一种具有洒水降温功能的紧固件加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及紧固件加工技术领域，尤其涉及一种具有洒水降温功能的紧固件加工设备，包括壳体，所述壳体顶端内壁固定安装有输出轴竖直向下的第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出轴连接安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接安装有钻头，所述壳体顶端设有水箱，所述水箱顶端开设有管道，且管道上安装有与其适配的盖子，所述水箱底部通过壳体连接安装有两个输送管，且输送管位于第一伸缩电机两侧，所述输送管均连接安装有指向钻头的电动喷嘴。本实用新型专利技术，能够在紧固件加工过程中，对其进行降温，而且能对降温后的污水进行过滤，方便清理，十分便利。

【技术实现步骤摘要】
一种具有洒水降温功能的紧固件加工设备
本技术涉及紧固件加工
，尤其涉及一种具有洒水降温功能的紧固件加工设备。
技术介绍
紧固件是使用极为广泛的一种产品。在紧固件加工时，需要对待加工紧固件进行定位，以便于车床对待加工紧固件进行可靠加工，以形成质量符合要求的紧固件成品。在现有的紧固件加工设备中，经常会因为加工装置过热产生损耗，需对其进行降温。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有洒水降温功能的紧固件加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有洒水降温功能的紧固件加工设备，包括壳体，所述壳体顶端内壁固定安装有输出轴竖直向下的第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的输出轴连接安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接安装有钻头，所述壳体顶端设有水箱，所述水箱顶端开设有管道，且管道上安装有与其适配的盖子，所述水箱底部通过壳体连接安装有两个输送管，且输送管位于第一伸缩电机两侧，所述输送管均连接安装有指向钻头的电动喷嘴。优选的，所述壳体底部内壁固定安装有底座，所述底座顶端设有一组传送装置，所述传送装置由两个导向槽、四个圆轮、两个皮带和一个电机构成，所述底座顶端固定安装有两个相对平行的导向槽，所述导向槽相对的平面两端均活动连接有圆轮，所述导向槽中，其中一个导向槽的一侧固定安装有电机，且电机的输出轴与两个圆轮相连，所述导向槽两端的圆轮之间连接安装有皮带，能够实现大批量加工，提高生产效率。优选的，所述底座的一侧安装有两个固定块，所述固定块之间旋转连接有螺杆，所述螺杆连接安装有顶升架，且顶升架内开设有与螺杆适配的螺纹通孔，所述顶升架外侧安装有导向架，所述壳体内壁位于导向架顶端安装有输出轴指向导向槽的第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出轴连接安装有推板，能够实现自动化上料，便于加大生产量。优选的，所述底座顶端开设有梯形凹槽，且凹槽内连接安装有两个支架，所述支架顶端均固定安装有输出轴竖直向上的第三伸缩电机，所述第三伸缩电机的输出轴均连接安装有方向相对的挡板，且第三伸缩电机均设有防水罩，对紧固件起到固定作用，方便加工，同时也能防止第三伸缩电机受潮，产生损坏。优选的，所述底座凹槽底部连接安装有滤水抽屉，且滤水抽屉内安装有滤网，用于过滤掉污水中混杂的碎屑，防止产生污染。优选的，所述滤水抽屉底部连接有蓄水池，且蓄水池一侧开设有放水口，用于收集污水，便于清理。本技术的有益效果是：第一伸缩电机与旋转电机，能够对紧固件进行加工，水箱、输送管与电动喷嘴能够对加工装置进行降温，减少损耗，由圆轮、皮带、电机与导向槽构成的传送装置可以实现大批量加工，提高产量，由固定块、导向架、螺杆与顶升架组成的顶升装置，能够顶升紧固件，达到自动上料的目的，再通过第二伸缩电机与推板推至传送装置，实现全自动化加工，第三伸缩电机与挡板能够对紧固件起到固定的作用，滤水抽屉与滤网能够对降温后的污水进行过滤，防止污染，蓄水池则用于收集污水，方便清理。附图说明图1为本技术提出的一种具有洒水降温功能的紧固件加工设备的结构示意图。图中：1壳体、2第一伸缩电机、3旋转电机、4水箱、5输送管、6电动喷嘴、7底座、8圆轮、9皮带、10电机、11导向槽、12固定块、13导向架、14螺杆、15顶升架、16第二伸缩电机、17推板、18支架、19第三伸缩电机、20挡板、21滤水抽屉、22滤网、23蓄水池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1，一种具有洒水降温功能的紧固件加工设备，包括壳体1，所述壳体1顶端内壁固定安装有输出轴竖直向下的第一伸缩电机2，所述第一伸缩电机2的输出轴连接安装有旋转电机3，所述旋转电机3的输出轴连接安装有钻头，所述壳体1顶端设有水箱4，所述水箱4顶端开设有管道，且管道上安装有与其适配的盖子，所述水箱4底部通过壳体1连接安装有两个输送管5，且输送管5位于第一伸缩电机2两侧，所述输送管5均连接安装有指向钻头的电动喷嘴6。进一步的，所述壳体1底部内壁固定安装有底座7，所述底座7顶端设有一组传送装置，所述传送装置由两个导向槽11、四个圆轮8、两个皮带9和一个电机10构成，所述底座7顶端固定安装有两个相对平行的导向槽11，所述导向槽11相对的平面两端均活动连接有圆轮8，所述导向槽11中，其中一个导向槽11的一侧固定安装有电机10，且电机10的输出轴与两个圆轮8相连，所述导向槽11两端的圆轮8之间连接安装有皮带9，能够实现大批量加工，提高生产效率。进一步的，所述底座7的一侧安装有两个固定块12，所述固定块12之间旋转连接有螺杆14，所述螺杆14连接安装有顶升架15，且顶升架15内开设有与螺杆14适配的螺纹通孔，所述顶升架15外侧安装有导向架13，所述壳体1内壁位于导向架13顶端安装有输出轴指向导向槽11的第二伸缩电机16，所述第二伸缩电机16的输出轴连接安装有推板17，能够实现自动化上料，便于加大生产量。进一步的，所述底座7顶端开设有梯形凹槽，且凹槽内连接安装有两个支架18，所述支架18顶端均固定安装有输出轴竖直向上的第三伸缩电机19，所述第三伸缩电机19的输出轴均连接安装有方向相对的挡板20，且第三伸缩电机19均设有防水罩，对紧固件起到固定作用，方便加工，同时也能防止第三伸缩电机19受潮，产生损坏。进一步的，所述底座7凹槽底部连接安装有滤水抽屉21，且滤水抽屉21内安装有滤网22，用于过滤掉污水中混杂的碎屑，防止产生污染。进一步的，所述滤水抽屉21底部连接有蓄水池23，且蓄水池23一侧开设有放水口，用于收集污水，便于清理。工作原理：将紧固件放置于顶升架15上，利用螺杆14控制顶升架15上升，由导向架13导向，直至固定件升至推板17处，由第二伸缩电机16通过推板17推至传送装置，由传送装置带动紧固件移动至加工处，由第三伸缩电机19控制挡板20将紧固件固定，打开第一伸缩电机2与旋转电机3对紧固件进行加工，同时打开电动喷嘴6，对其进行冷却，冷却后的污水经由滤网22过滤流入蓄水池23，污水中的紧固件碎屑则残留在滤水抽屉21内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有洒水降温功能的紧固件加工设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶端内壁固定安装有输出轴竖直向下的第一伸缩电机（2），所述第一伸缩电机（2）的输出轴连接安装有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的输出轴连接安装有钻头，所述壳体（1）顶端设有水箱（4），所述水箱（4）顶端开设有管道，且管道上安装有与其适配的盖子，所述水箱（4）底部通过壳体（1）连接安装有两个输送管（5），且输送管（5）位于第一伸缩电机（2）两侧，所述输送管（5）均连接安装有指向钻头的电动喷嘴（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有洒水降温功能的紧固件加工设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶端内壁固定安装有输出轴竖直向下的第一伸缩电机（2），所述第一伸缩电机（2）的输出轴连接安装有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的输出轴连接安装有钻头，所述壳体（1）顶端设有水箱（4），所述水箱（4）顶端开设有管道，且管道上安装有与其适配的盖子，所述水箱（4）底部通过壳体（1）连接安装有两个输送管（5），且输送管（5）位于第一伸缩电机（2）两侧，所述输送管（5）均连接安装有指向钻头的电动喷嘴（6）。


2.根据权利要求1所述的一种具有洒水降温功能的紧固件加工设备，其特征在于，所述壳体（1）底部内壁固定安装有底座（7），所述底座（7）顶端设有一组传送装置，所述传送装置由两个导向槽（11）、四个圆轮（8）、两个皮带（9）和一个电机（10）构成，所述底座（7）顶端固定安装有两个相对平行的导向槽（11），所述导向槽（11）相对的平面两端均活动连接有圆轮（8），所述导向槽（11）中，其中一个导向槽（11）的一侧固定安装有电机（10），且电机（10）的输出轴与两个圆轮（8）相连，所述导向槽（11）两端的圆轮（8）之间连接安装有皮带（9）。


3.根据权利要求2所述的一种具有洒水降温功能的紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：余桂根，
申请(专利权)人：江苏圣迪威五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32