本实用新型专利技术公开了一种高效低噪铆接装置，其中电箱的正表面设置有控制面板，消音隔层设置于电箱的外侧，第一液压机设置于伸缩缸体A的顶端，伸缩缸体A固定于电箱的左侧，第一铆接头通过固定架A设置于伸缩缸体A的底端，第二液压机设置于伸缩缸体B的顶端，伸缩缸体B固定于电箱的右侧，第二铆接头通过固定架B设置于伸缩缸体B的底端，支撑柱设置于电箱的底端，减震底座设置于支撑柱的底端，减震底座可提高铆接作业的稳定性，从而提高加工精确度。本实用新型专利技术设置有两组铆接作业结构，可有效提高铆接的加工效率，能够有效消除铆接过程中的噪声，可控制住的振动，提高加工精度，能够降低人力成本，且提高降低噪声污染度。
【技术实现步骤摘要】
高效低噪铆接装置
本技术涉及铆接机设备
，具体的说是一种高效低噪铆接装置。
技术介绍
随着中国经济的不断发展，人们的收入水平日渐提高，工资水平也是在不断提高，人力成本也是如此，在以前是机器成本高于人力成本，现在是人力成本远远高于机器成本，因此使用自动化的生产设备来减少生产线的工作人员成为了重中之重。如今很多企业的机械加工制造工艺中均会使用到铆接技术，其中有许多工序都要人工进行操作，如上铆轴接、上工件、下料、半成品分流等工作，人工操作容易出差错，而且工作效率低下。为此，针对不同的铆接技术需要，市面上出现了许多自动、半自动铆接系统，以取代部分人工操作。由于现有的铆接机设备在工作中产生的噪声较大，导致环境污染，为此，我们提出一种高效低噪铆接装置，用以克服以上问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种高效低噪铆接装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：高效低噪铆接装置，包括电箱、控制面板、消音隔层、第一液压机、伸缩缸体A、固定架A、第一铆接头、第二液压机、伸缩缸体B、固定架B、第二铆接头、支撑柱以及减震底座，所述电箱的正表面设置有控制面板，所述消音隔层设置于电箱的外侧，所述第一液压机设置于伸缩缸体A的顶端，所述伸缩缸体A固定于电箱的左侧，所述第一铆接头通过固定架A设置于伸缩缸体A的底端，所述第二液压机设置于伸缩缸体B的顶端，所述伸缩缸体B固定于电箱的右侧，所述第二铆接头通过固定架B设置于伸缩缸体B的底端，所述支撑柱设置于电箱的底端，所述减震底座设置于支撑柱的底端。上述的高效低噪铆接装置，其特征在于：所述消音隔层的内部填充有若干消音球。上述的高效低噪铆接装置，其特征在于：所述第一液压机、第二液压机均采用型号参数为TM107K-25T油压机。上述的高效低噪铆接装置，其特征在于：所述固定架A、固定架B均设置为通过支杆螺纹紧固的U形架结构，且所述固定架A、固定架B的内部均设置有弧形夹板。上述的高效低噪铆接装置，其特征在于：所述减震底座包括吸音框架板、弹簧橡胶垫以及压紧装置，所述吸音框架板设置于减震底座的外框上，所述弹簧橡胶垫通过压紧装置固定于减震底座的底部。上述的高效低噪铆接装置，其特征在于：所述压紧装置设置的数量为四个，所述压紧装置均通过螺栓固定安装于弹簧橡胶垫的四角位置。本技术的有益效果：一、该种高效低噪铆接装置设置有两组铆接作业结构，可有效提高铆接的加工效率。二、该种高效低噪铆接装置分别设置有消音隔层与减震底座结构，能够有效消除铆接过程中的噪声，可控制住的振动，提高加工精度，能够降低人力成本，且提高降低噪声污染度。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术减震底座的结构示意图。图中：1电箱、2控制面板、3消音隔层、4第一液压机、5伸缩缸体A、6固定架A、7第一铆接头、8第二液压机、9伸缩缸体B、10固定架B、11第二铆接头、12支撑柱、13减震底座、131吸音框架板、132弹簧橡胶垫、133压紧装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，高效低噪铆接装置，包括电箱1、控制面板2、消音隔层3、第一液压机4、伸缩缸体A5、固定架A6、第一铆接头7、第二液压机8、伸缩缸体B9、固定架B10、第二铆接头11、支撑柱12以及减震底座13，电箱1的正表面设置有控制面板2，消音隔层3设置于电箱1的外侧，第一液压机4设置于伸缩缸体A5的顶端，伸缩缸体A5固定于电箱1的左侧，第一铆接头7通过固定架A6设置于伸缩缸体A5的底端，第二液压机8设置于伸缩缸体B9的顶端，伸缩缸体B9固定于电箱1的右侧，第二铆接头11通过固定架B10设置于伸缩缸体B9的底端，支撑柱12设置于电箱1的底端，减震底座13设置于支撑柱12的底端。本技术中：进一步的是，消音隔层3的内部填充有若干消音球，提高消音效率。进一步的是，第一液压机4、第二液压机8均采用型号参数为TM107K-25T油压机，操作稳定。进一步的是，固定架A6、固定架B10均设置为通过支杆螺纹紧固的U形架结构，且固定架A6、固定架B10的内部均设置有弧形夹板，可分别稳定固定第一铆接头7、第二铆接头11。进一步的是，减震底座13包括吸音框架板131、弹簧橡胶垫132以及压紧装置133，吸音框架板131设置于减震底座13的外框上，弹簧橡胶垫132通过压紧装置133固定于减震底座13的底部，减震底座13利用吸音框架板131进行吸音降噪。进一步的是，压紧装置133设置的数量为四个，压紧装置133均通过螺栓固定安装于弹簧橡胶垫132的四角位置，利用多个压紧装置133用于固定弹簧橡胶垫132防止振动。本技术的工作原理是：使用时，根据使用需求，工人可手动调节铆接装置的高度，可将铆接的放置产品于第一铆接头7或第二铆接头11下方待加工，且能够通过控制面板2设置工人适应的加工速度，电箱1两侧的消音隔层3具有降噪功能，通过电箱1内的程序调节第一液压机4或第二液压机8移动伸缩缸体A5或伸缩缸体B9，使得第一铆接头7或第二铆接头11进行对产品的铆接作业，也可同时进行双组铆接，使得效率更高，通过减震底座13设置的弹簧橡胶垫132进行减震，降低噪声，提高装置稳定性。本技术设置有两组铆接作业结构，可有效提高铆接的加工效率，能够有效消除铆接过程中的噪声，可控制住的振动，提高加工精度，能够降低人力成本，且提高降低噪声污染度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高效低噪铆接装置，包括电箱(1)、控制面板(2)、消音隔层(3)、第一液压机(4)、伸缩缸体A(5)、固定架A(6)、第一铆接头(7)、第二液压机(8)、伸缩缸体B(9)、固定架B(10)、第二铆接头(11)、支撑柱(12)以及减震底座(13)，其特征在于：所述电箱(1)的正表面设置有控制面板(2)，所述消音隔层(3)设置于电箱(1)的外侧，所述第一液压机(4)设置于伸缩缸体A(5)的顶端，所述伸缩缸体A(5)固定于电箱(1)的左侧，所述第一铆接头(7)通过固定架A(6)设置于伸缩缸体A(5)的底端，所述第二液压机(8)设置于伸缩缸体B(9)的顶端，所述伸缩缸体B(9)固定于电箱(1)的右侧，所述第二铆接头(11)通过固定架B(10)设置于伸缩缸体B(9)的底端，所述支撑柱(12)设置于电箱(1)的底端，所述减震底座(13)设置于支撑柱(12)的底端。/n
【技术特征摘要】
1.高效低噪铆接装置，包括电箱(1)、控制面板(2)、消音隔层(3)、第一液压机(4)、伸缩缸体A(5)、固定架A(6)、第一铆接头(7)、第二液压机(8)、伸缩缸体B(9)、固定架B(10)、第二铆接头(11)、支撑柱(12)以及减震底座(13)，其特征在于：所述电箱(1)的正表面设置有控制面板(2)，所述消音隔层(3)设置于电箱(1)的外侧，所述第一液压机(4)设置于伸缩缸体A(5)的顶端，所述伸缩缸体A(5)固定于电箱(1)的左侧，所述第一铆接头(7)通过固定架A(6)设置于伸缩缸体A(5)的底端，所述第二液压机(8)设置于伸缩缸体B(9)的顶端，所述伸缩缸体B(9)固定于电箱(1)的右侧，所述第二铆接头(11)通过固定架B(10)设置于伸缩缸体B(9)的底端，所述支撑柱(12)设置于电箱(1)的底端，所述减震底座(13)设置于支撑柱(12)的底端。
2.根据权利要求1所述的高效低噪铆接装置，其特征在于：所述消音隔层(3)的内部填充有若...
【专利技术属性】
技术研发人员：王岗，殷培刚，
申请(专利权)人：新疆德泉矿山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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