一种用于端盖生产的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及端盖生产领域，且公开了一种用于端盖生产的打磨设备，包括壳体，壳体的内部设置有伸缩杆，且伸缩杆的前端设置有活动块，所述活动块的前端设置有连杆，且连杆的中部设置有弹簧轴，所述弹簧轴的中部设置有支架，所述连杆的前端设置有活动轮，且活动轮的内部设置有转轴。该用于端盖生产的打磨设备，伸缩杆和活动块的设置，伸缩杆开始伸长，带动前端的活动块向前运动，活动块与连杆的后端接触时，连杆开始以弹簧轴为圆心进行偏转，通过伸缩杆控制活动块之间的位置关系，实现连杆的偏转角度该结构主要作用在于不同直径大小的端盖夹持，提高装置的适用性和实用性，同时定位端盖的圆心，为端盖以自身圆心自转提供技术支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种用于端盖生产的打磨设备
本技术涉及端盖生产领域，具体为一种用于端盖生产的打磨设备。
技术介绍
端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”。端盖主要由盖体，轴承，电刷片组成，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度在涂装中是用砂纸、浮石和细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨。是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污和灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。分为干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。传统的端盖打磨装置需要对端盖进行夹持，但是夹持结构与端盖之间会出现一个夹持死角，该死角无法与打磨结构之间相接触，避免打磨结构与夹持结构之间相接触，自我消耗，导致多余的需要进行人工清理，较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于端盖生产的打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于端盖生产的打磨设备，包括壳体，壳体的内部设置有伸缩杆，且伸缩杆的前端设置有活动块，所述活动块的前端设置有连杆，且连杆的中部设置有弹簧轴，所述弹簧轴的中部设置有支架，且支架的中部设置有传送带，所述连杆的前端设置有活动轮，且活动轮的内部设置有转轴。优选的，所述传送带的内部设置有皮带轮，且皮带轮的后端设置有电动机。优选的，所述壳体的下端设置有支撑架，所述壳体的上端设置有连接杆，且连接杆的中部设置有打磨箱。优选的，所述活动块通过伸缩杆与壳体之间活动连接，且伸缩杆的水平中心线与壳体的水平中心线之间相重合。优选的，所述活动块的前端表面与连杆的后端表面之间相贴合，且连杆通过弹簧轴构成可偏转结构。优选的，所述连杆通过弹簧轴与支架活动连接，且连杆的上下两端表面与支架的内表面相贴合。优选的，所述活动轮的中轴线垂直于连杆的上表面，且活动轮关于传送带的中轴线所在的平面前后对称。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于端盖生产的打磨设备，具备以下有益效果：1、该用于端盖生产的打磨设备，通过伸缩杆和活动块的设置，伸缩杆开始伸长，带动前端的活动块向前运动，活动块与连杆的后端接触时，连杆开始以弹簧轴为圆心进行偏转，通过伸缩杆控制活动块之间的位置关系，实现连杆的偏转角度该结构主要作用在于不同直径大小的端盖夹持，提高装置的适用性和实用性，同时定位端盖的圆心，为端盖以自身圆心自转提供技术支撑；2、该用于端盖生产的打磨设备，通过弹簧轴的设置，连杆通过弹簧轴与壳体之间活动连接，活动块向后端收缩时，弹簧轴控制连杆自动偏转，使得实现活动块与连杆的后端始终相贴合，提高装置的自动化程度；3、该用于端盖生产的打磨设备，通过活动轮和转轴的设置，转轴带动活动轮进行旋转，活动轮的外表面与端盖的外表面之间相贴合，实现端盖进行自转，上端的打磨箱可对端盖的外表面全面打磨，该结构主要作用在于避免装置与端盖出现夹持死角，导致该位置难以打磨，提高装置的加工效果。附图说明图1为本技术伸缩杆主视结构示意图；图2为本技术传送带俯视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、壳体；2、伸缩杆；3、活动块；4、连杆；5、弹簧轴；6、支架；7、传送带；8、活动轮；9、转轴；10、皮带轮；11、电动机；12、支撑架；13、连接杆；14、打磨箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于端盖生产的打磨设备，包括壳体1，壳体1的内部设置有伸缩杆2，且伸缩杆2的前端设置有活动块3，活动块3通过伸缩杆2与壳体1之间活动连接，且伸缩杆2的水平中心线与壳体1的水平中心线之间相重合，伸缩杆2和活动块3的设置，伸缩杆2开始伸长，带动前端的活动块3向前运动，活动块3与连杆4的后端接触时，连杆4开始以弹簧轴5为圆心进行偏转，通过伸缩杆2控制活动块3之间的位置关系，实现连杆4的偏转角度该结构主要作用在于不同直径大小的端盖夹持，提高装置的适用性和实用性，同时定位端盖的圆心，为端盖以自身圆心自转提供技术支撑；活动块3的前端设置有连杆4，且连杆4的中部设置有弹簧轴5，活动块3的前端表面与连杆4的后端表面之间相贴合，且连杆4通过弹簧轴5构成可偏转结构，弹簧轴5的设置，连杆4通过弹簧轴5与壳体1之间活动连接，活动块3向后端收缩时，弹簧轴5控制连杆4自动偏转，使得实现活动块3与连杆4的后端始终相贴合，提高装置的自动化程度；弹簧轴5的中部设置有支架6，且支架6的中部设置有传送带7，连杆4通过弹簧轴5与支架6活动连接，且连杆4的上下两端表面与支架6的内表面相贴合，连杆4的前端设置有活动轮8，且活动轮8的内部设置有转轴9，活动轮8的中轴线垂直于连杆4的上表面，且活动轮8关于传送带7的中轴线所在的平面前后对称，活动轮8和转轴9的设置，转轴9带动活动轮8进行旋转，活动轮8的外表面与端盖的外表面之间相贴合，实现端盖进行自转，上端的打磨箱14可对端盖的外表面全面打磨，该结构主要作用在于避免装置与端盖出现夹持死角，导致该位置难以打磨，提高装置的加工效果；传送带7的内部设置有皮带轮10，且皮带轮10的后端设置有电动机11，壳体1的下端设置有支撑架12，壳体1的上端设置有连接杆13，且连接杆13的中部设置有打磨箱14。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，装置在使用之前启动装置上端的打磨箱14、转轴9和电动机11，随后将需要打磨的端盖依次放置在传送带7上，随后电动机11带动皮带轮10和传送带7运动，直至端盖运动至中心线与壳体1的中心线之间相重合时，壳体1内部的伸缩杆2开始伸长，带动前端的活动块3向前运动，活动块3与连杆4的后端接触时，连杆4开始以弹簧轴5为圆心进行偏转，直至前端的活动轮8的外表面与端盖的外表面接触时，装置上端的打磨箱14开始运动进行打磨，随后转轴9带动活动轮8进行旋转，活动轮8的外表面与端盖的外表面之间相贴合，实现端盖进行自转，上端的打磨箱14可对端盖的外表面全面打磨。综上所述，该用于端盖生产的打磨设备，伸缩杆2和活动块3的设置，伸缩杆2开始伸长，带动前端的活动块3向前运动，活动块3与连杆4的后端接触时，连杆4开始以弹簧轴5为圆心进行偏转，通过伸缩杆2控制活动块3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于端盖生产的打磨设备，包括壳体(1)，其特征在于：壳体(1)的内部设置有伸缩杆(2)，且伸缩杆(2)的前端设置有活动块(3)，所述活动块(3)的前端设置有连杆(4)，且连杆(4)的中部设置有弹簧轴(5)，所述弹簧轴(5)的中部设置有支架(6)，且支架(6)的中部设置有传送带(7)，所述连杆(4)的前端设置有活动轮(8)，且活动轮(8)的内部设置有转轴(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于端盖生产的打磨设备，包括壳体(1)，其特征在于：壳体(1)的内部设置有伸缩杆(2)，且伸缩杆(2)的前端设置有活动块(3)，所述活动块(3)的前端设置有连杆(4)，且连杆(4)的中部设置有弹簧轴(5)，所述弹簧轴(5)的中部设置有支架(6)，且支架(6)的中部设置有传送带(7)，所述连杆(4)的前端设置有活动轮(8)，且活动轮(8)的内部设置有转轴(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于端盖生产的打磨设备，其特征在于：所述传送带(7)的内部设置有皮带轮(10)，且皮带轮(10)的后端设置有电动机(11)。


3.根据权利要求1所述的一种用于端盖生产的打磨设备，其特征在于：所述壳体(1)的下端设置有支撑架(12)，所述壳体(1)的上端设置有连接杆(13)，且连接杆(13)的中部设置有打磨箱(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：邵竹青，
申请(专利权)人：浙江共创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33