一种立式铣床制造技术

技术编号:29339421 阅读:17 留言:0更新日期:2021-07-20 18:01
本申请公开了一种立式铣床,涉及铣床的技术领域,改善了碎屑容易飞溅对工作人员造成损伤的问题,其包括机体,安装于机体上的铣削机构,安装于机体一侧且位于铣削机构下方的工作台,以及安装于工作台上的防护框;防护框包括两对称设置的侧板与防护板,工作台呈长方体结构,工作台上端面于长边方向的两端均开设有供侧板滑入的滑动槽,滑动槽的槽底宽度大于槽口宽度;侧板远离机体的一侧开设有卡接槽,防护板的两端对应卡接于两侧的卡接槽内,工作台上端面于长边的一侧开设有供防护底部插设的长条槽;防护框包括用于固定侧板与防护板的锁紧件。本申请能够有效减少碎屑飞溅对工作人员造成的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种立式铣床
本申请涉及铣床的
,尤其是涉及一种立式铣床。
技术介绍
立式铣床适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等,是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。参照中国技术公告号为CN203831091U公开的一种数控铣床,包括数控装置、床身及其上设置的铣削机构、工作台、横进给机构、升降台和冷却、润滑系统,床身由升降台座和铣床底座构成,铣削机构通过回转盘安装在升降台座的顶部,铣床底座上设置有接液槽。这种铣床结构简单,使用方便,生产效率高。针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在以下缺陷:但是这种铣削机构对工件进行加工时,产生的碎屑容易飞溅至工作台外,对工作人员造成损伤。
技术实现思路
为了减少碎屑飞溅至工作台外,本申请提供一种立式铣床。本申请提供一种立式铣床,采用如下的技术方案:一种立式铣床,包括机体,安装于机体上的铣削机构,安装于机体一侧且位于铣削机构下方的工作台,以及安装于工作台上的防护框;所述防护框包括两对称设置的侧板与防护板,所述工作台呈长方体结构,所述工作台上端面于长边方向的两端均开设有供侧板滑入的滑动槽,所述滑动槽的槽底宽度大于槽口宽度;所述侧板远离机体的一侧开设有卡接槽,所述防护板的两端对应卡接于两侧的卡接槽内,所述工作台上端面于长边的一侧开设有供防护底部插设的长条槽;所述防护框包括用于固定侧板与防护板的锁紧件。通过采用上述技术方案,通过防护框的设置,能够有效减少碎屑的飞溅对工作人员造成的损伤;侧板滑入滑动槽后,限制滑动槽沿竖直方向的运动,通过防护板的两端卡接于卡接槽内,且防护板的底部边沿插接与长条槽内,进一步限制防护框在水平面内的引动,通过锁紧件的设置限制防护板沿竖直方向的移;如此可便于防护框的安装或拆卸更换。优选的,所述锁紧件包括插销,所述侧板上开设有与卡接槽连通的穿孔,所述穿孔轴线垂直于防护板所在的平面,所述插销活动安装于穿孔上,所述防护板上对应开设有用插销插设的固定孔。通过采用上述技术方案,将插销插设于固定孔内,即可限制防护板沿竖直方向的运动。优选的,所述穿孔远离防护板的一端孔口内壁处设置有限位环,所述插销外壁上凸起设置有抵接环,插销上套设有抵紧弹簧,所述抵紧弹簧的一端与限位环抵接,另一端与抵接环抵接,抵紧弹簧始终处于压缩状态。通过采用上述技术方案,在抵紧弹簧的作用下,插销始终有朝卡接槽运动的趋势,使得插销插设于固定孔内后,保持插销与固定孔的插接稳定性。优选的,所述插销远离卡接槽的一端设置有横杆,所述横杆上垂直设置有与插销平行的抵接杆,所述横杆与侧板抵接时,插销远离横杆的一端位于卡接槽内;所述抵接杆与侧板抵接时,插销远离横杆的一端位于穿孔内。通过采用上述技术方案,将防护板安装至两侧板之间时;将横杆拔出后,转动横杆,使其两端的抵接杆与侧板抵接后,松开横杆,保持插销于插接槽分离状态,再将另一侧的插销拔出,保持解锁状态;再将防护板插接于两侧板之间;便于对防护框的安装。优选的,所述侧板上开设有供抵接杆插设的插槽。通过采用上述技术方案,抵接杆抵接于插槽后,保持稳定,避免在安装防护板时因碰撞导致抵接杆移动,使得插销在抵紧弹簧的作用下插入卡接槽内。优选的,所述防护板开设有缺口,所述防护板于缺口的一侧开设有容纳腔,随时容纳腔内滑动安装有用于遮挡缺口的防护门,所述防护门的长度大于缺口长度。通过采用上述技术方案,通过防护门与缺口的设置,能够便于加工工件的安装或拆卸。优选的,所述防护门设置为透明结构。通过采用上述技术方案,防护门设置为透明结构,能够便于对工作台上的工作情况进行观察。优选的,所述防护板于缺口处远离容纳腔的一侧开设有供防护门插接的连接槽。通过采用上述技术方案,将防护门遮挡缺口后,防护门的两端分别位于容纳腔于连接槽内,能够有效提高防护门在工作时的稳定性。优选的,所述防护板于缺口底部开设有供防护门滑动的导向槽。通过采用上述技术方案,在滑动防护门的过程中,通过导向槽的设置能够对防护门其导向作用。综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:1.通过防护框的设置,能够有效减少碎屑的飞溅对工作人员造成的损伤;侧板滑入滑动槽后,限制滑动槽沿竖直方向的运动,通过防护板的两端卡接于卡接槽内,且防护板的底部边沿插接与长条槽内,进一步限制防护框在水平面内的引动,通过锁紧件的设置限制防护板沿竖直方向的移;如此可便于防护框的安装或拆卸更换;2.通过防护门与缺口的设置,能够便于加工工件的安装或拆卸。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图;图2是本实施中工作台与防护框的爆炸示意图;图3是图2中A处的放大示意图。附图标记说明:1、机体;2、铣削机构;3、工作台;31、滑动槽;32、长条槽;4、防护框;41、侧板;411、卡接槽;412、穿孔;413、限位环;414、插槽;42、防护板;421、固定孔;422、缺口;423、容纳腔;424、连接槽;425、导向槽;426、防护门;427、把手;5、插销;51、抵接环;52、抵紧弹簧;53、横杆;54、抵接杆。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种立式铣床。参照图1,立式铣床包括机体1、安装于机体1一侧铣削机构2,安装于机体1上一侧且位于铣削机构2下方的工作台3,以及安装于工作台3上的防护框4。防护框4包括两对称设置的侧板41、防护板42以及用于固定侧板41与防护板42的锁紧件。参照图2和图3,工作台3整体呈长方体结构。工作台3上端面于长边方向的两端均开设有滑动槽31。滑动槽31的槽体宽度大于槽口宽度,其横截面呈倒T形状。侧板41的底部对应滑动于滑动槽31内;滑动槽31靠近机体1的一端为封闭结构,便于对侧板41的定位。两侧板41正对的一侧壁上均自上而下开设有卡接槽411,卡接槽411位于侧板41上远离机体1的一侧。防护板42的两端自上而下卡接于两侧的卡接槽411内。工作台3上端面于长边的一侧开设有供防护底部边沿插设的长条槽32,长条槽32的两端连通于两侧的滑动槽31,且对应于两侧的卡接槽411。参照图2和图3,锁紧件设置有两组对应分布于两侧板41上,锁紧件设置为插销5。侧板41上开设有与卡接槽411连通的穿孔412,且穿孔412位于侧板41的中上部位置。插销5活动插设于穿孔412内,插销5轴线垂直于防护板42。防护板42插设于卡接槽411内的部位对应开设有供插销5插入的固定孔421。参照图2和图3,为了避免插销5脱离于侧板41。穿孔412远离防护板42的一端孔口内壁处焊接有限位环413。插销5外壁上凸起有抵接环51,抵接环51位于插销5中部位置,插销5上套设有抵紧弹簧52。抵紧弹簧52的一端与限位环413抵接,另一端与抵接环51抵接,抵紧弹簧52始终处于压缩状态,在抵紧弹簧52的作用下,使得插销5始终有朝向穿孔412内运动的趋势。参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式铣床,其特征在于:包括机体(1),安装于机体(1)上的铣削机构(2),安装于机体(1)一侧且位于铣削机构(2)下方的工作台(3),以及安装于工作台(3)上的防护框(4);所述防护框(4)包括两对称设置的侧板(41)与防护板(42),所述工作台(3)呈长方体结构,所述工作台(3)上端面于长边方向的两端均开设有供侧板(41)滑入的滑动槽(31),所述滑动槽(31)的槽底宽度大于槽口宽度;所述侧板(41)远离机体(1)的一侧开设有卡接槽(411),所述防护板(42)的两端对应卡接于两侧的卡接槽(411)内,所述工作台(3)上端面于长边的一侧开设有供防护底部插设的长条槽(32);所述防护框(4)包括用于固定侧板(41)与防护板(42)的锁紧件。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式铣床,其特征在于:包括机体(1),安装于机体(1)上的铣削机构(2),安装于机体(1)一侧且位于铣削机构(2)下方的工作台(3),以及安装于工作台(3)上的防护框(4);所述防护框(4)包括两对称设置的侧板(41)与防护板(42),所述工作台(3)呈长方体结构,所述工作台(3)上端面于长边方向的两端均开设有供侧板(41)滑入的滑动槽(31),所述滑动槽(31)的槽底宽度大于槽口宽度;所述侧板(41)远离机体(1)的一侧开设有卡接槽(411),所述防护板(42)的两端对应卡接于两侧的卡接槽(411)内,所述工作台(3)上端面于长边的一侧开设有供防护底部插设的长条槽(32);所述防护框(4)包括用于固定侧板(41)与防护板(42)的锁紧件。


2.根据权利要求1所述的一种立式铣床,其特征在于:所述锁紧件包括插销(5),所述侧板(41)上开设有与卡接槽(411)连通的穿孔(412),所述穿孔(412)轴线垂直于防护板(42)所在的平面,所述插销(5)活动安装于穿孔(412)上,所述防护板(42)上对应开设有用插销(5)插设的固定孔(421)。


3.根据权利要求2所述的一种立式铣床,其特征在于:所述穿孔(412)远离防护板(42)的一端孔口内壁处设置有限位环(413),所述插销(5)外壁上凸起设置有抵接环(51),插销(5)上套设有抵紧弹簧(52),所述抵紧弹簧(52)的一端与限位环(413)抵接,另一端与抵接环(51)抵接,抵紧弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄成府胡志华朱星杨
申请(专利权)人:福州奕扬机械有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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