新型直埋井阀门扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了新型直埋井阀门扳手，包括主杆、连接框、锥形齿轮和第二链轮，所述主杆左侧上方固定有连接杆，且连接杆上方外侧焊接有套管，并且套管右侧内部贯穿有调节杆，所述连接框后侧安装有马达，且马达的输出端通过联轴器与第一丝杆相连接，并且第一丝杆外侧键连接有第一链轮，所述锥形齿轮内侧均固定有第二丝杆，且锥形齿轮底部内侧设置有转杆，并且转杆外侧键连接有第二链轮。该新型直埋井阀门扳手安装有主杆、连接杆、调节杆、限位孔和活动插销，使得通过手动对调节杆围绕主杆的中心进行旋转时起到高度调节的作用，然后通过限位孔和活动插销的卡合固定有效的对调节杆和主杆进行高度限位固定。

【技术实现步骤摘要】
新型直埋井阀门扳手
本技术涉及阀门扳手
，具体为新型直埋井阀门扳手。
技术介绍
阀门井是安装在地下管线及地下管道的阀门，为需要进行天然气输送开启和关闭部分管网操作或者检修作业时使用，阀门井的设置类似小房间的一个坑或井，将阀门等设备安装布置在这个坑里，阀门扳手是管道天然气的直埋井阀门的开启工具，生产运行部基于为客户供应安全可靠的燃气这一企业使命，不断加强对所辖管网、阀门井、调压箱等设施设备的巡检、维保力度；而目前市场上的直埋井阀门扳手依然存在着缺陷，比如抢险维修班组在对直埋井维保时发现，现场由于受到阀门类型、尺寸以及离地面高度等因素的影响，带来了所需阀门扳手尺寸不一、长度不一等诸多问题，而原有直埋井阀门扳手笨重、呆板，操作不便，不能较好地适应实际需求，影响工作效率；因此我们便提出了新型直埋井阀门扳手能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供新型直埋井阀门扳手，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上直埋井阀门扳手尺寸不一、长度不一等诸多问题，且现有的直埋井阀门扳手笨重、呆板，操作不便，不能较好地适应实际需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型直埋井阀门扳手，包括主杆、连接框、锥形齿轮和第二链轮，所述主杆左侧上方固定有连接杆，且连接杆上方外侧焊接有套管，并且套管右侧内部贯穿有调节杆，而且套管左侧上方螺钉连接有控制器，同时主杆底端固定有连接框，所述连接框后侧安装有马达，且马达的输出端通过联轴器与第一丝杆相连接，并且第一丝杆外侧键连接有第一链轮，而且第一链轮左右内侧均键连接有转轴，同时转轴端部外侧焊接有锥形齿轮，所述锥形齿轮内侧均固定有第二丝杆，且锥形齿轮底部内侧设置有转杆，并且转杆外侧键连接有第二链轮。优选的，所述主杆与调节杆为螺纹连接，且主杆的竖向中心线与连接框的竖向中心线相互重合，并且主杆上方呈“7”字形状。优选的，所述调节杆上方外侧均开设有限位孔，且调节杆上方固定有链条，并且链条内侧连接有活动插销，而且限位孔与活动插销构成卡合结构。优选的，所述第一丝杆外侧螺纹连接有第一滑块，且第一滑块右侧贯穿有第一光杆，并且第一光杆端部与连接框为焊接固定。优选的，所述锥形齿轮关于连接框的竖向中心线对称设置有2个，且锥形齿轮位于连接框左右内侧的中间处。优选的，所述第二丝杆外侧螺纹连接有第二滑块，且第二滑块上方内侧贯穿有第二光杆，并且第二光杆右端与连接框为焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型直埋井阀门扳手；（1）设置有主杆、连接杆、调节杆、限位孔和活动插销，使得通过手动对调节杆围绕主杆的中心进行旋转时起到高度调节的作用，然后通过限位孔和活动插销的卡合固定有效的对调节杆和主杆进行高度限位固定，此结构便于了抢险人员对阀门扳手与直埋井阀门尺寸的调节；（2）设置有第一丝杆、第一滑块、第一光杆、第二丝杆、第二滑块和第二光杆，使得通过第一丝杆旋转有效的带动连接框前后内侧的第一滑块配合着第一光杆前后移动，便于了第一滑块有效的对直埋井阀门前后两侧进行夹持固定，然后通过第二丝杆旋转带动连接框左右的第二滑块配合着第二光杆左右移动，便于了第二滑块有效的对直埋井阀门左右两侧进行夹持固定，以上结构便于了抢险人员对直埋井阀门快速打开检查修理，同时也解决上述
技术介绍
中提出的问题。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术仰视结构示意图；图3为本技术连接杆与套管的安装结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、主杆；2、连接杆；3、套管；4、控制器；5、调节杆；501、限位孔；502、链条；503、活动插销；6、连接框；7、马达；8、第一丝杆；801、第一滑块；802、第一光杆；9、第一链轮；10、转轴；11、锥形齿轮；12、第二丝杆；1201、第二滑块；1202、第二光杆；13、转杆；14、第二链轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：新型直埋井阀门扳手，包括主杆1、连接杆2、套管3、控制器4、调节杆5、限位孔501、链条502、活动插销503、连接框6、马达7、第一丝杆8、第一滑块801、第一光杆802、第一链轮9、转轴10、锥形齿轮11、第二丝杆12、第二滑块1201、第二光杆1202、转杆13和第二链轮14，主杆1左侧上方固定有连接杆2，且连接杆2上方外侧焊接有套管3，并且套管3右侧内部贯穿有调节杆5，而且套管3左侧上方螺钉连接有控制器4，同时主杆1底端固定有连接框6，连接框6后侧安装有马达7，且马达7的输出端通过联轴器与第一丝杆8相连接，并且第一丝杆8外侧键连接有第一链轮9，而且第一链轮9左右内侧均键连接有转轴10，同时转轴10端部外侧焊接有锥形齿轮11，锥形齿轮11内侧均固定有第二丝杆12，且锥形齿轮11底部内侧设置有转杆13，并且转杆13外侧键连接有第二链轮14。主杆1与调节杆5为螺纹连接，且主杆1的竖向中心线与连接框6的竖向中心线相互重合，并且主杆1上方呈“7”字形状，上述结构的设计，使得调节杆5通过与主杆1螺纹连接有效的根据直埋井阀门的高度进行旋转升降调节，增加了便捷性。调节杆5上方外侧均开设有限位孔501，且调节杆5上方固定有链条502，并且链条502内侧连接有活动插销503，而且限位孔501与活动插销503构成卡合结构，上述结构的设计，使得调节杆5与主杆1可通过限位孔501与活动插销503进行卡合固定，增加了稳定性。第一丝杆8外侧螺纹连接有第一滑块801，且第一滑块801右侧贯穿有第一光杆802，并且第一光杆802端部与连接框6为焊接固定，上述结构的设计，使得通过第一丝杆8旋转有效的带动第一滑块801配合着第一光杆802前后移动，从而通过第一滑块801前后移动的过程中有效的对直埋井阀门前后两端进行夹持固定，此结构可根据不同尺寸的直埋井阀门进行距离调节，增加了便捷性。锥形齿轮11关于连接框6的竖向中心线对称设置有2个，且锥形齿轮11位于连接框6左右内侧的中间处，上述结构的设计，此结构便于了下一步零件的安装。第二丝杆12外侧螺纹连接有第二滑块1201，且第二滑块1201上方内侧贯穿有第二光杆1202，并且第二光杆1202右端与连接框6为焊接固定，上述结构的设计，使得通过第二丝杆12旋转有效的带动第二滑块1201配合着第二光杆1202左右移动，从而通过第二滑块1201左右移动过程中有效的对直埋井阀门左右进行夹持固定，此结构同样也是便于了对不同尺寸的直埋井阀门进行距离调节。工作原理：在使用该新型直埋井阀门扳手时，首先如图1-4所示，先查看直埋井阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型直埋井阀门扳手，包括主杆（1）、连接框（6）、锥形齿轮（11）和第二链轮（14），其特征在于：所述主杆（1）左侧上方固定有连接杆（2），且连接杆（2）上方外侧焊接有套管（3），并且套管（3）右侧内部贯穿有调节杆（5），而且套管（3）左侧上方螺钉连接有控制器（4），同时主杆（1）底端固定有连接框（6），所述连接框（6）后侧安装有马达（7），且马达（7）的输出端通过联轴器与第一丝杆（8）相连接，并且第一丝杆（8）外侧键连接有第一链轮（9），而且第一链轮（9）左右内侧均键连接有转轴（10），同时转轴（10）端部外侧焊接有锥形齿轮（11），所述锥形齿轮（11）内侧均固定有第二丝杆（12），且锥形齿轮（11）底部内侧设置有转杆（13），并且转杆（13）外侧键连接有第二链轮（14）。/n

【技术特征摘要】
1.新型直埋井阀门扳手，包括主杆（1）、连接框（6）、锥形齿轮（11）和第二链轮（14），其特征在于：所述主杆（1）左侧上方固定有连接杆（2），且连接杆（2）上方外侧焊接有套管（3），并且套管（3）右侧内部贯穿有调节杆（5），而且套管（3）左侧上方螺钉连接有控制器（4），同时主杆（1）底端固定有连接框（6），所述连接框（6）后侧安装有马达（7），且马达（7）的输出端通过联轴器与第一丝杆（8）相连接，并且第一丝杆（8）外侧键连接有第一链轮（9），而且第一链轮（9）左右内侧均键连接有转轴（10），同时转轴（10）端部外侧焊接有锥形齿轮（11），所述锥形齿轮（11）内侧均固定有第二丝杆（12），且锥形齿轮（11）底部内侧设置有转杆（13），并且转杆（13）外侧键连接有第二链轮（14）。


2.根据权利要求1所述的新型直埋井阀门扳手，其特征在于：所述主杆（1）与调节杆（5）为螺纹连接，且主杆（1）的竖向中心线与连接框（6）的竖向中心线相互重合，并且主杆（1）上方呈“7”字形状。


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【专利技术属性】
技术研发人员：郭先良，
申请(专利权)人：淄博港华燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37