一种适用于角钢自动生产线的支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于角钢自动生产线的支架，包括底座，所述底座上可拆卸安装有绕同一轴心线圆周限位转动的第一支板和第二支板，所述底座上安装有螺杆，所述螺杆上可拆卸安装有两个可沿螺杆相对运动的支撑杆，所述第一支板和第二支板的底端均限位滑动有移动块，两个所述移动块的滑动方向与对应的第一支板和第二支板的上端面平行。本实用新型专利技术通过调节调节旋钮，使得两个支撑杆相对运动，从而使得第一支板和第二支板所形成的的夹角变大或者变小，直至第一支板和第二支板上的驱动轮与角钢的侧壁相贴合，从而实现了一种可适用于多种角度的角钢的放置，提高了支架的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于角钢自动生产线的支架
本技术涉及一种适用于角钢自动生产线的支架。
技术介绍
目前角钢生产基本包括运输、切割和冲孔三个步骤。将角钢放置于运输线上，使得角钢运输至切割装置中进行切割，切割装置将角钢切成一节节较短的角钢，然后将切割后的角钢送至冲孔装置上，进行冲孔，最终完成角钢的生产。因而在角钢生产线上必须会使用的就是用于放置角钢的支架，然而支架大多为固定式结构，无法进行调节，使得一种支架只能适用于一种型号的角钢放置，否则角钢不稳定，会出现切割不准确，冲孔不准确的情况发生，因而，现提出一种适用于角钢自动生产线的适用性好的支架结构，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于角钢自动生产线的支架，解决了现有技术中用于角钢自动生产线的支架的适用性低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于角钢自动生产线的支架，包括底座，所述底座上可拆卸安装有绕同一轴心线圆周限位转动的第一支板和第二支板，所述底座上安装有螺杆，所述螺杆上可拆卸安装有两个可沿螺杆相对运动的支撑杆，所述第一支板和第二支板的底端均限位滑动有移动块，两个所述移动块的滑动方向与对应的第一支板和第二支板的上端面平行，且第一支板和第二支板上均平行于移动块的滑动方向设置有刻度线，两个所述支撑杆的顶端分别与两个移动块可拆卸安装，所述第一支板和第二支板上均安装有用于驱动角钢输送的驱动轮，且驱动轮的输送方向与第一支板的圆周转动的轴心线平行。优选的，所述第一支板和第二支板的下端面均开设有横截面呈T形结构的滑槽，所述移动块在滑槽内限位滑动，所述刻度线与滑槽平行。优选的，所述底座上端面开设有滑轨，所述螺杆的一端安装有用于驱动螺杆转动的调节旋钮，所述螺杆上对称安装有两个沿螺杆相对运动的螺母座，且螺母座的底端安装有在滑轨内限位滑动的滑块，且螺母座的顶端安装有安装座，所述支撑杆的底端与安装座可拆卸安装。优选的，所述支撑杆的底端与安装座螺纹旋合连接，所述支撑杆的顶端安装有与移动块滑动插接的第二转辊，所述第二转辊的延伸端螺纹旋合连接有螺帽。优选的，所述底座上安装有立板，所述立板的一侧安装有用于第一支板和第二支板滑动插接的第一转辊，所述第一转辊的延伸端螺纹旋合连接有螺帽。优选的，所述第一支板和第二支板的端侧均安装有第二马达，所述第一支板和第二支板的上端面均安装有转动辊，所述第二马达通过皮带与对应的转动辊传动连接，所述驱动轮安装在对应的两个转动辊上。本技术至少具备以下有益效果：1.通过调节调节旋钮，使得两个支撑杆相对运动，从而使得第一支板和第二支板所形成的的夹角变大或者变小，直至第一支板和第二支板上的驱动轮与角钢的侧壁相贴合，从而实现了一种可适用于多种角度的角钢的放置，提高了支架的适用性。2.通过第一支板和第二支板端侧的第二马达分别驱动转动辊转动，使得第一支板和第二支板上端面的驱动轮转动，以驱动放置在支架上的角钢向前输送，节省了在两个生产线之间的角钢的推送机构的设置，从而实现了一种具有输送角钢功能的支架装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为装置正视示意图；图2为立板与第一转辊安装结构示意图；图3为移动块、支撑杆和螺杆之间安装结构示意图。图中：1、底座；2、螺杆；3、调节旋钮；4、滑轨；5、滑块；6、支撑杆；7、移动块；8、滑槽；9、刻度线；10、第一支板；11、第二支板；12、转动辊；13、第二马达；14、驱动轮；15、立板；16、第一转辊；17、安装座；18、第二转辊。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种适用于角钢自动生产线的支架，包括底座1，底座1上可拆卸安装有绕同一轴心线圆周限位转动的第一支板10和第二支板11，底座1上安装有螺杆2，螺杆2上可拆卸安装有两个可沿螺杆2相对运动的支撑杆6，第一支板10和第二支板11的底端均限位滑动有移动块7，两个移动块7的滑动方向与对应的第一支板10和第二支板11的上端面平行，且第一支板10和第二支板11上均平行于移动块7的滑动方向设置有刻度线9，两个支撑杆6的顶端分别与两个移动块7可拆卸安装，第一支板10和第二支板11上均安装有用于驱动角钢输送的驱动轮14，且驱动轮14的输送方向与第一支板10的圆周转动的轴心线平行，第一支板10和第二支板11的下端面均开设有横截面呈T形结构的滑槽8，移动块7在滑槽8内限位滑动，刻度线9与滑槽8平行，底座1上端面开设有滑轨4，螺杆2的一端安装有用于驱动螺杆2转动的调节旋钮3，螺杆2上对称安装有两个沿螺杆2相对运动的螺母座，且螺母座的底端安装有在滑轨4内限位滑动的滑块5，且螺母座的顶端安装有安装座17，支撑杆6的底端与安装座17可拆卸安装，支撑杆6的底端与安装座17螺纹旋合连接，支撑杆6的顶端安装有与移动块7滑动插接的第二转辊18，第二转辊18的延伸端螺纹旋合连接有螺帽，底座1上安装有立板15，立板15的一侧安装有用于第一支板10和第二支板11滑动插接的第一转辊16，第一转辊16的延伸端螺纹旋合连接有螺帽，第一支板10和第二支板11的端侧均安装有第二马达13，第一支板10和第二支板11的上端面均安装有转动辊12，第二马达13通过皮带与对应的转动辊12传动连接，驱动轮14安装在对应的两个转动辊12上；使用时，通过调节调节旋钮3，使得两个支撑杆6相对运动，支撑杆6顶端的移动块7沿滑槽8限位滑动，从而使得两个支撑杆6将第一支板10和第二支板11撑起，使得第一支板10和第二支板11所形成的的夹角变大或者变小，直至第一支板10和第二支板11上的驱动轮14与角钢的侧壁相贴合，从而实现了一种可适用于多种角度的角钢的放置，提高了支架的适用性；与此同时，第一支板10和第二支板11端侧的第二马达13分别驱动转动辊12转动，使得第一支板10和第二支板11上端面的驱动轮14转动，以驱动放置在支架上的角钢向前输送，从而实现了一种具有输送角钢功能的支架装置；支架的支撑杆6、安装座17和移动块7之间可以通过如图3所示的操作完成拆卸，第一支板10和第二支板11可以通过如图2所示的操作完成拆卸，从而使得支架的部分零件可以进行拆卸更换，以提高支架的使用性，实现了一种适用于角钢的组合式支架结构。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于角钢自动生产线的支架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上可拆卸安装有绕同一轴心线圆周限位转动的第一支板(10)和第二支板(11)，所述底座(1)上安装有螺杆(2)，所述螺杆(2)上可拆卸安装有两个可沿螺杆(2)相对运动的支撑杆(6)，所述第一支板(10)和第二支板(11)的底端均限位滑动有移动块(7)，两个所述移动块(7)的滑动方向与对应的第一支板(10)和第二支板(11)的上端面平行，且第一支板(10)和第二支板(11)上均平行于移动块(7)的滑动方向设置有刻度线(9)，两个所述支撑杆(6)的顶端分别与两个移动块(7)可拆卸安装，所述第一支板(10)和第二支板(11)上均安装有用于驱动角钢输送的驱动轮(14)，且驱动轮(14)的输送方向与第一支板(10)的圆周转动的轴心线平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于角钢自动生产线的支架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上可拆卸安装有绕同一轴心线圆周限位转动的第一支板(10)和第二支板(11)，所述底座(1)上安装有螺杆(2)，所述螺杆(2)上可拆卸安装有两个可沿螺杆(2)相对运动的支撑杆(6)，所述第一支板(10)和第二支板(11)的底端均限位滑动有移动块(7)，两个所述移动块(7)的滑动方向与对应的第一支板(10)和第二支板(11)的上端面平行，且第一支板(10)和第二支板(11)上均平行于移动块(7)的滑动方向设置有刻度线(9)，两个所述支撑杆(6)的顶端分别与两个移动块(7)可拆卸安装，所述第一支板(10)和第二支板(11)上均安装有用于驱动角钢输送的驱动轮(14)，且驱动轮(14)的输送方向与第一支板(10)的圆周转动的轴心线平行。


2.根据权利要求1所述的一种适用于角钢自动生产线的支架，其特征在于，所述第一支板(10)和第二支板(11)的下端面均开设有横截面呈T形结构的滑槽(8)，所述移动块(7)在滑槽(8)内限位滑动，所述刻度线(9)与滑槽(8)平行。


3.根据权利要求1所述的一种适用于角钢自动生产线的支架，其特征在于，所述底座(1)上端面开设有滑轨(4)，所述螺杆(2)的一端上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小龙，彭先富，
申请(专利权)人：德阳中力伟业电力产品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51