一种铝模板单孔改孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板单孔改孔机，涉及铝模板生产加工设备技术领域，包括包括底座、改孔部和固定部，底座包括第一平台、第二平台、底座支架和调节底脚；第一平台固定有改孔部，改孔部包括X轴滑台、Y轴滑台、Z轴滑台、驱动电机、钻头；第二平台固定有固定部，固定部包括结构相同的第一压紧支架和第二压紧支架；使用时固定部将待改孔的铝模板压紧固定在低二平台，然后调节Y轴滑台、Z轴滑台的位置并固定，固定好之后，启动驱动电机驱动钻头沿Z轴滑台向前移动，同时开始对铝模板进行钻孔；本实用新型专利技术结构简单，操作方便、快捷、定位快速、且维护方便，解决了任何现场对于任何形状的铝模板单孔改孔作业的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板单孔改孔机
本技术涉及铝模板生产加工设备
，具体为一种铝模板单孔改孔机。
技术介绍
铝模板是一种新兴材料，目前被广泛的应用在建筑行业中，它解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率；铝模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，浇筑的混凝土面平整光洁，施工对机械依赖程度低等优势；由于铝模板通常需要利用销钉进行安装，故一般会需要在铝模板的后翻边上进行冲孔处理，目前建筑用铝模板通常是用五金冲压机等设备进行冲孔加工，而在铝模板冲孔加工完后，有时会由于建筑搭建过程中需要更改安装孔位以便安装，而传统的冲孔机器不适合这种现场单独打孔的情况，尤其是在现场安装时有时会遇到形状异常的铝模板部件需要改孔的情况，特别是在对较大的铝模板或者是形状不规则的铝模板进行改孔操作时，操作更加困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝模板改孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板单孔改孔机，包括底座，所述底座包括水平设置的第一平台和高于所述第一平台高度差H的第二平台，所述第一平台上固定有改孔部，所述第二平台上固定有固定部。进一步的，所述第一平台和第二平台的下方共同固定有底座支架，所述底座支架的底脚处每个底脚设置有一个调节底脚。进一步的，所述改孔部包括固定于所述第一平台的上表面的X轴滑台，所述X轴滑台上安装有Y轴滑台，所述Y轴滑台上固定有Z轴滑台，所述Z轴滑台上固定有驱动电机，所述驱动电机的前端通过Z轴滑台连接有钻头。r>进一步的，所述固定部包括结构相同的左右分布固定于所述第二平台前侧靠近边沿处的第一压紧支架和第二压紧支架，所述第一压紧支架和第二压紧支架均包括竖直支架及其顶端连接的横向支架，竖直支架的底端通过轴承安装于所述第二平台上并可以以轴承为轴转动，所述横向支架上开有螺纹通孔并贯穿安装有压紧螺杆。优选的，所述压紧螺杆包括顶部的旋转把手及其连接的螺杆，所述螺杆的下端设置有环形卡槽，并卡装有圆形的压紧块用于压紧铝模板。优选的，所述压紧块是可以更换的。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、解决了任何现场对于铝模板单孔改孔作业的需求；2、解决了任何形状的铝模板的单孔改孔作业的需求；3、本技术结构简单，操作方便、快捷、定位快速、且维护方便。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为主视图。图3为左视图。图4为俯视图。图5为压紧螺杆示意图。图中：1、底座，11、第一平台，12、第二平台，13、底座支架，14、调节底脚，2、改孔部，21、X轴滑台22、Y轴滑台，23、Z轴滑台，24、驱动电机，25、钻头，3、和固定部，31、第一压紧支架，32、第二压紧支架，33、竖直支架，34、横向支架，35、轴承，36、螺纹通孔，37、压紧螺杆，371、旋转把手，372、螺杆，373、环形卡槽，374、压紧块。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参考图1-5，图1为本技术结构示意图；图2为主视图；图3为左视图；图4为俯视图；图5为压紧螺杆示意图。本技术提供一种铝模板单孔改孔机，包括底座1、改孔部2和固定部3。所述底座1包括水平设置的第一平台11和高于所述第一平台11高度差H的第二平台12，所述第一平台11和第二平台12的下方共同固定有底座支架13，所述底座支架13的底脚处每个底脚设置有一个调节底脚14，用以调节所述第一平台11和第二平台12的水平以及稳定。所述改孔部2包括固定于所述第一平台11的上表面的X轴滑台21，所述X轴滑台21上安装有Y轴滑台22，所述Y轴滑台22可以沿所述X轴滑台21左右滑动，所述Y轴滑台22上固定有Z轴滑台23，所述Z轴滑台23可以沿所述Y轴滑台22上下滑动，所述Z轴滑台23上固定有驱动电机24，所述驱动电机24的前端通过Z轴滑台连接有所述驱动电机24可以驱动钻头25转动的同时还可以沿所述Z轴滑台23前后移动。所述固定部3包括结构相同的左右分布固定于所述第二平台12前侧靠近边沿处的第一压紧支架31和第二压紧支架32，所述第一压紧支架31和第二压紧支架32均包括竖直支架33及其顶端连接的横向支架34，竖直支架33的底端通过轴承35安装于所述第二平台12上并可以以轴承为轴转动，所述横向支架34上开有螺纹通孔36并贯穿安装有压紧螺杆37用于压紧待改孔的铝模板。所述压紧螺杆37包括顶部的旋转把手371及其连接的螺杆372，所述螺杆372的下端设置有环形卡槽373，并卡装有圆形的压紧块374用于压紧铝模板。为防止在压紧铝模板进行改孔时导致铝模板因压紧产生形变，在所述压紧螺杆37的下端的压紧块374的底面安装有弹性垫38用于保护铝模板消除因压紧产生的损伤。使用时，1、将需要改孔的铝模板翻扣在第二平台12的上表面上，然后分别转动第一压紧支架31和第二压紧支架32使得所述压紧螺杆37均位于铝模板的正上方。2、转动压紧螺杆37向下移动，逐渐的将待改孔的铝模板压紧在所述第二平台12上。3、根据需要改孔的位置，沿X轴滑台21调整Y轴滑台22，位置调整好后锁紧固定Y轴滑台22。4、调整Z轴滑台23沿Y轴滑台22上下移动，使得所述钻头25正对需要改孔的位置。5、启动驱动电机24驱动钻头25沿Z轴滑台23向前移动，同时开始对铝模板进行钻孔。6、钻孔结束后，钻头25反转并向后退回至起始位置，完成铝模板改孔操作。此外，压紧块374可以根据需要改孔的铝模板的不同进行针对性的更换，常规的矩形、三角形等有平面的铝模板可以使用圆形的压紧块，而像楼梯侧边使用的铝模板因为有多个台阶形状，压紧块可以使用直角形状的，可以将楼梯侧边用的铝模板压紧固定，然后再进行改孔作业。本技术在工作时，利用两个压紧支架使用螺杆压紧的方式将铝模板压紧在第二平台的平面上，以此可以将铝模板压紧固定，放置其在改孔时发生移动，结构简单，方便。利用X轴滑台、Y轴滑台、Z轴滑台的共同作用，可以灵活的钻头的位置，可以针对任何形状的铝模板组件进行改孔操作，可以满足现场临时的对铝模板的改孔作业。本技术结构简单，操作方便，可以使用在任何的现场，在铝模板安装过程需要对铝模板进行改孔作业，操作方便、快捷、定位简单、可以随时为各种形状的铝模板做改孔作业。尽管已经展示出和描述了本技术的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板单孔改孔机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）包括水平设置的第一平台（11）和高于所述第一平台（11）高度差H的第二平台（12），所述第一平台（11）上固定有改孔部（2），所述第二平台（12）上固定有固定部（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板单孔改孔机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）包括水平设置的第一平台（11）和高于所述第一平台（11）高度差H的第二平台（12），所述第一平台（11）上固定有改孔部（2），所述第二平台（12）上固定有固定部（3）。


2.根据权利要求1所述的铝模板单孔改孔机，其特征在于：所述第一平台（11）和第二平台（12）的下方共同固定有底座支架（13），所述底座支架（13）的底脚处每个底脚设置有一个调节底脚（14）。


3.根据权利要求2所述的铝模板单孔改孔机，其特征在于：所述改孔部（2）包括固定于所述第一平台（11）的上表面的X轴滑台（21），所述X轴滑台（21）上安装有Y轴滑台（22），所述Y轴滑台（22）上固定有Z轴滑台（23），所述Z轴滑台（23）上固定有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的前端通过Z轴滑台连接有钻头（25）。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：大连万城合众科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21