一种焊料涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊料涂布装置，其包括：治具部件，其能够承载目标工件并能同目标工件一起共同限定出容料凹槽；布料容器，其能够容纳黏稠的焊料并包括设在其底部上的布料口；以及驱动组件，其与布料容器相连；其中，驱动组件构造成能够带动布料容器在治具部件上按照设定轨迹运动，使得布料容器能在经过容料凹槽时通过布料口将其内的焊料释放到容料凹槽内，从而使进入容纳凹槽的焊料能够完整覆盖目标工件的待焊接区域。本实用新型专利技术提供的焊料涂布装置解决了目标工件(例如壶底构件)上焊料的厚度和位置不易控制的问题，由此改善目标工件的钎焊质量和效率，并提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊料涂布装置
本技术属于钎焊焊料涂布
，具体涉及一种焊料涂布装置。
技术介绍
钎焊，是指低于焊件熔点的焊料和焊件同时加热到焊料熔化温度后，利用液态焊料填充固态焊件的缝隙使金属连接的焊接方法。以电热水壶为例，电热水壶作为最常见的家用电器，其日常生产和消耗的数量巨大，市场竞争激烈，成本和质量的控制对制造企业获得经济效益和市场成功具有十分重大的影响。在电热水壶的生产过程中，需要通过钎焊将电热水壶的发热管与壶底构件进行连接，但在焊接前需要将黏稠的焊料涂布在电热水壶的壶底构件上，由于人工涂料的厚度和位置不易控制，且速度较慢，由此导致电热水壶(目标工件)的钎焊质量差，效率低。
技术实现思路
为了解决上述全部或部分问题，本技术目的在于提供一种焊料涂布装置，用以解决目标工件(例如壶底构件)上焊料的厚度和位置不易控制的问题，由此改善目标工件的钎焊质量和效率，并提高产品的合格率。本技术提供了一种焊料涂布装置，其包括：治具部件，其能够承载目标工件并能同所述目标工件一起共同限定出容料凹槽；布料容器，其能够容纳黏稠的焊料并包括设在其底部上的布料口；以及驱动组件，其与所述布料容器相连；其中，所述驱动组件构造成能够带动所述布料容器在所述治具部件上按照设定轨迹运动，使得所述布料容器能在经过所述容料凹槽时通过所述布料口将其内的所述焊料释放到所述容料凹槽内，从而使进入所述容料凹槽的焊料能够完整覆盖所述目标工件的待焊接区域。进一步地，所述治具部件包括具有容纳腔体的板状结构，所述容料凹槽的槽底由装入到所述容纳腔体内的所述目标工件的待焊接区域形成，而其槽壁则由所述治具部件的容纳腔体的腔壁形成。进一步地，所述布料容器的底部的外表面为平面，所述平面被设置成能够在所述布料容器按照预定轨迹运动时始终与所述板状结构的平坦顶面进行面接触。进一步地，焊料涂布装置还包括能够承载所述治具部件的且能安装所述布料容器和驱动组件的基座。进一步地，焊料涂布装置还包括设在所述基座中并能经过所述治具部件的容纳腔体将所述目标工件从其中顶出的伸缩机构。进一步地，所述驱动组件包括设在所述基座上并与所述布料容器相连的线性驱动机构，以及设在所述基座上的且与设定轨迹相平行的轨道、能够在所述轨道上滑动的滑块及固定设在所述滑块上且用于连接所述布料容器和驱动组件的安装板。进一步地，焊料涂布装置还包括与所述驱动组件相连的第一指令响应模块和第二指令响应模块，所述驱动组件只有在所述第一指令响应模块、第二指令响应模块同时感应到用户的启动命令操作时，才驱动所述布料容器，其中所述第一指令响应模块和第二指令响应模块皆为按键或旋钮。进一步地，焊料涂布装置还包括用于感应所述目标工件是否被放置到所述治具部件上的感应模块，所述感应模块与驱动组件相连，并能在其未感应到所述目标工件前阻止所述驱动组件被启动。进一步地，所述目标工件为电热水壶的壶底构件。进一步地，焊料涂布装置还包括设在所述布料容器上且用于检测所述布料容器内焊料体积的液位计。由上述技术方案可知，本技术提供的焊料涂布装置通过驱动组件带动布料容器在治具部件上按照设定轨迹运动，使得布料容器能经过容料凹槽并通过布料口将其内的焊料释放到容料凹槽内，进而保证进入容料凹槽的焊料能够完整覆盖目标工件的待焊接区域。通过这种方式，该焊料涂布装置可以解决目标工件(例如壶底构件)上焊料的厚度和位置不易控制的问题，并改善目标工件的钎焊质量和效率，提高产品的合格率。此外，本技术的焊料涂布装置的结构简单、装配容易，使用安全可靠，便于实施推广应用。附图说明下面将结合附图来对本技术的优选实施例进行详细地描述。在图中：图1为本技术实施例的焊料涂布装置的立体示意图；图2为本技术实施例的焊料涂布装置的主视图；图3为图2中A-A线的剖视图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步说明。如图1、图2和图3所示，本技术实施例的焊料涂布装置100包括治具部件10和布料容器20，以及与布料容器20相连的驱动组件30。其中，治具部件10能够承载目标工件(例如壶底构件)并能同目标工件一起共同限定出容料凹槽。布料容器20能够容纳黏稠的焊料并包括设在其底部上的布料口21。驱动组件30构造成能够带动布料容器20在治具部件10上按照设定轨迹运动，使得布料容器20能经过容料凹槽并通过布料口21将其内的焊料释放到容料凹槽内，进而保证进入容料凹槽的焊料能够完整覆盖目标工件的待焊接区域。通过这种方式，该焊料涂布装置100可以解决目标工件上焊料的厚度和位置不易控制的问题，并改善目标工件的钎焊质量和效率，提高产品的合格率。在本实施例中，治具部件10包括具有容纳腔体60的板状结构。其中，容料凹槽的槽底由装入到容纳腔体60内的目标工件的待焊接区域形成，而其槽壁则由治具部件10的容纳腔体60的腔壁形成。不同厚度的板状结构与目标工件配合可以实现不同深度的容料凹槽，进而实现在目标工件上涂布不同厚度的焊料。由于治具部件10是板状结构，所以布料容器20的底部的外表面优选为平面，使得平面能够在布料容器20按照预定轨迹运动时始终与板状结构的平坦顶面进行面接触。当布料容器20未到达治具部件10的容料凹槽所在位置时，前述面接触的方式可以阻止焊料从布料口21流出，进行减少焊料的浪费，降低涂布成本。在本实施例中，焊料涂布装置100还包括能够承载治具部件10的且能安装布料容器20和驱动组件30的基座40。基座40能够固定并支撑治具部件10、布料容器20和驱动组件30，并为其提供保护，同时，基座40也便于整个焊料涂布装置100的搬运。在本实施例中，焊料涂布装置100还包括设在基座40中的伸缩机构。该伸缩机构并能经过治具部件10的容纳腔体60将目标工件从中顶出，以方便操作者取走涂好焊料的目标工件，同时伸缩机构也能通过伸缩机构调整容纳腔体60的高度，进而调整焊料厚度。该伸缩机构可以选为气压缸或液压杆。但在一个优选的实施例中，因为气压缸具有成本低，性能可靠，占用空间小的优点，故建议将该伸缩机构选为气压缸。在本实施例中，伸缩机构的数量为多个，治具部件10具有多个容纳腔体60，每个容纳腔体60都能容纳一个目标工件并与之共同限定出一个容料凹槽，每个伸缩机构都能经过对应的容纳腔体60将对应的目标工件从中顶出。在本实施例中，驱动组件30包括设在基座40上并与布料容器20相连的线性驱动机构31，以及设在基座40上的且与设定轨迹相平行的轨道32、能够在轨道32上滑动的滑块(备注：被安装板33所遮盖而未示出)及固定设在滑块上且用于连接布料容器20和驱动组件30的安装板33。其中，线性驱动机构31可以选为线性电机、气压缸或者无杆气缸，因为无杆气缸节省空间，定位准确，所以线性驱动机构31优选为无杆气缸。在本实施例中，焊料涂布装置100还包括与驱动组件30相连的第一指令响应模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊料涂布装置，其特征在于，包括：/n治具部件，其能够承载目标工件并能同所述目标工件一起共同限定出容料凹槽；/n布料容器，其能够容纳黏稠的焊料并包括设在其底部上的布料口；以及/n驱动组件，其与所述布料容器相连；/n其中，所述驱动组件构造成能够带动所述布料容器在所述治具部件上按照设定轨迹运动，使得所述布料容器能在经过所述容料凹槽时通过所述布料口将其内的所述焊料释放到所述容料凹槽内，从而使进入所述容料凹槽的焊料能够完整覆盖所述目标工件的待焊接区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊料涂布装置，其特征在于，包括：
治具部件，其能够承载目标工件并能同所述目标工件一起共同限定出容料凹槽；
布料容器，其能够容纳黏稠的焊料并包括设在其底部上的布料口；以及
驱动组件，其与所述布料容器相连；
其中，所述驱动组件构造成能够带动所述布料容器在所述治具部件上按照设定轨迹运动，使得所述布料容器能在经过所述容料凹槽时通过所述布料口将其内的所述焊料释放到所述容料凹槽内，从而使进入所述容料凹槽的焊料能够完整覆盖所述目标工件的待焊接区域。


2.根据权利要求1所述的焊料涂布装置，其特征在于，所述治具部件包括具有容纳腔体的板状结构，所述容料凹槽的槽底由装入到所述容纳腔体内的所述目标工件的待焊接区域形成，而其槽壁则由所述治具部件的容纳腔体的腔壁形成。


3.根据权利要求2所述的焊料涂布装置，其特征在于，所述布料容器的底部的外表面为平面，所述平面被设置成能够在所述布料容器按照预定轨迹运动时始终与所述板状结构的平坦顶面进行面接触。


4.根据权利要求2或3所述的焊料涂布装置，其特征在于，还包括能够承载所述治具部件的且能安装所述布料容器和驱动组件的基座。


5.根据权利要求4所述的焊料涂布装置，其特征在于，还包括设在所述基座中并能经过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖永乐，冯晓堤，宁宝胜，姚航宇，赵子晔，岳海宁，
申请(专利权)人：石家庄格力电器小家电有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13