本实用新型专利技术公开了一种万向联轴器轴套拆卸装置，涉及零件安装领域，为解决现有技术中的现有的万向联轴器在拆卸时，因其结构灵活，不方便与转轴进行拆装的问题。所述底座的上方安装有工作台，所述工作台的上方安装有滑动块，所述滑动块的上方安装有电动缸，所述电动缸的上方安装有转动筒，所述转动筒的上方安装有夹具，所述底座的下方安装有防滑垫，所述工作台的上端面安装有直线导轨，所述滑动块的下端面设置有滑槽，所述直线导轨的两侧均安装有限位块，所述滑动块的内部安装有常闭型钳制器，且所述滑动块的上端面设置有钳制器按钮，所述滑动块的上端面设置有安装板，所述电动缸的上端设置有轴套。
【技术实现步骤摘要】
一种万向联轴器轴套拆卸装置
本技术涉及零件安装
，具体为一种万向联轴器轴套拆卸装置。
技术介绍
万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高，不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间，万向联轴器有多种结构型式，例如：十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等，最常用的为十字轴式，其次为球笼龙，万向联轴器的共同特点是角向补偿量较大，不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般≤5°-45°之间。万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，万向联轴器最大的特点是具有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高，在实际应用中根据所传递转矩大小分为重型、中型、轻型和小型，但是现有的万向联轴器在拆卸时，因其结构灵活，不方便与转轴进行拆装，影响工作效率；因此市场急需研制一种万向联轴器轴套拆卸装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种万向联轴器轴套拆卸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的万向联轴器在拆卸时，因其结构灵活，不方便与转轴进行拆装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万向联轴器轴套拆卸装置，包括底座，所述底座的上方安装有工作台，所述工作台的上方安装有滑动块，所述滑动块的上方安装有电动缸，所述电动缸的上方安装有转动筒，所述转动筒的上方安装有夹具。优选的，所述底座的下方安装有防滑垫，所述防滑垫设置有四个，且四个所述防滑垫均与底座粘合连接，所述底座与工作台焊接连接，所述工作台的上端面安装有直线导轨，所述直线导轨与直线导轨通过固定螺丝连接，所述滑动块的下端面设置有滑槽，所述滑槽与滑动块设置为一体结构，且所述滑动块通过滑槽与直线导轨滑动连接。优选的，所述直线导轨的两侧均安装有限位块，所述限位块与直线导轨焊接连接，所述滑动块的内部安装有常闭型钳制器，所述常闭型钳制器与直线导轨固定连接，且所述滑动块的上端面设置有钳制器按钮。优选的，所述滑动块的上端面设置有安装板，所述电动缸通过固定螺丝与安装板固定连接，所述电动缸的上端设置有轴套，所述转动筒通过轴套与电动缸固定连接，且所述电动缸的上端设置有螺纹条孔，且螺纹条孔与电动缸设置为一体结构，所述转动筒的一侧设置有旋钮，所述旋钮分别与转动筒和电动缸螺纹连接。优选的，所述所述转动筒的上端安装有连接板，所述连接板分别与夹具和转动筒通过固定螺丝连接，所述夹具设置有两个，两个所述夹具的上端均安装有支座和卡块，所述支座和卡块均与夹具焊接连接。优选的，所述支座的上方安装有活动块，所述活动块与支座通过活动轴转动连接，且所述活动块的上方安装有连接杆和把手，所述连接杆和把手均与活动块焊接连接，所述活动块的前端面安装有转动轴，所述转动轴与活动块转动连接，且所述转动轴的两侧均安装有螺纹杆，所述螺纹杆与转动轴之间安装有紧固螺帽，且所述螺纹杆通过紧固螺帽与转动轴固定连接，所述螺纹杆的一侧安装有卡箍，所述卡箍的两侧均安装有弹簧，所述弹簧的一侧安装有固定套环，所述固定套环与卡块卡合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术通过工作台的设置，在需要对万向联轴器进行拆解时，可根据联轴器两端的位置不同，通过工作台上方的结构，调整夹具的位置，通过按动钳制器按钮，松开常闭型钳制器，可使滑动块在直线导轨上方滑动，进行水平调节位置，再通过电动缸可垂直调节高度，再通过转动转动筒，使夹具的角度可进行三百六十度的调节，从而更加有效的对联轴器进行定位，结构简单，使用方便，使用效果好，便于操作，有利于提高工作效率。2.该技术通过夹具的设置，调整好位置后，可通过将卡箍卡入联轴器的外部，通过卡箍两侧的弹簧，可对卡箍与联轴器进行紧密固定，提高固定的稳定性，再将固定套环卡入卡块外部，进行固定，通过操作把手，方便进行固定工作，不需要任何工具即可进行固定，通过螺纹杆和转动轴的设置，可方便调节卡箍的位置，使卡箍与联轴器的位置更精准，提高固定效果，使用更加方便，实用性更佳。附图说明图1为本技术的一种万向联轴器轴套拆卸装置的正视图；图2为本技术的夹具的结构示意图；图3为本技术的滑动块的整体示意图。图中：1、底座；2、防滑垫；3、工作台；4、直线导轨；5、限位块；6、滑动块；7、钳制器按钮；8、电动缸；9、转动筒；10、轴套；11、旋钮；12、连接板；13、夹具；14、支座；15、卡块；16、活动块；17、连接杆；18、把手；19、螺纹杆；20、转动轴；21、弹簧；22、卡箍；23、固定套环；24、安装板；25、常闭型钳制器；26、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种万向联轴器轴套拆卸装置，包括底座1，底座1的上方安装有工作台3，工作台3的上方安装有滑动块6，滑动块6的上方安装有电动缸8，电动缸8的上方安装有转动筒9，转动筒9的上方安装有夹具13，通过工作台3上方的结构，有效的对联轴器进行定位，结构简单，使用方便。进一步，底座1的下方安装有防滑垫2，防滑垫2设置有四个，且四个防滑垫2均与底座1粘合连接，底座1与工作台3焊接连接，工作台3的上端面安装有直线导轨4，直线导轨4与直线导轨4通过固定螺丝连接，滑动块6的下端面设置有滑槽26，滑槽26与滑动块6设置为一体结构，且滑动块6通过滑槽26与直线导轨4滑动连接，通过底座1下方的防滑垫2便于提高底座1整体的稳定性，便于后续的拆装工作。进一步，直线导轨4的两侧均安装有限位块5，限位块5与直线导轨4焊接连接，滑动块6的内部安装有常闭型钳制器25，常闭型钳制器25与直线导轨4固定连接，且滑动块6的上端面设置有钳制器按钮7，通过按动钳制器按钮7，松开常闭型钳制器25，可使滑动块6在直线导轨4上方滑动，进行水平调节位置。进一步，滑动块6的上端面设置有安装板24，电动缸8通过固定螺丝与安装板24固定连接，电动缸8的上端设置有轴套10，转动筒9通过轴套10与电动缸8固定连接，且电动缸8的上端设置有螺纹条孔，且螺纹条孔与电动缸8设置为一体结构，转动筒9的一侧设置有旋钮11，旋钮11分别与转动筒9和电动缸8螺纹连接，电动缸8可垂直调节高度，再通过转动转动筒9，使夹具13的角度可进行三百六十度的调节，从而更加有效的对联轴器进行定位。进一步，转动筒9的上端安装有连接板12，连接板12分别与夹具13和转动筒9通过固定螺丝连接，夹具13设置有两个，两个夹具13的上端均安装有支座14和卡块15，支座14本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种万向联轴器轴套拆卸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有工作台(3)，所述工作台(3)的上方安装有滑动块(6)，所述滑动块(6)的上方安装有电动缸(8)，所述电动缸(8)的上方安装有转动筒(9)，所述转动筒(9)的上方安装有夹具(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种万向联轴器轴套拆卸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方安装有工作台(3)，所述工作台(3)的上方安装有滑动块(6)，所述滑动块(6)的上方安装有电动缸(8)，所述电动缸(8)的上方安装有转动筒(9)，所述转动筒(9)的上方安装有夹具(13)。
2.根据权利要求1所述的一种万向联轴器轴套拆卸装置，其特征在于：所述底座(1)的下方安装有防滑垫(2)，所述防滑垫(2)设置有四个，且四个所述防滑垫(2)均与底座(1)粘合连接，所述底座(1)与工作台(3)焊接连接，所述工作台(3)的上端面安装有直线导轨(4)，所述直线导轨(4)与直线导轨(4)通过固定螺丝连接，所述滑动块(6)的下端面设置有滑槽(26)，所述滑槽(26)与滑动块(6)设置为一体结构，且所述滑动块(6)通过滑槽(26)与直线导轨(4)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种万向联轴器轴套拆卸装置，其特征在于：所述直线导轨(4)的两侧均安装有限位块(5)，所述限位块(5)与直线导轨(4)焊接连接，所述滑动块(6)的内部安装有常闭型钳制器(25)，所述常闭型钳制器(25)与直线导轨(4)固定连接，且所述滑动块(6)的上端面设置有钳制器按钮(7)。
4.根据权利要求1所述的一种万向联轴器轴套拆卸装置，其特征在于：所述滑动块(6)的上端面设置有安装板(24)，所述电动缸(8)通过固定螺丝与安装板(24)固定连接，所述电动缸(8)的上端设置有轴套(10)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈洪日，
申请(专利权)人：无锡瑞金源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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