一种拼接式钢结构生产用切割限位组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式钢结构生产用切割限位组件，涉及钢结构切割限位领域，包括安装座，安装座的顶部分别设置有固定架和两个第一限位板，第一限位板的顶部固定有推板，第一限位板的一侧连接有密封垫，第一限位板的另一侧连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面套接有固定螺母。本实用新型专利技术通过设置推板、螺纹杆、固定螺母、压缩弹簧、第二限位板和密封垫，当需要对钢板进行切割时，使用者将钢板放在两个第一限位板之间，然后推动推杆带动第一限位板在滑槽内移动，使得两个第一限位板与钢板的两侧贴合，钢板的顶部与第二限位板接触，第二限位板在受到钢板的挤压后通过多个压缩弹簧向上移动，对钢板的顶部进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式钢结构生产用切割限位组件
本技术涉及钢结构切割限位领域，具体为一种拼接式钢结构生产用切割限位组件。
技术介绍
钢结构工程主要的建筑结构类型之一，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一，中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构，远在秦始皇时代(公元前246-219年)就已经用铁做简单的承重结构，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构，公元3-6世纪，聪明勤劳的中国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是国早期铁体承重结构的例子，中国虽然早期在铁结构方面有卓越的成绩，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，临时停留于铁制建筑物的水平，直到19世纪末，中国才开始采用现代化钢结构，新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不管在数量上或质量上都远远超过了过去。现有的钢结构切割限位组件，功能单一，在对钢板进行切割时，需要人工携带尺子对钢板进行测量，然后确定切割的长度，人工移动尺子时尺子可能会发生偏移，不够稳定，从而导致切割钢板时产生误差，降低了切割的精准性，除此之外，限位板对钢板的固定力不够，大多只对钢板两侧进行夹持固定，当钢板在被切割时可能会受震动向上移动。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决切割钢板时产生误差和限位板对钢板的稳固力不够的问题，提供一种拼接式钢结构生产用切割限位组件。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接式钢结构生产用切割限位组件，包括安装座，所述安装座的顶部分别设置有固定架和两个第一限位板，所述第一限位板的顶部固定有推板，所述第一限位板的一侧连接有密封垫，所述第一限位板的另一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套接有固定螺母，所述第一限位板的外表面中间开设有活动槽，所述活动槽的外表面设置有拉板，所述第一限位板的内部设置有卷尺，所述固定架的内部开设有滑槽，所述固定架的底部中间连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部设置有第二限位板。优选地，所述第一限位板的顶部贯穿于固定架的内部，所述第一限位板通过滑槽与固定架滑动连接。优选地，所述推板呈倾斜状设置，且所述推板的外表面设置有防滑垫。优选地，所述第二限位板的底部设置有密封垫，且所述密封垫采用橡胶材质制作而成。优选地，所述螺纹杆与固定螺母螺纹连接。优选地，所述拉板的背部与卷尺的一端相连接，且所述拉板采用塑料材质制作而成。优选地，所述压缩弹簧设置有四个，且四个所述压缩弹簧均匀排布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置螺纹杆、固定螺母、压缩弹簧、第二限位板和密封垫，当需要对钢板进行切割时，使用者将钢板放在两个第一限位板之间，拧动两个螺纹杆带动第一限位板在滑槽内移动，使得两个第一限位板与钢板的两侧贴合，钢板的顶部与第二限位板接触，第二限位板在受到钢板的挤压后通过多个压缩弹簧向上移动，对钢板的顶部进行固定，密封垫可增大第一限位板和第二限位板与钢板之间的摩擦力，使得第一限位板和第二限位板更加稳固的夹持住钢板，防止钢板松动影响切割；2、本技术通过设置活动槽、拉板和卷尺，当钢板固定好后，使用者可以向外拉动拉板，拉板带动卷尺从活动槽出来，卷尺与钢板处在一个平行，有效的避免了卷尺偏移，提高了钢板切割的精准性，然后使用者可以根据需要切割的长度在钢板做好标记开始切割。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定架剖面结构示意图；图3为本技术安装座俯视结构示意图；图4为本技术图2中A处的示意图。图中：1、安装座；2、固定架；3、螺纹杆；4、固定螺母；5、滑槽；6、推板；7、第一限位板；8、活动槽；9、拉板；10、密封垫；11、卷尺；12、第二限位板；13、压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种拼接式钢结构生产用切割限位组件，包括安装座1、固定架2、螺纹杆3、固定螺母4、滑槽5、推板6、第一限位板7、活动槽8、拉板9、密封垫10、卷尺11、第二限位板12和压缩弹簧13；安装座1的顶部分别设置有固定架2和两个第一限位板7，第一限位板7的顶部固定有推板6，第一限位板7的一侧连接有密封垫10，第一限位板7的另一侧连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外表面套接有固定螺母4，第一限位板7的外表面中间开设有活动槽8，活动槽8的外表面设置有拉板9，第一限位板7的内部设置有卷尺11，固定架2的内部开设有滑槽5，固定架2的底部中间连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的底部设置有第二限位板12，钢板的顶部与第二限位板12接触，第二限位板12在受到钢板的挤压后通过多个压缩弹簧13向上移动，对钢板的顶部进行固定。请着重参阅图1-4，第一限位板7的顶部贯穿于固定架2的内部，第一限位板7通过滑槽5与固定架2滑动连接，便于使得两个第一限位板7与钢板的两侧相贴合，推板6呈倾斜状设置，且推板6的外表面设置有防滑垫，防止使用者推动第一限位板7时打滑。请着重参阅图1-4，第二限位板12的底部设置有密封垫10，且密封垫10采用橡胶材质制作而成，橡胶材质的密封性好，螺纹杆3与固定螺母4螺纹连接，固定螺母4将螺纹杆3固定，以便于将第一限位板7固定。请着重参阅图1和2，拉板9的背部与卷尺11的一端相连接，且拉板9采用塑料材质制作而成，拉板9带动卷尺11拉出，对钢板进行测量，压缩弹簧13设置有四个，且四个压缩弹簧13均匀排布，四个压缩弹簧13便于根据钢板的厚度进行压缩。工作原理：首先，当需要对钢板进行切割时，使用者将钢板放在两个第一限位板7之间，然后拧动螺纹杆3带动第一限位板7在滑槽5内移动，使得两个第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式钢结构生产用切割限位组件，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部分别设置有固定架(2)和两个第一限位板(7)，所述第一限位板(7)的顶部固定有推板(6)，所述第一限位板(7)的一侧连接有密封垫(10)，所述第一限位板(7)的另一侧连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外表面套接有固定螺母(4)，所述第一限位板(7)的外表面中间开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的外表面设置有拉板(9)，所述第一限位板(7)的内部设置有卷尺(11)，所述固定架(2)的内部开设有滑槽(5)，所述固定架(2)的底部中间连接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的底部设置有第二限位板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼接式钢结构生产用切割限位组件，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部分别设置有固定架(2)和两个第一限位板(7)，所述第一限位板(7)的顶部固定有推板(6)，所述第一限位板(7)的一侧连接有密封垫(10)，所述第一限位板(7)的另一侧连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外表面套接有固定螺母(4)，所述第一限位板(7)的外表面中间开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的外表面设置有拉板(9)，所述第一限位板(7)的内部设置有卷尺(11)，所述固定架(2)的内部开设有滑槽(5)，所述固定架(2)的底部中间连接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的底部设置有第二限位板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种拼接式钢结构生产用切割限位组件，其特征在于：所述第一限位板(7)的顶部贯穿于固定架(2)的内部，所述第一限位板(7)通过滑槽(5)与固定架(2)滑动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉春，
申请(专利权)人：江西浙丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36