一种实用型内孔倒角刀制造技术

本实用新型专利技术适用于装配技术领域，提供了一种实用型内孔倒角刀，包括刀杆，刀杆的内部具有安装孔，安装孔的内部设置有刀片，刀片和刀杆可拆卸连接，刀片包括主体部，主体部的一端具有两个延伸部，两个延伸部相互对称设置，每一个延伸部上均具有凸起部，主体部、延伸部和凸起部一体成型，凸起部的外延设置有上刃口和下刃口；通过设置螺丝和螺纹孔，若使用者需要更换刀片时，转动螺丝，使螺丝边转动边移动，直至从螺纹孔中脱离，即可将刀片从刀杆上取下；需安装时，再次转动螺丝，使螺丝边转动边移动，直至进入到螺纹孔中，即可将刀片安装在刀杆上，使本装置既便于工作人员快速更换刀片，又方便工作人员操作。

【技术实现步骤摘要】
一种实用型内孔倒角刀
本技术属于装配
，尤其涉及一种实用型内孔倒角刀。
技术介绍
内孔倒角刀也叫倒角器。适用范围广，不仅适合普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。目前的内孔倒角刀无法快速更换刀片；另一方面目前的倒角刀加工效率较低，无法解决腔体内圆孔反面不能倒角的难题。
技术实现思路
本技术提供一种实用型内孔倒角刀，旨在解决目前的内孔倒角刀无法快速更换刀片；另一方面目前的倒角刀加工效率较低，腔体内圆孔反面不能倒角的问题。本技术是这样实现的，一种实用型内孔倒角刀，包括刀杆；所述刀杆的内部具有安装孔，所述安装孔的内部设置有刀片，所述刀片和所述刀杆可拆卸连接；所述刀片包括主体部，所述主体部的一端具有两个延伸部，两个所述延伸部相互对称设置，每一个所述延伸部上均具有凸起部，所述主体部、所述延伸部和所述凸起部一体成型；所述凸起部的外延设置有上刃口和下刃口，所述上刃口和所述下刃口相对设置。优选的，所述刀杆的侧壁上至少设置有一个螺丝，所述螺丝贯穿所述刀杆的侧壁，并与所述刀片螺接。优选的，所述主体部上具有螺纹孔，所述螺丝通过所述螺纹孔与所述刀片螺接。优选的，所述刀片还包括无刃口段，所述上刃口和所述下刃口通过所述无刃口段连接。优选的，所述刀杆呈圆柱状。优选的，所述凸起部呈梯形状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置螺丝和螺纹孔，若使用者需要更换刀片时，转动螺丝，使螺丝边转动边移动，直至从螺纹孔中脱离，即可将刀片从刀杆上取下；需安装时，再次转动螺丝，使螺丝边转动边移动，直至进入到螺纹孔中，即可将刀片安装在刀杆上，使本装置既便于工作人员快速更换刀片，又方便工作人员操作。通过设置刀片，当需要对圆孔进行正面倒角时，首先将刀杆插入到圆孔中，使下刃口与圆孔相接触，此时对刀杆施加力，使得下刃口对圆孔正面倒角，到达无刃口段时，两个延伸部收缩，进入孔内；当倒角刀退回时，上刃口对圆孔反面倒角，到达无刃口段时，刀片再次收缩，倒角刀退回，完成圆孔正反面倒角。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的透视图；图3为本技术刀片的结构示意图；图中：1-刀杆、2-安装孔、3-刀片、31-主体部、32-延伸部、33-凸起部、34-上刃口、35-下刃口、36-无刃口段、5-螺丝、6-螺纹孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，一种实用型内孔倒角刀，包括刀杆1；刀杆1的内部具有安装孔2，安装孔2的内部设置有刀片3，刀片3和刀杆1可拆卸连接；刀片3包括主体部31，主体部31的一端具有两个延伸部32，两个延伸部32相互对称设置，每一个延伸部32上均具有凸起部33，主体部31、延伸部32和凸起部33一体成型；凸起部33的外延设置有上刃口34和下刃口35，上刃口34和下刃口35相对设置。在本实施方式中，通过设置刀杆1，使用者可通过刀杆1为刀片3提供支撑，并且使用者通过对刀杆1施加力，实现刀片3对圆孔进行正反面倒角，施加的力可以为推力或者使刀杆1转动的力。通过设置刀片3和刀杆1可拆卸连接，便于工作人员更换磨损的刀片3，节约一定的成本。通过设置主体部31，使主体部31为两个延伸部32提供支撑；通过设置延伸部32，当对圆孔进行加工时，两个延伸部32会因外力而发生收缩现象；通过设置凸起部33，使凸起部33上的上刃口34和下刃口35，可以完成圆孔正反面倒角。进一步的，刀杆1的侧壁上至少设置有一个螺丝5，螺丝5贯穿刀杆1的侧壁，并与刀片3螺接。主体部31上具有螺纹孔6，螺丝5通过螺纹孔6与刀片3螺接。在本实施方式中，通过设置螺丝5，使刀片3通过螺丝5安装在刀杆1上。通过设置螺纹孔6，若使用者需要更换刀片3时，转动螺丝5，使螺丝5边转动边移动，直至从螺纹孔6中脱离，即可将刀片3从刀杆1上取下。需安装时，再次转动螺丝5，使螺丝5边转动边移动，直至进入到螺纹孔6中，即可将刀片3安装在刀杆1上，使本装置既便于工作人员快速更换刀片3，又方便工作人员操作。进一步的，刀片3还包括无刃口段36，上刃口34和下刃口35通过无刃口段36连接。在本实施方式中，通过设置无刃口段36，刀片3对圆孔进行倒角，到达无刃口段36时，两个延伸部32会发生收缩，以使刀片3完全进入到圆孔中，实现对圆孔的内壁加工。进一步的，刀杆1呈圆柱状。在本实施方式中，通过设置刀杆1呈圆柱状，该形状的刀杆1便于工作人员进行手持。进一步的，凸起部33呈梯形状。在本实施方式中，通过设置凸起部33呈梯形状，该形状的凸起部33降低了整体的中心位置，提高了凸起部33整体稳抗倾覆能力。综上所述，本技术在使用时，首先转动螺丝5，使螺丝5边转动边移动，直至从螺纹孔6中脱离，即可将刀片3从刀杆1上取下；需安装时，再次转动螺丝5，使螺丝5边转动边移动，直至进入到螺纹孔6中，即可将刀片3安装在刀杆1上，使本装置既便于工作人员快速更换刀片3，又方便工作人员操作；当需要对圆孔进行正面倒角时，首先将刀杆1插入到圆孔中，使下刃口35与圆孔相接触，此时对刀杆1施加力，使得下刃口35对圆孔正面倒角，到达无刃口段36时，两个延伸部32收缩，进入孔内；当倒角刀退回时，上刃口36对圆孔反面倒角，到达无刃口段36时，刀片3再次收缩，倒角刀退回，完成圆孔正反面倒角。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实用型内孔倒角刀，其特征在于：包括刀杆（1）；/n所述刀杆（1）的内部具有安装孔（2），所述安装孔（2）的内部设置有刀片（3），所述刀片（3）和所述刀杆（1）可拆卸连接；/n所述刀片（3）包括主体部（31），所述主体部（31）的一端具有两个延伸部（32），两个所述延伸部（32）相互对称设置，每一个所述延伸部（32）上均具有凸起部（33），所述主体部（31）、所述延伸部（32）和所述凸起部（33）一体成型；/n所述凸起部（33）的外延设置有上刃口（34）和下刃口（35），所述上刃口（34）和所述下刃口（35）相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种实用型内孔倒角刀，其特征在于：包括刀杆（1）；
所述刀杆（1）的内部具有安装孔（2），所述安装孔（2）的内部设置有刀片（3），所述刀片（3）和所述刀杆（1）可拆卸连接；
所述刀片（3）包括主体部（31），所述主体部（31）的一端具有两个延伸部（32），两个所述延伸部（32）相互对称设置，每一个所述延伸部（32）上均具有凸起部（33），所述主体部（31）、所述延伸部（32）和所述凸起部（33）一体成型；
所述凸起部（33）的外延设置有上刃口（34）和下刃口（35），所述上刃口（34）和所述下刃口（35）相对设置。


2.如权利要求1所述的一种实用型内孔倒角刀，其特征在于：所述刀杆（1）的侧壁上至少设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶树勇，
申请(专利权)人：展阔电子科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32