一种铸造料舟生产用便于清理的脱蜡釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造料舟生产用便于清理的脱蜡釜，涉及脱蜡技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座顶部转动连接有转动板，底座一侧转动连接有与转动板转动配合的电动伸缩杆，转动板上表面固定有支柱，支柱顶部固定有脱蜡釜；脱蜡釜一端滑动连接有固定环体，固定环体一端固定有连接圆盘，连接圆盘一端面安装有第一驱动机构，第一驱动机构输出轴端贯穿连接圆盘且固定有与脱蜡釜相配合的第一螺纹杆，蒸汽发生器上表面固定有与蒸汽发生器相连通的蒸汽输入管。本实用新型专利技术通过固定环体、转动板和刮板的使用，解决了现有脱蜡釜炉腔空间无法调节加工小型工件时容易造成资源浪费，并且脱蜡釜内腔难以清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造料舟生产用便于清理的脱蜡釜
本技术属于脱蜡
，特别是涉及一种铸造料舟生产用便于清理的脱蜡釜。
技术介绍
失蜡法也称"熔模法"，是一种青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。铸造料舟是采用失蜡法进行制造的，失蜡法工艺中需要用到“蜡水分离、脱蜡釜、喷蜡器等设备”，现有脱蜡釜工作炉腔空间固定，无法调节，加工小型工件与加工大型工件需要相同的资源消耗，容易造成资源浪费，并且现有脱蜡釜在工件完成后，内壁容易粘附石蜡颗粒，炉腔深度较深人工难以清理，长时间不清理容易结垢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造料舟生产用便于清理的脱蜡釜，通过固定环体、转动板和刮板的使用，解决了现有脱蜡釜炉腔空间无法调节加工小型工件时容易造成资源浪费，并且脱蜡釜内腔难以清理的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种铸造料舟生产用便于清理的脱蜡釜，包括底座，所述底座顶部转动连接有转动板，所述底座一侧转动连接有与转动板转动配合的电动伸缩杆，所述转动板上表面固定有支柱，所述支柱顶部固定有脱蜡釜；所述脱蜡釜一端滑动连接有固定环体，所述固定环体一端固定有连接圆盘，所述连接圆盘一端面安装有第一驱动机构，所述第一驱动机构输出轴端贯穿连接圆盘且固定有与脱蜡釜相配合的第一螺纹杆；所述转动板上表面固定有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上表面固定有与蒸汽发生器相连通的蒸汽输入管，所述蒸汽输入管远离蒸汽发生器一端与连接圆盘相连通，所述蒸汽输入管靠近蒸汽发生器一端固定有蒸汽控制阀；所述脱蜡釜内壁分别固定有第三耳板和第四耳板，所述第三耳板一端固定有固定杆，所述脱蜡釜外表面固定有与第一螺纹杆相配合的第五耳板；所述脱蜡釜远离固定环体一端固定有封门，所述封门一表面固定有支撑板，所述支撑板上表面安装有第二驱动机构，所述第二驱动机构输出轴端通过联轴器固定有与第四耳板转动配合的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面且位于脱蜡釜内部的位置螺纹连接有与固定杆相配合的刮板。进一步地，所述底座上表面固定有与转动板转动配合的固定块，所述固定块通过销柱与转动板转动连接。进一步地，所述底座一侧固定有与电动伸缩杆相配合的第一耳板，所述第一耳板一端通过第一销轴与电动伸缩杆转动连接，所述转动板下表面固定有与电动伸缩杆转动配合的第二耳板，所述第二耳板一端通过第二销轴与电动伸缩杆转动连接。进一步地，所述连接圆盘一端面分别开设有与第一螺纹杆相配合的第一通孔和与蒸汽输入管相配合的第二通孔。进一步地，所述脱蜡釜一端开设有与固定环体相配合的滑槽。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过固定环体的使用，利用第一螺纹杆带动固定环体移动从而调节反应釜工作炉腔的空间大小以适应不同形状零件的加工，降低了零件加工的资源消耗，提高能源利用率。2、本技术通过刮板、第二螺纹杆的使用，在工件完成后，利用第二螺纹杆带动刮板移动清除脱蜡釜内壁所粘附的石蜡颗粒，避免了脱蜡釜炉腔较深，人工难以清理，长时间不清理容易结垢的问题，降低了工人劳动强度，结构简单，操作方便快捷。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种铸造料舟生产用便于清理的脱蜡釜的结构示意图；图2为本技术的一种铸造料舟生产用便于清理的脱蜡釜的主视结构示意图；图3为本技术的一种铸造料舟生产用便于清理的脱蜡釜的俯视结构示意图；图4为图3中A-A处剖面结构示意图；图5为图1中固定环体的结构示意图；图6为图1中脱蜡釜的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-转动板，3-电动伸缩杆，4-支柱，5-脱蜡釜，6-固定环体，7-第一驱动机构，8-第一螺纹杆，9-蒸汽发生器，10-蒸汽输入管，11-蒸汽控制阀，12-封门，13-第二驱动机构，14-联轴器，15-第二螺纹杆，16-刮板，501-第三耳板，502-固定杆，503-第四耳板，504-第五耳板，505-滑槽，601-连接圆盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-6所示，本技术为一种铸造料舟生产用便于清理的脱蜡釜，包括底座1，底座1顶部转动连接有转动板2，底座1一侧转动连接有与转动板2转动配合的电动伸缩杆3，转动板2上表面固定有支柱4，支柱4顶部固定有脱蜡釜5。脱蜡釜5一端滑动连接有固定环体6，固定环体6一端固定有连接圆盘601，连接圆盘601一端面安装有第一驱动机构7，第一驱动机构7输出轴端贯穿连接圆盘601且固定有与脱蜡釜5相配合的第一螺纹杆8。转动板2上表面固定有蒸汽发生器9，蒸汽发生器9上表面固定有与蒸汽发生器9相连通的蒸汽输入管10，蒸汽输入管10远离蒸汽发生器9一端与连接圆盘601相连通，蒸汽输入管10靠近蒸汽发生器9一端固定有蒸汽控制阀11。脱蜡釜5内壁分别固定有第三耳板501和第四耳板503，第三耳板501一端固定有固定杆502，脱蜡釜5外表面固定有与第一螺纹杆8相配合的第五耳板504。脱蜡釜5远离固定环体6一端固定有封门12，封门12一表面固定有支撑板，支撑板上表面安装有第二驱动机构13，第二驱动机构13输出轴端通过联轴器14固定有与第四耳板503转动配合的第二螺纹杆15，第二螺纹杆15外表面且位于脱蜡釜5内部的位置螺纹连接有与固定杆502相配合的刮板16。底座1上表面固定有与转动板2转动配合的固定块，固定块通过销柱与转动板2转动连接，底座1一侧固定有与电动伸缩杆3相配合的第一耳板，第一耳板一端通过第一销轴与电动伸缩杆3转动连接，转动板2下表面固定有与电动伸缩杆3转动配合的第二耳板，第二耳板一端通过第二销轴与电动伸缩杆3转动连接，连接圆盘601一端面分别开设有与第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造料舟生产用便于清理的脱蜡釜，包括底座（1），其特征在于：/n所述底座（1）顶部转动连接有转动板（2），所述底座（1）一侧转动连接有与转动板（2）转动配合的电动伸缩杆（3），所述转动板（2）上表面固定有支柱（4），所述支柱（4）顶部固定有脱蜡釜（5）；/n所述脱蜡釜（5）一端滑动连接有固定环体（6），所述固定环体（6）一端固定有连接圆盘（601），所述连接圆盘（601）一端面安装有第一驱动机构（7），所述第一驱动机构（7）输出轴端贯穿连接圆盘（601）且固定有与脱蜡釜（5）相配合的第一螺纹杆（8）；/n所述转动板（2）上表面固定有蒸汽发生器（9），所述蒸汽发生器（9）上表面固定有与蒸汽发生器（9）相连通的蒸汽输入管（10），所述蒸汽输入管（10）远离蒸汽发生器（9）一端与连接圆盘（601）相连通，所述蒸汽输入管（10）靠近蒸汽发生器（9）一端固定有蒸汽控制阀（11）；/n所述脱蜡釜（5）内壁分别固定有第三耳板（501）和第四耳板（503），所述第三耳板（501）一端固定有固定杆（502），所述脱蜡釜（5）外表面固定有与第一螺纹杆（8）相配合的第五耳板（504）；/n所述脱蜡釜（5）远离固定环体（6）一端固定有封门（12），所述封门（12）一表面固定有支撑板，所述支撑板上表面安装有第二驱动机构（13），所述第二驱动机构（13）输出轴端通过联轴器（14）固定有与第四耳板（503）转动配合的第二螺纹杆（15），所述第二螺纹杆（15）外表面且位于脱蜡釜（5）内部的位置螺纹连接有与固定杆（502）相配合的刮板（16）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸造料舟生产用便于清理的脱蜡釜，包括底座（1），其特征在于：
所述底座（1）顶部转动连接有转动板（2），所述底座（1）一侧转动连接有与转动板（2）转动配合的电动伸缩杆（3），所述转动板（2）上表面固定有支柱（4），所述支柱（4）顶部固定有脱蜡釜（5）；
所述脱蜡釜（5）一端滑动连接有固定环体（6），所述固定环体（6）一端固定有连接圆盘（601），所述连接圆盘（601）一端面安装有第一驱动机构（7），所述第一驱动机构（7）输出轴端贯穿连接圆盘（601）且固定有与脱蜡釜（5）相配合的第一螺纹杆（8）；
所述转动板（2）上表面固定有蒸汽发生器（9），所述蒸汽发生器（9）上表面固定有与蒸汽发生器（9）相连通的蒸汽输入管（10），所述蒸汽输入管（10）远离蒸汽发生器（9）一端与连接圆盘（601）相连通，所述蒸汽输入管（10）靠近蒸汽发生器（9）一端固定有蒸汽控制阀（11）；
所述脱蜡釜（5）内壁分别固定有第三耳板（501）和第四耳板（503），所述第三耳板（501）一端固定有固定杆（502），所述脱蜡釜（5）外表面固定有与第一螺纹杆（8）相配合的第五耳板（504）；
所述脱蜡釜（5）远离固定环体（6）一端固定有封门（12），所述封门（12）一表面固定有支撑板，所述支撑板上表面安装有第二驱动机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，沈建华，
申请(专利权)人：江苏宏远工业窑炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32