一种非标准化机械零部件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非标准化机械零部件加工装置，涉及机械零件加工技术领域。本实用新型专利技术包括支撑底柱上端焊接连接有底板，底板上端一侧设置育滑动板，底板的一侧卡接连接有固定坐。本实用新型专利技术通过设置转动轴承、工作支撑架、加工装置很好的解决了现有装置不能很好的对加工物品多角度加工，只能对固定点加工，使得加工时需要工人对加工物品移动，使得生产速度大大提高，且本实用新型专利技术非标准化机械零部件加工装置，通过设置放料箱、第一移动轨、推杆和第二移动螺纹杆很好的解决了现有装置还不能很好的实现将待加工物品固定和和移动，使得实现固定，移动自动化大大降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种非标准化机械零部件加工装置
本技术属于机械零件加工
，特别是涉及一种非标准化机械零部件加工装置。
技术介绍
非标零部件是相对于标准零部件提出来的,标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零部件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等，广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件，狭义仅包括标准化紧固件，国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在，此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件,非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类，现有装置不能很好的解决加工物品多角度加工，只能对固定点加工，使得加工时需要工人对加工物品移动，导致加工效率低下，且现有装置还不能很好的实现将待加工物品固定和和移动，使得增加工人劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非标准化机械零部件加工装置，以解决了现有的问题：现有装置不能很好的解决加工物品多角度加工，只能对固定点加工，使得加工时需要工人对加工物品移动，导致加工效率低下，且现有装置还不能很好的实现将待加工物品固定和和移动，使得增加工人劳动强度。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种非标准化机械零部件加工装置，包括支撑底柱上端焊接连接有底板，所述底板上端一侧设置育滑动板，所述底板的一侧卡接连接有固定坐。进一步地，所述固定坐上端两侧均设置育支撑柱，所述支撑柱一侧设置育工作板，所述工作板套接连接在支撑柱上端，所述工作板一侧设置育第一保护箱，所述第一保护箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有移动螺纹杆，所述第一电机的一侧设置在第一保护箱一侧有第二保护箱，所述第二保护箱内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有伸缩杆。进一步地，所述滑动板上端设置育放料箱，所述放料箱下端开设有第一导轨槽，所述第一导轨槽内部滑动连接有第一移动轨，所述滑动板一侧设置育推动电机，所述推动电机的输出端连接有推杆，所说推杆的一端连接有移动侧板。进一步地，所述底板一侧内部开设有第二导轨槽，所述第二导轨槽内部套接连接有第二移动轨，所述底板一侧设置有第三保护箱，所述第三保护箱内部设置育第二推动电机，所述第二推动电机的输出端连接有第二移动螺纹杆，所述第二移动螺纹杆的材质为金属。进一步地，所述底板下端设置有多个支撑底柱，所述支撑底柱焊接连接在底板下端，所述支撑底柱下端安装在地面上，所述底板的材质为金属，形状为方形。进一步地，所述第二电机的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆套接在转动轴承内部，所述转动轴承一侧连接有工作支撑架，所述工作支撑架的一侧上端设置有工作电机，所述工作电机的输出端设置育加工装置。本技术具有以下有益效果：1、本技术非标准化机械零部件加工装置，通过设置转动轴承、工作支撑架、加工装置很好的解决了现有装置不能很好的对加工物品多角度加工，只能对固定点加工，使得加工时需要工人对加工物品移动，使得生产速度大大提高。2、本技术非标准化机械零部件加工装置，通过设置放料箱、第一移动轨、推杆和第二移动螺纹杆很好的解决了现有装置还不能很好的实现将待加工物品固定和和移动，使得实现固定，移动自动化大大降低工人劳动强度。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术加工装置放大图；图3为本技术放料装置放大图；图4为本技术传动装置放大图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支撑底柱；2、底板；3、滑动板；4、固定坐；5、支撑柱；6、第一保护箱；7、第二保护箱；8、工作板；9、放料箱；10、第三保护箱；11、第一电机；12、移动螺纹杆；13、第二电机；14、伸缩杆；15、转动轴承；16、工作支撑架；17、工作电机；18、加工装置；19、移动侧板；20、第一移动轨；21、第一导轨槽；22、推动电机；23、推杆；24、第二推动电机；25、第二移动轨；26、第二导轨槽；27、第二移动螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种非标准化机械零部件加工装置，包括支撑底柱1上端焊接连接有底板2，底板2上端一侧设置育滑动板3，底板2的一侧卡接连接有固定坐4，固定坐4上端两侧均设置育支撑柱5，支撑柱5一侧设置育工作板8，工作板8套接连接在支撑柱5上端，工作板8一侧设置育第一保护箱6，第一保护箱6的内部设置有第一电机11，第一电机11的输出端连接有移动螺纹杆12，第一电机11的一侧设置在第一保护箱6一侧有第二保护箱7，第二保护箱7内部设置有第二电机13，第二电机13的输出端连接有伸缩杆14，滑动板3上端设置育放料箱9，放料箱9下端开设有第一导轨槽21，第一导轨槽21内部滑动连接有第一移动轨20，滑动板3一侧设置育推动电机22，推动电机22的输出端连接有推杆23，所说推杆23的一端连接有移动侧板19。底板2一侧内部开设有第二导轨槽26，第二导轨槽26内部套接连接有第二移动轨25，底板2一侧设置有第三保护箱10，第三保护箱10内部设置育第二推动电机24，第二推动电机24的输出端连接有第二移动螺纹杆27，第二移动螺纹杆27的材质为金属，底板2下端设置有多个支撑底柱1，支撑底柱1焊接连接在底板2下端，支撑底柱1下端安装在地面上，底板2的材质为金属，形状为方形，第二电机13的输出端连接有伸缩杆14，伸缩杆14套接在转动轴承15内部，转动轴承15一侧连接有工作支撑架16，工作支撑架16的一侧上端设置有工作电机17，工作电机17的输出端设置育加工装置18，便于加工。本实施例的一个具体应用为：首先将待加工物品放置到滑动板3上端设置的放料箱9内部，继而一侧设置的推动电机22开始工作，当推动电机22工作时带动输出端设置的推杆23运动继而推杆23的一端连接有移动侧板19，即热当推动电机22运动时带动推杆23运动再通过下端的第一移动轨20和第一导轨槽21配合将移动侧板19推动继而对放料箱9内部放置的物品固定，再将滑动板3放置到底板2上端，继而设置在第三保护箱10内部的第二推动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非标准化机械零部件加工装置，包括支撑底柱(1)、底板(2)、滑动板(3)和固定坐(4)，其特征在于：所述支撑底柱(1)上端焊接连接有底板(2)，所述底板(2)上端一侧设置育滑动板(3)，所述底板(2)的一侧卡接连接有固定坐(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种非标准化机械零部件加工装置，包括支撑底柱(1)、底板(2)、滑动板(3)和固定坐(4)，其特征在于：所述支撑底柱(1)上端焊接连接有底板(2)，所述底板(2)上端一侧设置育滑动板(3)，所述底板(2)的一侧卡接连接有固定坐(4)。


2.根据权利要求1所述的一种非标准化机械零部件加工装置，其特征在于，所述固定坐(4)上端两侧均设置育支撑柱(5)，所述支撑柱(5)一侧设置育工作板(8)，所述工作板(8)套接连接在支撑柱(5)上端，所述工作板(8)一侧设置育第一保护箱(6)，所述第一保护箱(6)的内部设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端连接有移动螺纹杆(12)，所述第一电机(11)的一侧设置在第一保护箱(6)一侧有第二保护箱(7)，所述第二保护箱(7)内部设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端连接有伸缩杆(14)。


3.根据权利要求1所述的一种非标准化机械零部件加工装置，其特征在于，所述滑动板(3)上端设置育放料箱(9)，所述放料箱(9)下端开设有第一导轨槽(21)，所述第一导轨槽(21)内部滑动连接有第一移动轨(20)，所述滑动板(3)一侧设置育推动电机(22)，所述推动电机(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：金虎成，
申请(专利权)人：天津成强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12