一种钢管家具焊接驱动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢管家具焊接驱动系统，包括底板和操作台，底板的顶面固定设有电机箱，电机箱的内部开设有电机槽，电机槽的内部固定设有电机，电机的顶端设有转轴，且转轴的顶端贯穿电机槽的槽顶固定连接有螺杆，操作台的一侧固定连接有升降板，螺杆的顶端贯穿升降板固定连接有螺杆顶帽，操作台的底面靠近升降板的一侧边缘处固定连接有侧边块，操作台的顶面开设有焊接通槽和相互对称的滑槽，两个滑槽关于焊接通槽相互对称。本实用新型专利技术通过在电机的顶端设有转轴，且转轴的顶端贯穿电机槽的槽顶固定连接有螺杆，操作台的一侧固定连接有升降板，使得该装置能够对钢管焊接操作台的高度进行调节，从而提高该装置的灵活性，提升作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管家具焊接驱动系统
本技术涉及钢管焊接
，特别涉及一种钢管家具焊接驱动系统。
技术介绍
焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管；焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高，采用的坯料是钢板或带钢；焊接钢管在酸性环境中耐蚀性强；在对钢管进行焊接时通常采用高频焊接的方式，但是目前使用的多数的高频焊接钢管的驱动装置在焊接时无法对钢管进行夹持固定，使得钢管在焊接过程中容易出现位置上的偏移，导致在焊接时出现焊接不牢、脱焊的情况发生，且多数的高频焊接钢管操作台无法进行高度上的调节，使得不同身高的操作人员在操作台进行焊接时，灵活性差，作业效率低，因此，专利技术一种钢管家具焊接驱动系统来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管家具焊接驱动系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管家具焊接驱动系统，包括底板和操作台，所述底板的顶面固定设有电机箱，所述电机箱的内部开设有电机槽，所述电机槽的内部固定设有电机，所述电机的顶端设有转轴，且转轴的顶端贯穿电机槽的槽顶固定连接有螺杆，所述操作台的一侧固定连接有升降板，所述螺杆的顶端贯穿升降板固定连接有螺杆顶帽；所述操作台的底面靠近升降板的一侧边缘处固定连接有侧边块，所述操作台的顶面开设有焊接通槽和相互对称的滑槽，两个所述滑槽关于焊接通槽相互对称，所述操作台的顶面设有相互对称的夹持组件，所述夹持组件包括固定设于操作台顶面靠近升降板一侧边缘处的固定块，所述夹持组件还包括滑动设于滑槽槽口外圈的夹持块。优选的，所述底板的顶面还固定设有相互对称的滑杆，两个所述滑杆关于电机箱相互对称，所述滑杆的顶端贯穿升降板固定连接有滑杆顶帽。优选的，所述夹持块的底端固定连接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块的底端贯穿滑槽固定连接有连接块，所述连接块靠近侧边块的一面中部固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端贯穿侧边块固定连接有压紧块，且所述连接杆贯穿侧边块的一端外侧套接有弹簧。优选的，所述升降板通过一模成型与操作台固定连接，且所述升降板的内部分别开设有与螺杆和滑杆相适配的螺孔和通孔。优选的，所述底板的中部固定设有高频电流器。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在电机的顶端设有转轴，且转轴的顶端贯穿电机槽的槽顶固定连接有螺杆，操作台的一侧固定连接有升降板，使得该装置能够对钢管焊接操作台的高度进行调节，从而提高该装置的灵活性，提升作业效率；2、本技术通过在操作台的顶面设有相互对称的夹持组件，夹持组件包括固定设于操作台顶面靠近升降板一侧边缘处的固定块，夹持组件还包括滑动设于滑槽槽口外圈的夹持块，使得该装置能够对带焊接钢管进行夹持固定，从而使得该装置对钢管进行焊接时的便利性进一步得到提升。附图说明图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术剖视结构示意图。图3为本技术图2中A处位置放大结构示意图。图4为本技术图2中B处位置放大结构示意图。图中：1、底板；11、电机箱；111、电机槽；1111、电机；12、螺杆；121、螺杆顶帽；13、滑杆；131、滑杆顶帽；14、高频电流器；2、操作台；21、升降板；22、侧边块；23、滑槽；24、焊接通槽；3、夹持组件；31、固定块；32、夹持块；321、滑块；322、连接块；33、连接杆；331、弹簧；34、压紧块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种钢管家具焊接驱动系统，包括底板1和操作台2，底板1的顶面固定设有电机箱11，电机箱11的内部开设有电机槽111，电机槽111的内部固定设有电机1111，电机1111的顶端设有转轴，且转轴的顶端贯穿电机槽111的槽顶固定连接有螺杆12，操作台2的一侧固定连接有升降板21，螺杆12的顶端贯穿升降板21固定连接有螺杆顶帽121，电机箱11内部设有控制电机1111正反转的接线方式，开启电机1111，电机1111转轴电动螺杆12转动，螺杆12转动一圈带动升降板21关于螺杆12上升或下降一个螺距的距离，升降板21带动操作台2进行升降操作，使得该装置能够对钢管焊接操作台2的高度进行调节，从而提高该装置的灵活性，提升作业效率；操作台2的底面靠近升降板21的一侧边缘处固定连接有侧边块22，操作台2的顶面开设有焊接通槽24和相互对称的滑槽23，两个滑槽23关于焊接通槽24相互对称，操作台2的顶面设有相互对称的夹持组件3，夹持组件3包括固定设于操作台2顶面靠近升降板21一侧边缘处的固定块31，夹持组件3还包括滑动设于滑槽23槽口外圈的夹持块32，通过在滑槽23内部滑动设有滑块321，滑块321带动夹持块32向固定块31的方向滑动，固定块31和夹持块32的相邻面设有相互对称的弧形槽，固定块31和夹持块32配合，使得该装置能够对带焊接钢管进行夹持固定，从而使得该装置对钢管进行焊接时的便利性进一步得到提升。底板1的顶面还固定设有相互对称的滑杆13，两个滑杆13关于电机箱11相互对称，滑杆13的顶端贯穿升降板21固定连接有滑杆顶帽131，滑杆顶帽131对升降板21的上升高度进行限定，通过设有相互对称的滑杆13，使得升降板21在升降过程中始终保持水平状态。夹持块32的底端固定连接有与滑槽23相适配的滑块321，滑块321的底端贯穿滑槽23固定连接有连接块322，连接块322靠近侧边块22的一面中部固定连接有连接杆33，连接杆33远离连接块322的一端贯穿侧边块22固定连接有压紧块34，且连接杆33贯穿侧边块22的一端外侧套接有弹簧331，对夹持块32施加远离固定块31方向上的拉力，夹持块32受到拉力向远离固定块31的方向滑动，固定块31通过连接杆33带动压紧块34向侧边块22方向移动，压紧块34想侧边块22方向移动过程中对弹簧331进行压缩，当固定块31和夹持块32之间的距离大于焊接钢管的外径时，将钢管卡入固定块31和夹持块32相邻面的弧形槽内，然后解除对夹持块32施加的拉力，压紧块34受到弹簧331的弹力，通过连接杆33带动夹持块32向固定块31方向滑动，使得固定块31和夹持块32能够对钢管进行夹持固定。升降板21通过一模成型与操作台2固定连接，且升降板21的内部分别开设有与螺杆12和滑杆13相适配的螺孔和通孔，进一步对该装置的结构进行说明。底板1的中部固定设有高频电流器14，根据钢管的厚度调整高频电流器14的输出电流频率进行焊接。本技术工作原理：电机箱11内部设有控制电机1111正反转的接线方式，开启电机1111，电机1111转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管家具焊接驱动系统，包括底板(1)和操作台(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定设有电机箱(11)，所述电机箱(11)的内部开设有电机槽(111)，所述电机槽(111)的内部固定设有电机(1111)，所述电机(1111)的顶端设有转轴，且转轴的顶端贯穿电机槽(111)的槽顶固定连接有螺杆(12)，所述操作台(2)的一侧固定连接有升降板(21)，所述螺杆(12)的顶端贯穿升降板(21)固定连接有螺杆顶帽(121)；/n所述操作台(2)的底面靠近升降板(21)的一侧边缘处固定连接有侧边块(22)，所述操作台(2)的顶面开设有焊接通槽(24)和相互对称的滑槽(23)，两个所述滑槽(23)关于焊接通槽(24)相互对称，所述操作台(2)的顶面设有相互对称的夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括固定设于操作台(2)顶面靠近升降板(21)一侧边缘处的固定块(31)，所述夹持组件(3)还包括滑动设于滑槽(23)槽口外圈的夹持块(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管家具焊接驱动系统，包括底板(1)和操作台(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定设有电机箱(11)，所述电机箱(11)的内部开设有电机槽(111)，所述电机槽(111)的内部固定设有电机(1111)，所述电机(1111)的顶端设有转轴，且转轴的顶端贯穿电机槽(111)的槽顶固定连接有螺杆(12)，所述操作台(2)的一侧固定连接有升降板(21)，所述螺杆(12)的顶端贯穿升降板(21)固定连接有螺杆顶帽(121)；
所述操作台(2)的底面靠近升降板(21)的一侧边缘处固定连接有侧边块(22)，所述操作台(2)的顶面开设有焊接通槽(24)和相互对称的滑槽(23)，两个所述滑槽(23)关于焊接通槽(24)相互对称，所述操作台(2)的顶面设有相互对称的夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括固定设于操作台(2)顶面靠近升降板(21)一侧边缘处的固定块(31)，所述夹持组件(3)还包括滑动设于滑槽(23)槽口外圈的夹持块(32)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管家具焊接驱动系统，其特征在于：所述底板(1)的顶面还固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑冬华，
申请(专利权)人：漳州峰华家具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35