一种铝合金压铸件切边机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸件切边机构，具体涉及放置网络通信元件的壳体加工设备技术领域，包括支撑箱体，所述撑台两侧的内部分别设置有物料弹出辅助结构，所述轴套的一侧设置有轮轴润滑结构，所述支撑板的顶端设置有辅助批量取出废料结构。本实用新型专利技术通过设置有手把、外阻杆、内阻杆和托盘，使用时，当物料切边完毕，环形废屑受重力作用下坠，内阻杆和外阻杆起到限位作用，保证物料落在托盘内部，方便堆积，当积累到一定的量时，操作人员双手各持一个手把，将托盘拿起，托盘内部的预留通槽正好和撑台的大小一致，可以顺利取出，将废屑倾倒，能有效避免被废屑割伤和烫到等意外出现，实现了辅助批量取出废料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件切边机构
本技术涉及放置网络通信元件的壳体加工设备
，具体为一种铝合金压铸件切边机构。
技术介绍
切边作为分离工序的一种，旨在将物料上多余的毛边切除或将物料边缘切成符合规定的样子，在对加工精度要求日益提高的今天，对切边机器的改进也在不断进行，好的切边机构供不应求。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的铝合金压铸件切边机构，切边产生的废屑铁环温度较高，操作人员在取走废料时日益出现烫伤和划伤手部皮肤等情况，不具备辅助批量取出废料的功能；(2)传统的铝合金压铸件切边机构，在切边过程中需要被液压缸压制，切边完成过后容易卡住，不具备物料弹出辅助功能；(3)传统的铝合金压铸件切边机构，切边过程中需要内部轮轴持续运转，容易出现过热和机构疲劳等情况，不具备对内部构件的润滑功能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金压铸件切边机构，以解决上述
技术介绍
中提出不具备辅助批量取出废料的功能、不具备物料弹出辅助功能和不具备对内部构件的润滑功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸件切边机构，包括支撑箱体，所述支撑箱体前端的一侧固定连接有控制器，所述支撑箱体顶端的一侧固定连接有第一液压气缸，所述支撑箱体的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端活动连接有刀台，所述的一侧固定连接有切刀，所述支撑箱体顶端的另一侧竖向固定连接有两组侧边支撑杆，所述侧边支撑杆的顶端固定连接有顶部固定板，所述顶部固定板的底端固定连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸的底端活动连接有压板，所述支撑箱体内部的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端活动连接有传动轴，所述支撑箱体内部的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带轮结构与传动轴的底端固定连接，所述支撑箱体的顶端固定连接有轴套，所述轴套内部的一侧设置有预留凹槽，所述传动轴的顶端贯穿轴套的内部并固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有撑台，所述撑台两侧的内部分别设置有物料弹出辅助结构，所述轴套的一侧设置有轮轴润滑结构，所述支撑板的顶端设置有辅助批量取出废料结构。所述辅助批量取出废料结构包括托盘，所述托盘设置在支撑板的顶端，所述托盘的两侧分别固定链接有手把，所述托盘顶端的两侧分别固定连接有外阻杆，所述托盘的顶端固定连接有两组内阻杆，所述托盘的内部设置有预留通槽。优选的，所述托盘内部的预留通槽尺寸和撑台底端尺寸相一致，所述外阻杆关于托盘的垂直中心线对称分布。优选的，所述物料弹出辅助结构由缓冲套筒、弹簧、顶杆和顶片组成，所述缓冲套筒固定连接在撑台一侧内部的底端，所述缓冲套筒的内部设置有顶杆，所述顶杆的底端和缓冲套筒内部的底端之间固定连接有弹簧，所述顶杆的顶端固定连接有顶片。优选的，所述缓冲套筒关于撑台的垂直中心线对称分布。优选的，所述轮轴润滑结构由密封盖、储油盒、导管和涂油块组成，所述储油盒固定连接在轴套的一侧，所述储油盒的顶端设置有密封盖，所述涂油块固定连接在轴套内部一侧的预留凹槽内，所述轴套的一侧和储油盒的底端之间固定连接有导管。优选的，所述导管和轴套的内部相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金压铸件切边机构不仅实现了辅助批量取出废料的功能，实现了物料弹出辅助功能，而且实现了对内部构件的润滑功能；(1)通过设置有手把、外阻杆、内阻杆和托盘，使用时，当物料切边完毕，环形废屑受重力作用下坠，内阻杆和外阻杆起到限位作用，保证物料落在托盘内部，方便堆积，当积累到一定的量时，操作人员双手各持一个手把，将托盘拿起，托盘内部的预留通槽正好和撑台的大小一致，可以顺利取出，将废屑倾倒，能有效避免被废屑割伤和烫到等意外出现，实现了辅助批量取出废料的功能；(2)通过设置有缓冲套筒、弹簧、顶杆和顶片，使用时，当物料在第二液压气缸和压板的压迫下完成了切边，物料在持续压迫的情况下卡在撑台上，缓冲套筒内弹簧在压迫的情况下持续发力，并通过顶杆传递到顶片上，将物料顶起，且顶片的表面积较大，能有效避免对物料表面造成刮伤，实现了物料弹出辅助功能；(3)通过设置有密封盖、储油盒、导管和涂油块，使用时，当物料进行切割时，传动轴在轴套内部高速旋转，储油盒内部的润滑油开始沿着导管流淌至轴套内部的凹槽内，被涂油块吸收，涂油块紧贴传动轴，在传动轴旋转时进行涂抹，当润滑油不够时，可通过拧开密封盖注加新的油剂，实现了对内部构件的润滑功能。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的辅助批量取出废料结构俯视结构示意图；图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；图4为本技术的轮轴润滑结构正视剖面放大结构示意图。图中：1、支撑箱体；2、控制器；3、第一液压气缸；4、滑轨；5、刀台；6、切刀；7、手把；8、外阻杆；9、内阻杆；10、托盘；11、第二液压气缸；12、压板；13、顶部固定板；14、侧边支撑杆；15、撑台；16、物料弹出辅助结构；1601、缓冲套筒；1602、弹簧；1603、顶杆；1604、顶片；17、轮轴润滑结构；1701、密封盖；1702、储油盒；1703、导管；1704、涂油块；18、轴套；19、传动轴；20、驱动电机；21、支撑架；22、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种铝合金压铸件切边机构，包括支撑箱体1，支撑箱体1前端的一侧固定连接有控制器2，支撑箱体1顶端的一侧固定连接有第一液压气缸3，该第一液压气缸3的具体型号可为SC-50*50，支撑箱体1的顶端固定连接有滑轨4，滑轨4的顶端活动连接有刀台5，的一侧固定连接有切刀6，支撑箱体1顶端的另一侧竖向固定连接有两组侧边支撑杆14，侧边支撑杆14的顶端固定连接有顶部固定板13，顶部固定板13的底端固定连接有第二液压气缸11，该第二液压气缸11的具体型号可为SC-50*100，第二液压气缸11的底端活动连接有压板12，支撑箱体1内部的底端固定连接有支撑架21，支撑架21的顶端活动连接有传动轴19，支撑箱体1内部的一侧固定连接有驱动电机20，该驱动电机20的具体型号可为Y90S-2，驱动电机20的输出端通过皮带轮结构与传动轴19的底端固定连接，支撑箱体1的顶端固定连接有轴套18，轴套18内部的一侧设置有预留凹槽，传动轴19的顶端贯穿轴套18的内部并固定连接有支撑板22，支撑板22的顶端固定连接有撑台15，支撑板22的顶端设置有辅助批量取出废料结构；请参阅图1-4，一种铝合金压铸件切边机构还包括辅助批量取出废料结构，辅助批量取出废料结构包括托盘10，托盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸件切边机构，包括支撑箱体(1)，其特征在于：所述支撑箱体(1)前端的一侧固定连接有控制器(2)，所述支撑箱体(1)顶端的一侧固定连接有第一液压气缸(3)，所述支撑箱体(1)的顶端固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)的顶端活动连接有刀台(5)，所述的一侧固定连接有切刀(6)，所述支撑箱体(1)顶端的另一侧竖向固定连接有两组侧边支撑杆(14)，所述侧边支撑杆(14)的顶端固定连接有顶部固定板(13)，所述顶部固定板(13)的底端固定连接有第二液压气缸(11)，所述第二液压气缸(11)的底端活动连接有压板(12)，所述支撑箱体(1)内部的底端固定连接有支撑架(21)，所述支撑架(21)的顶端活动连接有传动轴(19)，所述支撑箱体(1)内部的一侧固定连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端通过皮带轮结构与传动轴(19)的底端固定连接，所述支撑箱体(1)的顶端固定连接有轴套(18)，所述轴套(18)内部的一侧设置有预留凹槽，所述传动轴(19)的顶端贯穿轴套(18)的内部并固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的顶端固定连接有撑台(15)，所述撑台(15)两侧的内部分别设置有物料弹出辅助结构(16)，所述轴套(18)的一侧设置有轮轴润滑结构(17)，所述支撑板(22)的顶端设置有辅助批量取出废料结构；/n所述辅助批量取出废料结构包括托盘(10)，所述托盘(10)设置在支撑板(22)的顶端，所述托盘(10)的两侧分别固定链接有手把(7)，所述托盘(10)顶端的两侧分别固定连接有外阻杆(8)，所述托盘(10)的顶端固定连接有两组内阻杆(9)，所述托盘(10)的内部设置有预留通槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件切边机构，包括支撑箱体(1)，其特征在于：所述支撑箱体(1)前端的一侧固定连接有控制器(2)，所述支撑箱体(1)顶端的一侧固定连接有第一液压气缸(3)，所述支撑箱体(1)的顶端固定连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)的顶端活动连接有刀台(5)，所述的一侧固定连接有切刀(6)，所述支撑箱体(1)顶端的另一侧竖向固定连接有两组侧边支撑杆(14)，所述侧边支撑杆(14)的顶端固定连接有顶部固定板(13)，所述顶部固定板(13)的底端固定连接有第二液压气缸(11)，所述第二液压气缸(11)的底端活动连接有压板(12)，所述支撑箱体(1)内部的底端固定连接有支撑架(21)，所述支撑架(21)的顶端活动连接有传动轴(19)，所述支撑箱体(1)内部的一侧固定连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端通过皮带轮结构与传动轴(19)的底端固定连接，所述支撑箱体(1)的顶端固定连接有轴套(18)，所述轴套(18)内部的一侧设置有预留凹槽，所述传动轴(19)的顶端贯穿轴套(18)的内部并固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的顶端固定连接有撑台(15)，所述撑台(15)两侧的内部分别设置有物料弹出辅助结构(16)，所述轴套(18)的一侧设置有轮轴润滑结构(17)，所述支撑板(22)的顶端设置有辅助批量取出废料结构；
所述辅助批量取出废料结构包括托盘(10)，所述托盘(10)设置在支撑板(22)的顶端，所述托盘(10)的两侧分别固定链接有手把(7)，所述托盘(10)顶端的两侧分别固定连接有外阻杆(8)，所述托盘(10)的顶端固定连接有两组内阻杆(9)，所述托盘(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙新民，刘军，侍陈伟，赵健，张本国，祁晓杰，
申请(专利权)人：盐城诺维特机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32