12，螺纹杆3的装设，起到传递动力的作用。本实施例的滑动板4滑动配合在基板1的上侧，滑动板4上开设有与螺纹杆3相对应的螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于智能化制造的快速组装PIM模块封装工作台，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)的下侧对称固定有两个第一电机(2)，第一电机的输出端固定有螺纹杆(3)，两个螺纹杆(3)的周侧螺纹配合有滑动板(4)，滑动板(4)的上侧固定有第二电机(5)，第二电机(5)的输出端固定有转动轮(6)，滑动板(4)的下侧固定有加热座(15)，基板(1)的上侧均布固定有四个导向杆(16)；/n基板(1)的一侧对称固定有两个支撑架(7)，两个支撑架(7)之间转动配合有转动杆(8)，基板(1)的上侧对称固定有两个第三电机(9)，两个第三电机(9)之间固定有转动柱(10)，转动杆(8)和转动柱(10)的周侧装设有皮带(11)，基板(1)的下侧固定有第四电机(13)，第四电机(13)的输出端固定有转动板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于智能化制造的快速组装PIM模块封装工作台，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)的下侧对称固定有两个第一电机(2)，第一电机的输出端固定有螺纹杆(3)，两个螺纹杆(3)的周侧螺纹配合有滑动板(4)，滑动板(4)的上侧固定有第二电机(5)，第二电机(5)的输出端固定有转动轮(6)，滑动板(4)的下侧固定有加热座(15)，基板(1)的上侧均布固定有四个导向杆(16)；
基板(1)的一侧对称固定有两个支撑架(7)，两个支撑架(7)之间转动配合有转动杆(8)，基板(1)的上侧对称固定有两个第三电机(9)，两个第三电机(9)之间固定有转动柱(10)，转动杆(8)和转动柱(10)的周侧装设有皮带(11)，基板(1)的下侧固定有第四电机(13)，第四电机(13)的输出端固定有转动板(14)。


2.如权利要求1所述的一种基于智能化制造的快速组装PIM模块封装工作台，其特征在于，基板(1)为U型结构，第一电机(2)位于基板(1)的一端，螺纹杆(3)贯穿基板(1)固定在第一电机(2)的上侧，螺纹杆(3)的上侧固定有圆片(12)。


3.如权利要求2所述的一种基于智能化制...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌民，
申请(专利权)人：无锡德力芯半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32