触控笔的制造工艺及其成型模组制造技术

本发明专利技术触控笔的制造工艺及其成型模组，主要是依先完成模芯的制作，使模芯的端部分别形成有一折断部与一套接端；再将制做完成的模芯置于笔杆成型模具的模穴中；并将成型材料灌注于成型模具中，以由成型材料将模芯的配重芯杆包覆，并在成型材料定型后构成笔杆的型体；最后将已成型的笔杆自成型模具中取出，并将模芯的折断部去除再将整体外观做适当的修整；以可构成一内部包设有配重芯杆的触控笔的主体结构；以增加触控笔的质感以及握持感，且可在触控笔的前端套设有一软质笔尖，以避免造成触控面板的刮伤。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术触控笔的制造工艺及其成型模组，旨在提供一可快速且准确完成一内部包设有配重芯杆的触控笔主体制造工艺及其成型模组；以减少整体触控笔的装配流程，并可将配重芯杆确实包覆于触控笔的笔杆中，以增加触控笔的质感以及握持感。又现有的触控笔在进行成型时，是先将笔尖于配重芯杆结合后，再进行的射出成型，以由塑料将笔尖以外的区段完全包覆以构成笔杆的外型；然而，如此的设计使得配重芯杆在置于模穴中时，是仅由笔尖的一端用以支撑及定位，不但会因为模具的盖模动作而歪斜，甚至于会因为塑料的冲激而歪斜，进而造成成型不良的现象。本专利技术的内容于是本专利技术触控笔的制造工艺及其成型模组即依序先完成模芯的制作，使模芯的端部分别形成有一折断部与一套接端；再将制做完成的模芯置于笔杆成型模具的模穴中；并将成型材料灌注于成型模具中，以由成型材料将模芯的配重芯杆包覆，并在成型模具中取出，并将模芯的折断部去除再将整体适当的修整，以可构成一内部包设有配重芯杆的触控笔的主体结构，为其主要目的。本专利技术触控笔的制造工艺及其成型模组的另一目的是当其模芯置于模穴中时，可同时由两端的折断部与套接端形成支撑定位的作用，使模芯的置放更为稳固。本专利技术一种触控笔的制造工艺，其触控笔的结构是以一射出成型的笔杆为主体，并在笔杆的内部包设有一配重芯杆，以增加触控笔的质感以及握持感，且在触控笔的前端另套设有一软质笔尖，以避免造成触控面板的刮伤；其特征在于笔杆的加工制造工艺依序包括有A、模芯的制作，使模芯的主体成为一等待被包设于成型塑料中的配重芯杆区段，并在配重芯杆的端部分别形成有一折断部与一套接端；B、将制做完成的模芯置于笔杆成型模具的模穴中；C、将成型材料灌注于成型模具中，以由成型材料将模芯的配重芯杆区段包覆，并在成型材料定型后构成笔杆的型体；D、将已成型的笔杆自成型模具中取出，并将模芯的折断部去除再将整体外观做适当的修整；据以，即可构成一内部包设有配重芯杆的笔杆主体结构。本专利技术工艺进一步特征在于该笔杆的主体完成后，可配合将笔尖套设在模芯外于笔杆前端的套接端上；该笔杆的主体完成后，可在笔杆的模芯折断部一端另行套置一端盖；模芯在置入成型模具前，可先将笔尖套设于套接端上，以待成型材料灌注于成型模具中时，其成型材料可将模芯的配重芯杆区段包覆，并与笔尖相结合，而在成型材料定型后，可直接构成一具有软质笔尖的笔杆型体；该模芯是由铜棒以车削加工所制做。本专利技术一种触控笔的成型模组，其成型模组是用以使成型一内部包覆有一配重芯杆的笔杆主体；其特征在于整体成型模组包括有一成型模具，具有用以成型笔杆外型的模穴，以及成型材料的灌注道，且在模穴的两端分别形成有一模芯定位座；一模芯，其主体即为一等待被包设于成型塑料中的配重芯杆区段，并在其两端分别形成有可套入模穴的模芯定位座中的折断部与套接端；据以待成型材料灌注于成型模具中时，其成型材料可将模芯的配重芯杆区段完全包覆，并使套接端与部分折断部外露于笔杆的两端，而在成型材料定型后即可构成一内部包设有配重芯杆的触控笔的主体结构。本专利技术的触控笔的成型模组，其进一步特征在于该模芯的折断部与配重芯杆区段间形成一环切状的折断槽；该模芯在配重芯杆区段上形成有呈平面状的包覆面，以增加模芯与塑料的结合；该模芯在配重杆区段的两端是呈外径朝向尾端渐缩的形态，以增加模芯与塑料的结合，以避免配重芯杆穿出笔杆。图2为本专利技术中成型使用的模芯结构外观图。图3为本专利技术中所成型的触控笔结构分解图。图4为本专利技术中所成型的触控笔结构剖视图。图5为本专利技术中所成型模具的结构示意图。图6为本专利技术中模芯置入成型模具的状态示意图。图7为本专利技术成型材料注入成型模具的状态示意图。图8为本专利技术另一实施例的模芯置入成型模具的状态示意图。本专利技术的具体实施形式本专利技术触控笔的制造工艺，其所成型的触控笔结构如附图说明图1及图3所示，是以一射出成型的笔杆(1)为主体，并笔杆(1)的内部包设有一配重芯杆(41)，以增加触控笔的质感以及握持感，且在触控笔的笔杆(1)前端另套设有一软质笔尖(3)，以避免造成触控面板的刮伤；请同时配合参照图2及图5所示，由于其触控笔的配重芯杆(41)是于笔杆(1)的成型过程中，直接被成型材料所包覆，所以其整体触控笔的成型模组包括有一成型模具(5)，其具有用以成型笔杆外型的模穴(51)，以及成型材料的灌注道(52)，且在模穴(51)的两端分别形成有模芯定位座(53)；一模芯(4)，其主体即为一等待被包设于成型塑料中之配重芯杆(41)区段，并在其两端分别形成有可套入模穴(51)的模芯定位座(53)中的折断部(42)与套接端(43)。至于，其整体制造工艺依序包括有A、如图2所示，先完成模芯(4)的制作，使模芯(4)的主体成为一等待被包设于成型塑料中的配重芯杆(41)区段，并在配重芯杆(41)的端部分别形成有折断部(42)与一套接端(43)；B、如图6所示，将制作完成的模芯(4)置于成型模具(5)的模穴(51)中；C、如图7所示，将成型材料灌注于成型模具(5)中，以由成型材料将模芯(4)的配重芯杆(41)区段包覆，并在成型材料定型后构成笔杆(1)的型体；D、将已成型的笔杆(1)自成型模具中取出，如图2所示，并将模芯(4)的折断部(42)去除再将整体外观做适当的修整，即可构成一内部包设有配重芯杆(41)的触控笔的笔杆(1)主体结构，并且在笔杆(1)的主体完成后，可配合将笔尖(3)套设在模芯(4)外露于笔杆(1)两端的套接端(43)上，以及由一端盖(2)将笔杆(1)相对应于模芯(4)折断部(42)予以遮盖。当然，其模芯(4)在置入成型模具前，如图8所示，可先将笔尖(3)套设于套接端(43)上，以待成型材料灌注于成型模具中时，其成型材料可将模芯(4)的配重芯杆(41)区段包覆，并与笔尖相结合，而在成型材料定型后，可直接构成一具有软质笔尖的笔杆型体。又如图2及图4所示，其模芯(4)是在折断部(42)与配重芯杆(41)区段形成有一环切状的折断槽(421)，以使该折断槽(421)成为一应力的集中点，以确定折断部(42)的截断位置。再者，其模芯(4)在配重芯杆(41)区段上形成有呈平面状的包覆面(44)，以及在配重芯杆(41)区段的两端是呈外径朝向尾端渐缩的形态，以增加配重芯杆(4)区段与塑料的结合，以避免配重芯杆(41)穿出笔杆(1)，而可能配重芯杆(41)确实包覆于触控笔的笔杆(1)中。本专利技术触控笔的制造工艺及其成型模组通过先完成模芯的制作，使模芯的端部分别形成有一折断部与一套接端；再将制做完成的模芯置于笔杆成型模具的模穴中；并将成型材料灌注于成型模具中，以由成型材料将模芯的配重芯杆包覆，并在成型材料定型后构成笔杆的型体；最后将已成型的笔杆自成型模具中取出，并将模芯的折断部去除再将整体外观做适当的修整，以可构成一内部包设有配重芯杆的触控笔的主体结构，提供了触控笔另一较佳可行的制造工艺及成型模组，爰依法提呈专利技术专利的申请。权利要求1.一种触控笔的制造工艺，其触控笔的结构是以一射出成型的笔杆为主体，并在笔杆的内部包设有一配重芯杆，以增加触控笔的质感以及握持感，且在触控笔的前端另套设有一软质笔尖，以避免造成触控面板的刮伤；其特征在于笔杆的加工制造工艺依序包括有A、模芯的制作，使模芯的主体成为一等待被包设于成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控笔的制造工艺，其触控笔的结构是以一射出成型的笔杆为主体，并在笔杆的内部包设有一配重芯杆，以增加触控笔的质感以及握持感，且在触控笔的前端另套设有一软质笔尖，以避免造成触控面板的刮伤；其特征在于笔杆的加工制造工艺依序包括有：Ａ、模芯 的制作，使模芯的主体成为一等待被包设于成型塑料中的配重芯杆区段，并在配重芯杆的端部分别形成有一折断部与一套接端；Ｂ、将制做完成的模芯置于笔杆成型模具的模穴中；Ｃ、将成型材料灌注于成型模具中，以由成型材料将模芯的配重芯杆区段包覆，并在 成型材料定型后构成笔杆的型体；Ｄ、将已成型的笔杆自成型模具中取出，并将模芯的折断部去除再将整体外观做适当的修整；据以，即可构成一内部包设有配重芯杆的笔杆主体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许晋铭，
申请(专利权)人：许晋铭，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]