一种冷却器加工定位稳定架制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种冷却器加工定位稳定架。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括长方形主体安装固定连接装配板，主体安装固定连接装配板的正面设有左右方向均匀分布的圆柱形装配锁紧固定连接孔，装配锁紧固定连接孔的正面位置设有一个圆柱形锁紧避位连接装配槽，主体安装固定连接装配板的正面下端位置设有一体成型的三角形冷却定位支撑连接板，所述冷却定位支撑连接板左右两侧端面之间的夹角为85度，所述冷却定位支撑连接板的前端位置为圆弧形结构。本实用新型专利技术的优点是：能够对冷却器的端部位置进行精准的加工定位，能够配合普通的机床进行精准的加工操作，能够有效提高加工过程中的整体效率，保障加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却器加工定位稳定架
本技术涉及冷却器
，尤其涉及一种冷却器加工定位稳定架。
技术介绍
冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。冷却器中的冷却管安装位置的精准性决定了冷却器在使用过程中的性能好坏，一般的安装位置在生产加工时需要通过高精度机床进行精准的加工，加工成本比较高，并且加工时的效率相对比较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷却器加工定位稳定架，它能够对冷却器的端部位置进行精准的加工定位，能够配合普通的机床进行精准的加工操作，能够有效提高加工过程中的整体效率，保障加工精度，并且本稳定架在安装时可以配合自动化调节装置进行使用，在使用时可以根据需要进行相应的位置移动，能够大大提高冷却器中冷却管端部加工时的便利性。本技术的技术方案如下：一种冷却器加工定位稳定架，其特征在于：包括长方形主体安装固定连接装配板，所述主体安装固定连接装配板的正面设有左右方向均匀分布的圆柱形装配锁紧固定连接孔，所述装配锁紧固定连接孔的正面位置设有一个圆柱形锁紧避位连接装配槽，所述主体安装固定连接装配板的正面下端位置设有一体成型的三角形冷却定位支撑连接板，所述冷却定位支撑连接板左右两侧端面之间的夹角为85度，所述冷却定位支撑连接板的前端位置为圆弧形结构，所述冷却定位支撑连接板的上端面上设有一个圆柱形冷却定位稳定装配槽，所述冷却定位稳定装配槽的深度大于所述冷却定位支撑连接板上下方向厚度的一半，所述冷却定位稳定装配槽的下端面中心位置设有一个全通的圆柱形冷却加工锁紧连接固定孔。进一步的，所述锁紧避位连接装配槽的深度小于所述主体安装固定连接装配板前后方向厚度的一半。进一步的，所述冷却定位支撑连接板后侧左右方向的宽度与所述主体安装固定连接装配板左右方向的长度相同。进一步的，所述冷却定位稳定装配槽的内圆柱面与所述主体安装固定连接装配板的正面为相切关系。进一步的，所述锁紧避位连接装配槽与所述冷却定位支撑连接板的上端面为相切关系。本技术的有益效果：本技术能够对冷却器的端部位置进行精准的加工定位，能够配合普通的机床进行精准的加工操作，能够有效提高加工过程中的整体效率，保障加工精度，并且本稳定架在安装时可以配合自动化调节装置进行使用，在使用时可以根据需要进行相应的位置移动，能够大大提高冷却器中冷却管端部加工时的便利性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面示意图；图3为本技术的左侧示意图；图4为本技术的右侧示意图；图5为本技术的俯视示意图；图6为本技术的仰视示意图；图7为本技术第二方向的立体结构示意图；图中：1、主体安装固定连接装配板，2、装配锁紧固定连接孔，3、锁紧避位连接装配槽，4、冷却定位支撑连接板，5、冷却定位稳定装配槽，6、冷却加工锁紧连接固定孔。具体实施方式如图1至图7所示，一种冷却器加工定位稳定架，它能够对冷却器的端部位置进行精准的加工定位，能够配合普通的机床进行精准的加工操作，能够有效提高加工过程中的整体效率，保障加工精度，并且本稳定架在安装时可以配合自动化调节装置进行使用，在使用时可以根据需要进行相应的位置移动，能够大大提高冷却器中冷却管端部加工时的便利性。它包括长方形主体安装固定连接装配板1，它是用来固定装配时的主体结构。所述主体安装固定连接装配板1的正面设有左右方向均匀分布的圆柱形装配锁紧固定连接孔2，通过它进行锁紧固定。能够与自动化控制设备安装在一起。所述装配锁紧固定连接孔2的正面位置设有一个圆柱形锁紧避位连接装配槽3，保障锁紧固定位置占用的空间更小。所述主体安装固定连接装配板1的正面下端位置设有一体成型的三角形冷却定位支撑连接板4，所述冷却定位支撑连接板4左右两侧端面之间的夹角为85度，使前端位置在使用时能够避位与周围的结构产生干涉，并且能够具有可靠的支撑强度。所述冷却定位支撑连接板4的前端位置为圆弧形结构，使前端位置的使用安全性更好。所述冷却定位支撑连接板4的上端面上设有一个圆柱形冷却定位稳定装配槽5，所述冷却定位稳定装配槽5的深度大于所述冷却定位支撑连接板4上下方向厚度的一半，确保此位置与冷却管进行配合时具有可靠的稳定性。所述冷却定位稳定装配槽5的下端面中心位置设有一个全通的圆柱形冷却加工锁紧连接固定孔6，从它的下端位置能够对冷却管的端部位置进行锁紧，从而能够方便对端面固定位置的精准加工，可以满足普通机床的精准加工，节省了采用高精度机床加工时造成的成本等加工费用。作为优选，所述锁紧避位连接装配槽3的深度小于所述主体安装固定连接装配板1前后方向厚度的一半，保障此位置不会影响安装时的锁紧强度。作为优选，所述冷却定位支撑连接板4后侧左右方向的宽度与所述主体安装固定连接装配板1左右方向的长度相同，使连接位置的连接安全性更好，在使用时的整体寿命更长。作为优选，所述冷却定位稳定装配槽5的内圆柱面与所述主体安装固定连接装配板1的正面为相切关系，使此位置的空间更大，在使用时能够具有更大的配合承载力。作为优选，所述锁紧避位连接装配槽3与所述冷却定位支撑连接板4的上端面为相切关系，能够进一步减少锁紧固定位置占用的空间。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却器加工定位稳定架，其特征在于：包括长方形主体安装固定连接装配板(1)，所述主体安装固定连接装配板(1)的正面设有左右方向均匀分布的圆柱形装配锁紧固定连接孔(2)，所述装配锁紧固定连接孔(2)的正面位置设有一个圆柱形锁紧避位连接装配槽(3)，所述主体安装固定连接装配板(1)的正面下端位置设有一体成型的三角形冷却定位支撑连接板(4)，所述冷却定位支撑连接板(4)左右两侧端面之间的夹角为85度，所述冷却定位支撑连接板(4)的前端位置为圆弧形结构，所述冷却定位支撑连接板(4)的上端面上设有一个圆柱形冷却定位稳定装配槽(5)，所述冷却定位稳定装配槽(5)的深度大于所述冷却定位支撑连接板(4)上下方向厚度的一半，所述冷却定位稳定装配槽(5)的下端面中心位置设有一个全通的圆柱形冷却加工锁紧连接固定孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却器加工定位稳定架，其特征在于：包括长方形主体安装固定连接装配板(1)，所述主体安装固定连接装配板(1)的正面设有左右方向均匀分布的圆柱形装配锁紧固定连接孔(2)，所述装配锁紧固定连接孔(2)的正面位置设有一个圆柱形锁紧避位连接装配槽(3)，所述主体安装固定连接装配板(1)的正面下端位置设有一体成型的三角形冷却定位支撑连接板(4)，所述冷却定位支撑连接板(4)左右两侧端面之间的夹角为85度，所述冷却定位支撑连接板(4)的前端位置为圆弧形结构，所述冷却定位支撑连接板(4)的上端面上设有一个圆柱形冷却定位稳定装配槽(5)，所述冷却定位稳定装配槽(5)的深度大于所述冷却定位支撑连接板(4)上下方向厚度的一半，所述冷却定位稳定装配槽(5)的下端面中心位置设有一个全通的圆柱形冷却加工锁紧连接固定孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：申晓丽，
申请(专利权)人：申晓丽，
类型：新型
国别省市：江苏;32