本实用新型专利技术公开了一种铸铁管内壁加工磨光装置,包括固定底板,所述固定底板的上端固定有倒“U”形的固定架,且固定底板上端面开设有条形的定位槽,并且固定底板上方还设有螺纹柱固定座和工件压板,所述固定架中心部位设有气缸,且气缸的下端固定有驱动电机,并且驱动电机的下端安装有旋转座,所述旋转座外壁开设有盲孔,且旋转座外壁盲孔内设有打磨件固定杆和弹簧,并且打磨件固定杆的一端固定有打磨件,所述螺纹柱固定座的上端固定有固定螺纹柱。该铸铁管内壁加工磨光装置设置有伸缩性打磨结构,可以提高打磨轮与铸铁管内壁的接触效果,提高该装置的打磨效果,同时该装置操作比较简单,可以快速对铸铁管内壁进行打磨的工作。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁管内壁加工磨光装置
本技术涉及铸铁管加工
,具体为一种铸铁管内壁加工磨光装置。
技术介绍
铸铁管用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线,它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同,分为连续铸铁管和离心铸铁管,其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。。现有的铸铁管在加工的过程中,需要对铸铁管内部进行打磨的工作,而一般的打磨设备在使用的过程中,不能快速的对铸铁管内部进行打磨,打磨效率比较低,减低生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸铁管内壁加工磨光装置,以解决
技术介绍
中提出的打磨设备在使用的过程中,不能快速的对铸铁管内部进行打磨,打磨效率比较低,减低生产效率的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铸铁管内壁加工磨光装置,包括固定底板,所述固定底板的上端固定有倒“U”形的固定架,且固定底板上端面开设有条形的定位槽,并且固定底板上方还设有螺纹柱固定座和工件压板,所述固定架中心部位设有气缸,且气缸的下端固定有驱动电机,并且驱动电机的下端安装有旋转座,所述旋转座外壁开设有盲孔,且旋转座外壁盲孔内设有打磨件固定杆和弹簧,并且打磨件固定杆的一端固定有打磨件,所述螺纹柱固定座的上端固定有固定螺纹柱,且固定螺纹柱的外部套设有移动块,并且移动块的两侧固定有第二连接座,所述第二连接座外壁通过螺栓转动设有联动杆,且联动杆的另一端通过螺栓转动设置有第一连接座。优选的,所述固定螺纹柱的外壁套设有2个螺母,且固定螺纹柱外壁的螺母处于移动块的上下方。优选的,所述工件压板的外部为弧形,且工件压板和螺纹柱固定座的下端固定有定位块,并且定位块的外部形状与定位槽的内部形状相吻合。优选的,所述打磨件外部为金属钢丝网,且打磨件呈圆环形分布在旋转座的外壁上。优选的,所述联动杆关于螺纹柱固定座的中心线对称分布,且螺纹柱固定座两侧联动杆上的第一连接座分别固定在固定架和工件压板外壁上。优选的,所述定位槽的内部宽度小于螺纹柱固定座和工件压板的宽度,且定位槽位于旋转座的正下方。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该铸铁管内壁加工磨光装置设置有伸缩性打磨结构,可以提高打磨轮与铸铁管内壁的接触效果,提高该装置的打磨效果,同时该装置操作比较简单,可以快速对铸铁管内壁进行打磨的工作。该装置固定螺纹柱外壁套设有螺母,通过螺母将移动块的位置固定住,以此来控制移动块在固定螺纹柱上的高度,同时工件压板的外部为弧形,通过工件压板可以将铸铁管外壁卡住,而且弹簧可以将打磨件固定杆朝外侧顶,使打磨件固定杆一端的打磨件可以接触到铸铁管内壁上,使打磨件可以充分接触到铸铁管内壁上,提高打磨的效果。附图说明图1为本技术一种铸铁管内壁加工磨光装置结构示意图;图2为本技术一种铸铁管内壁加工磨光装置固定底板俯视图;图3为本技术一种铸铁管内壁加工磨光装置图1中A-A处剖视图。图中:1、固定架,2、固定螺纹柱,3、第一连接座,4、固定底板,5、螺纹柱固定座,6、工件压板,7、打磨件,8、联动杆,9、气缸,10、驱动电机,11、移动块,12、第二连接座,13、定位块,14、定位槽,15、打磨件固定杆,16、弹簧,17、旋转座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种铸铁管内壁加工磨光装置,包括固定底板4,固定底板4的上端固定有倒“U”形的固定架1,且固定底板4上端面开设有条形的定位槽14,并且固定底板4上方还设有螺纹柱固定座5和工件压板6,定位槽14的内部宽度小于螺纹柱固定座5和工件压板6的宽度,且定位槽14位于旋转座17的正下方,此结构的定位槽14起到容纳定位块13的作用,通过定位槽14控制定位块13的移动路径,避免定位块13上方的螺纹柱固定座5或者工件压板6出现歪斜的情况,固定架1中心部位设有气缸9,且气缸9的下端固定有驱动电机10,并且驱动电机10的下端安装有旋转座17,旋转座17外壁开设有盲孔,且旋转座17外壁盲孔内设有打磨件固定杆15和弹簧16,并且打磨件固定杆15的一端固定有打磨件7,打磨件7外部为金属钢丝网,且打磨件7呈圆环形分布在旋转座17的外壁上,此结构的打磨件7外壁为金属钢丝网,打磨件7可以随着旋转座17一起转动,旋转座17外壁的钢丝网可以对铸铁管内壁进行打磨的工作,螺纹柱固定座5的上端固定有固定螺纹柱2,且固定螺纹柱2的外部套设有移动块11,并且移动块11的两侧固定有第二连接座12,固定螺纹柱2的外壁套设有2个螺母,且固定螺纹柱2外壁的螺母处于移动块11的上下方,此结构的固定螺纹柱2外壁的螺母可以将移动块11的上下方位置卡住,这样可以控制移动块11在固定螺纹柱2上的高度,以此来控制移动块11两侧联动杆8的弯折角度,使联动杆8可以将工件压板6朝铸铁管的方向顶,第二连接座12外壁通过螺栓转动设有联动杆8,且联动杆8的另一端通过螺栓转动设置有第一连接座3,联动杆8关于螺纹柱固定座5的中心线对称分布,且螺纹柱固定座5两侧联动杆8上的第一连接座3分别固定在固定架1和工件压板6外壁上,此结构的联动杆8可以在第二连接座12上进行转动,同时螺纹柱固定座5两侧的联动杆8可以通过2个第一连接座3与固定架1和工件压板6相连接,使工件压板6的一侧可以受到一个推力,工件压板6可以将铸铁管的外壁顶住。工作原理:在使用该铸铁管内壁加工磨光装置时,首先将该装置的固定底板4设置在合适的地方,之后在使用的过程中,将铸铁管放置在固定底板4的上方,之后通过气缸9驱动驱动电机10朝下移动,使驱动电机10下方的旋转座17可以进入到铸铁管内,同时弹簧16可以将打磨件固定杆15朝外侧顶,使打磨件固定杆15一端的打磨件7可以顶在铸铁管内壁上,之后再将工件压板6沿着定位槽14的方向进行移动,使工件压板6可以将铸铁管两个顶住,再将固定螺纹柱2上的螺母朝下移动,将移动块11的位置卡住,这样第一连接座3和第二连接座12上的联动杆8可以将工件压板6的背面撑住,而螺纹柱固定座5和工件压板6下方均设有定位块13,通过定位块13可以将螺纹柱固定座5和工件压板6的移动路径固定住,避免螺纹柱固定座5和工件压板6出现歪斜的情况,之后启动驱动电机10,驱动电机10会带动打磨件7进行旋转,通过打磨件7对铸铁管内壁进行打磨的工作,从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸铁管内壁加工磨光装置,包括固定底板(4),其特征在于:所述固定底板(4)的上端固定有倒“U”形的固定架(1),且固定底板(4)上端面开设有条形的定位槽(14),并且固定底板(4)上方还设有螺纹柱固定座(5)和工件压板(6),所述固定架(1)中心部位设有气缸(9),且气缸(9)的下端固定有驱动电机(10),并且驱动电机(10)的下端安装有旋转座(17),所述旋转座(17)外壁开设有盲孔,且旋转座(17)外壁盲孔内设有打磨件固定杆(15)和弹簧(16),并且打磨件固定杆(15)的一端固定有打磨件(7),所述螺纹柱固定座(5)的上端固定有固定螺纹柱(2),且固定螺纹柱(2)的外部套设有移动块(11),并且移动块(11)的两侧固定有第二连接座(12),所述第二连接座(12)外壁通过螺栓转动设有联动杆(8),且联动杆(8)的另一端通过螺栓转动设置有第一连接座(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸铁管内壁加工磨光装置,包括固定底板(4),其特征在于:所述固定底板(4)的上端固定有倒“U”形的固定架(1),且固定底板(4)上端面开设有条形的定位槽(14),并且固定底板(4)上方还设有螺纹柱固定座(5)和工件压板(6),所述固定架(1)中心部位设有气缸(9),且气缸(9)的下端固定有驱动电机(10),并且驱动电机(10)的下端安装有旋转座(17),所述旋转座(17)外壁开设有盲孔,且旋转座(17)外壁盲孔内设有打磨件固定杆(15)和弹簧(16),并且打磨件固定杆(15)的一端固定有打磨件(7),所述螺纹柱固定座(5)的上端固定有固定螺纹柱(2),且固定螺纹柱(2)的外部套设有移动块(11),并且移动块(11)的两侧固定有第二连接座(12),所述第二连接座(12)外壁通过螺栓转动设有联动杆(8),且联动杆(8)的另一端通过螺栓转动设置有第一连接座(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁管内壁加工磨光装置,其特征在于:所述固定螺纹柱(2)的外壁套设有2个螺母,且固定螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员:李红杰,李中灿,李占伟,许进福,
申请(专利权)人:禹州市新光铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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