一种新型铸造用铸件清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型铸造用铸件清理装置，包括底仓、立板和顶板，所述底仓顶端两侧均通过螺栓固定安装有立板且立板顶部连接有顶板，所述顶板底部通过锁紧螺栓安装有XY位移平台，所述XY位移平台的位移端底部通过螺钉固定安装有转动电机，所述转动电机的动力输出端连接有驱动轴，所述驱动轴底端一侧开设有螺纹孔，所述驱动轴底部通过安装螺钉和螺纹孔安装有切割盘。该新型能方便对模具进行固定，能方便利用喷气对铸件生产过程中产生的废弃砂料进行清理，清理效率高，能方便对铸造生产后工件的多余部分进行切割，还能方便对铸件铸造完成后铸件表面的毛刺进行打磨，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸造用铸件清理装置
本技术涉及铸造
，特别涉及一种新型铸造用铸件清理装置。
技术介绍
在铸件生产领域中，为了方便对铸件生产过程中产生的废弃砂料进行清洗，所以清理装置是十分必要的。以往的清理装置存在以下缺点：1、不能方便对模具进行固定；2、不能方便利用喷气对铸件生产过程中产生的废弃砂料进行清理，清理效率低；3、不能方便对铸造生产后工件的多余部分进行切割；4、不能方便对铸件铸造完成后铸件表面的毛刺进行打磨。为此，我们提出一种新型铸造用铸件清理装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型铸造用铸件清理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型铸造用铸件清理装置，包括底仓、立板和顶板，所述底仓顶端两侧均通过螺栓固定安装有立板且立板顶部连接有顶板，所述顶板底部通过锁紧螺栓安装有XY位移平台，所述XY位移平台的位移端底部通过螺钉固定安装有转动电机，所述转动电机的动力输出端连接有驱动轴，所述驱动轴底端一侧开设有螺纹孔，所述驱动轴底部通过安装螺钉和螺纹孔安装有切割盘，所述底仓顶部两端均焊接有竖板，所述竖板一端通过螺纹槽安装有调节螺栓，所述调节螺栓端部外围设置有轴承且轴承外围套设有夹板，所述底仓内底部通过安装架安装有储气罐，所述底仓一端通过螺钉固定安装有放置盒且放置盒内放置有打磨辊，所述底仓另一端焊接有安装板且安装板顶部通过螺栓安装有电磁阀，所述电磁阀的进气端通过软管与储气罐的出气口连接，所述电磁阀的出气端通过输气管连接有喷气头。进一步地，所述储气罐的进气口连接有进气管，所述进气管贯穿底仓且外围设置有单向阀。进一步地，所述打磨辊顶部开设有与驱动轴对应的插槽，所述打磨辊顶端一侧与安装螺钉和驱动轴底端一侧的螺纹孔对应位置设置有预留孔。进一步地，所述放置盒为pvc材料制成。进一步地，所述夹板外表层设置有耐磨层且耐磨层为陶瓷耐磨涂料喷涂制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术一种新型铸造用铸件清理装置，人员待铸造用的模具放置在夹板之间，拧紧调节螺栓，方便带动端部外围的轴承进行水平移动，进而带动夹板进行水平移动，利用相靠紧的夹板可以方便对模具进行固定。2.本技术一种新型铸造用铸件清理装置，砂料在添加过程中容易粘在底仓顶部，人员打开电磁阀，手持立板，储气罐内预存储的高压气体方便经由电磁阀进入到喷气头内，最终经由喷气头喷出，从而利用喷气头喷出的高压气体对底仓顶部废弃的砂料进行清洁，清洁效率高。3.本技术一种新型铸造用铸件清理装置，在砂料倒模完成后，人员可以将熔融金属料浇入砂模内，待冷却后即可完成铸造，铸造完成后，人员利用夹板对铸件进行夹持，利用XY位移平台方便带动位移端在XY方向上进行水平移动，从而可以带动转动电机水平移动，利用XY位移平台带动转动电机和切割盘移动到合适位置，能方便对铸造生产后铸件的多余部分进行切割。4.本技术一种新型铸造用铸件清理装置，利用安装螺钉与驱动轴底端一侧的螺纹孔配合，方便人员将切割盘拆下，将打磨辊更换固定在驱动轴底端外围，利用转动的打磨辊，可以方便对铸件完成后铸件表面的毛刺进行打磨。附图说明图1为本技术一种新型铸造用铸件清理装置的整体结构示意图。图2为本技术一种新型铸造用铸件清理装置的切割盘结构示意图。图3为本技术一种新型铸造用铸件清理装置的打磨辊结构示意图。图中：1、底仓；2、储气罐；3、单向阀；4、安装板；5、电磁阀；6、放置盒；7、打磨辊；8、喷气头；9、立板；10、顶板；11、锁紧螺栓；12、XY位移平台；13、固定螺钉；14、转动电机；15、切割盘；16、竖板；17、夹板；18、调节螺栓；19、安装螺钉；20、驱动轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种新型铸造用铸件清理装置，包括底仓1、立板9和顶板10，所述底仓1顶端两侧均通过螺栓固定安装有立板9且立板9顶部连接有顶板10，所述顶板10底部通过锁紧螺栓11安装有XY位移平台12，所述XY位移平台12的位移端底部通过螺钉固定安装有转动电机14，所述转动电机14的动力输出端连接有驱动轴20，所述驱动轴20底端一侧开设有螺纹孔，所述驱动轴20底部通过安装螺钉19和螺纹孔安装有切割盘15，所述底仓1顶部两端均焊接有竖板16，所述竖板16一端通过螺纹槽安装有调节螺栓18，所述调节螺栓18端部外围设置有轴承且轴承外围套设有夹板17，所述底仓1内底部通过安装架安装有储气罐2，所述底仓1一端通过螺钉固定安装有放置盒6且放置盒6内放置有打磨辊7，所述底仓1另一端焊接有安装板4且安装板4顶部通过螺栓安装有电磁阀5，所述电磁阀5的进气端通过软管与储气罐2的出气口连接，所述电磁阀5的出气端通过输气管连接有喷气头8。其中，所述储气罐2的进气口连接有进气管，所述进气管贯穿底仓1且外围设置有单向阀3。本实施例中如图1所示，利用单向阀，方便人员可以经由进气管向储气罐2内进行充气，储气罐2内的气体不会经由进气管喷出。其中，所述打磨辊7顶部开设有与驱动轴20对应的插槽，所述打磨辊7顶端一侧与安装螺钉19和驱动轴20底端一侧的螺纹孔对应位置设置有预留孔。本实施例中如图3所示，利用安装螺钉19穿过预留孔，与螺纹孔配合，从而可以方便将驱动轴20有效固定在打磨辊7顶部。其中，所述放置盒6为pvc材料制成。本实施例中如图1所示，pvc材料制成的放置盒6具有良好的耐腐蚀效果，且造价较低，方便节约成本。其中，所述夹板17外表层设置有耐磨层且耐磨层为陶瓷耐磨涂料喷涂制成。本实施例中如图1所示，陶瓷耐磨涂料喷涂制成的耐磨层具有良好的耐磨效果，可以有效提升夹板17外表层的使用寿命。需要说明的是，本技术为一种新型铸造用铸件清理装置，工作时，人员待铸造用的模具放置在夹板17之间，拧紧调节螺栓18，方便带动端部外围的轴承进行水平移动，进而带动夹板17进行水平移动，利用相靠紧的夹板17可以方便对模具进行固定，在模具固定后，方便人员向模具内加入定型用的砂料，砂料在添加过程中容易粘在底仓1顶部，人员打开电磁阀5，手持立板9，储气罐2内预存储的高压气体方便经由电磁阀5进入到喷气头8内，最终经由喷气头8喷出，从而利用喷气头8喷出的高压气体对底仓1顶部废弃的砂料进行清洁，清洁效率高，在砂料倒模完成后，人员可以将熔融金属料浇入砂模内，待冷却后即可完成铸造，铸造完成后，人员利用夹板17对铸件进行夹持，利用XY位移平台12（东莞市远程自动化科技有限公司生产，型号w40）方便带动位移端在XY方向上进行水平移动，从而可以带动转动电机14水平移动，利用XY位移平台12带动转动电机14和切割盘15移动到合适位置，能方便对铸造生产后铸件的多余部分进行切割，利用安装螺钉19与驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铸造用铸件清理装置，包括底仓（1）、立板（9）和顶板（10），其特征在于：所述底仓（1）顶端两侧均通过螺栓固定安装有立板（9）且立板（9）顶部连接有顶板（10），所述顶板（10）底部通过锁紧螺栓（11）安装有XY位移平台（12），所述XY位移平台（12）的位移端底部通过螺钉固定安装有转动电机（14），所述转动电机（14）的动力输出端连接有驱动轴（20），所述驱动轴（20）底端一侧开设有螺纹孔，所述驱动轴（20）底部通过安装螺钉（19）和螺纹孔安装有切割盘（15），所述底仓（1）顶部两端均焊接有竖板（16），所述竖板（16）一端通过螺纹槽安装有调节螺栓（18），所述调节螺栓（18）端部外围设置有轴承且轴承外围套设有夹板（17），所述底仓（1）内底部通过安装架安装有储气罐（2），所述底仓（1）一端通过螺钉固定安装有放置盒（6）且放置盒（6）内放置有打磨辊（7），所述底仓（1）另一端焊接有安装板（4）且安装板（4）顶部通过螺栓安装有电磁阀（5），所述电磁阀（5）的进气端通过软管与储气罐（2）的出气口连接，所述电磁阀（5）的出气端通过输气管连接有喷气头（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铸造用铸件清理装置，包括底仓（1）、立板（9）和顶板（10），其特征在于：所述底仓（1）顶端两侧均通过螺栓固定安装有立板（9）且立板（9）顶部连接有顶板（10），所述顶板（10）底部通过锁紧螺栓（11）安装有XY位移平台（12），所述XY位移平台（12）的位移端底部通过螺钉固定安装有转动电机（14），所述转动电机（14）的动力输出端连接有驱动轴（20），所述驱动轴（20）底端一侧开设有螺纹孔，所述驱动轴（20）底部通过安装螺钉（19）和螺纹孔安装有切割盘（15），所述底仓（1）顶部两端均焊接有竖板（16），所述竖板（16）一端通过螺纹槽安装有调节螺栓（18），所述调节螺栓（18）端部外围设置有轴承且轴承外围套设有夹板（17），所述底仓（1）内底部通过安装架安装有储气罐（2），所述底仓（1）一端通过螺钉固定安装有放置盒（6）且放置盒（6）内放置有打磨辊（7），所述底仓（1）另一端焊接有安装板（4）且安装板（4）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：段峥，
申请(专利权)人：武汉市东升有色铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42