一种用于灯管导电线的自动切割系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于灯管导电线的自动切割系统，其技术方案要点是，包括水平输送平台、对称设置于水平输送平台两侧的自动处理装置和总控制器，任一所述自动处理装置包括从水平输送平台进料端至出料端依次设置的第一管壳压紧机构、管脚对齐机构、导电线压直机构、导电线剪切机构和第二管壳压紧机构，所述水平输送平台包括对称设置的支撑架、设置于任一支撑架的传送链条、并列对应设置于任一传送链条内侧面的第一抓取组件和配合传送链条的齿轮驱动组件，本实用新型专利技术不仅能自动自动处理切割，减少了人力，而且能批量对灯管进行工作，提高了工作效率，操作便捷安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灯管导电线的自动切割系统
本专利技术涉及灯光照明设备
，具体领域为一种用于灯管导电线的自动切割系统。
技术介绍
ED灯管也俗称光管、日光灯管，其光源采用LED作为发光体。传统的日光灯管又称荧光灯，灯两端各有一灯丝，灯管内充有微量的氩和稀薄的汞蒸汽，灯管内壁上涂有荧光粉，两个灯丝之间的气体导电时发出紫外线，使荧光粉发出可见光。led灯管有很多优点，一般用于普通照明，写字楼，商场，酒楼，学校，家庭，工厂等室内照明。所以在制造灯管的过程中，灯管内的导电线装入到灯管内，长度并不会完全符合灯管的长度，两端多余的部分会从管脚中伸出，就需要对多余的导电线进行裁切，正常的操作下，是通过人工进行切割或者通过切割装置进行切割，但是需要人工将灯管放置于切割装置上，在进行人工更换，降低了工作效率，基于此，本专利技术设计了一种便于批量自动切割灯管两端多余导电线的系统，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有问题，提供了一种用于灯管导电线的自动切割系统，不仅能自动自动处理切割，减少了人力，而且能批量对灯管进行工作，提高了工作效率，操作便捷安全。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于灯管导电线的自动切割系统，包括水平输送平台、对称设置于水平输送平台两侧的自动处理装置和总控制器，任一所述自动处理装置包括从水平输送平台进料端至出料端依次设置的第一管壳压紧机构、管脚对齐机构、导电线压直机构、导电线剪切机构和第二管壳压紧机构，所述水平输送平台包括对称设置的支撑架、设置于任一支撑架的传送链条、并列对应设置于任一传送链条内侧面的第一抓取组件和配合传送链条的齿轮驱动组件，所述导电线压直机构包括第一底座、设置于第一底座的第一夹持件和配合第一夹持件的第一驱动组件，所述管脚对齐机构包括至少两个并列设置的第二底座、设置于任一第二底座的第二夹持件和配合第二夹持件的第二驱动组件。作为优选，任一所述第一抓取组件包括第三底座、设置于第三底座上端的放置槽、铰接于第三底座并配合放置槽的活动固定件和配合活动固定件的第一复位弹簧，任一所述支撑架的进料端和出料端设有配合活动固定件的阻挡块。作为优选，所述齿轮驱动组件包括分别配合任一传送链条的旋转齿轮、贯穿旋转齿轮的辊轴和配合辊轴旋转的驱动电机，所述驱动电机电连接于总控制器。作为优选，所述第一夹持件包括铰接于第一底座的第一旋转轴和第二旋转轴、设置于第一旋转轴上的第一上压件和设置于第二旋转轴上的第一下压件，所述第一下压件与第一上压件设有第二复位弹簧。作为优选，所述第一驱动组件包括设置于第一夹持件侧部的第四伸缩气缸、设置于第四伸缩气缸输出端并配合第一夹持件的移动块和配合第四伸缩气缸输出端的固定座。作为优选，所述导电线压直机构的侧部设有偏移调节机构，所述偏移调节机构包括设置于第一底座与管线剪切机构间的第一伸缩气缸、设置于第一伸缩气缸输出端的调节杆和连接第一伸缩气缸与固定座的连接件，所述第一伸缩气缸电连接于总控制器。作为优选，任一所述第二夹持件包括铰接于第二底座的第三旋转轴和第四旋转轴、设置于第三旋转轴的第二上压件和第一齿轮、设置于第四旋转轴的第二下压件和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮配合设置，任一所述第二上压件设有连接于第二底座的第三复位弹簧。作为优选，所述第二驱动组件包括旋转电机、配合旋转电机输出端的辊轴和并列设置于辊轴并配合任一第二上压件的按压杆，所述旋转电机电连接于总控制器。作为优选，所述导电线剪切机构包括第四底座、铰接于第四底座内侧的第三夹持件、设置于第三夹持件上的刀片和配合第三夹持件的第二伸缩电机，所述第二伸缩电机电连接于总控制器。作为优选，所述第一管壳压紧机构和第二管壳压紧机构均包括第五底座、设置于第五底座的第四夹持件、配合第四夹持件的第三驱动组件和配合第四夹持件的管脚隔挡组件，所述管脚隔挡组件包括第三伸缩气缸、设置于第三伸缩气缸输出端的移动块和设置于移动块的接插部，所述第三伸缩电机电连接于总控制器。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过水平输送平台对灯管进行自动输入、运输经过各种自动处理装置和送出，替换了人工进行更换，减少了人力；自动处理装置由多个不同功能的机构组合成，不同的机构实现不同的效果，第一管壳压紧机构对管壳进行挤压固定，放置剪切的过程中脱落；管脚对齐机构使得一侧两个管脚处于同一水平状态便于伸出的导电线进行压直；导电线压直机构对多余的导电线进行夹直便于后续的切割同时放置弯折的导电线不便切割；导电线剪切机构进行切割后，第二管壳压紧机构再次进行管壳二次挤压固定，提高了工作效率的同时也提高产品的质量。附图说明图1是本专利技术的俯视图；图2是本专利技术其中一侧的局部结构示意图；图3是本专利技术中管脚对齐机构的机构示意图；图4是本专利技术中第一管壳压紧机构与第二管壳压紧机构的结构示意图；图5是本专利技术中第一管壳压紧机构与第二管壳压紧机构的夹持件闭合示意图；图6是本专利技术中第一管壳压紧机构与第二管壳压紧机构的夹持件打开示意图；图7是本专利技术中导电线剪切机构的机构示意图；图8是本专利技术中第一抓取组件的侧面结构示意图；图中：1、水平输送平台；2、第一管壳压紧机构；3、管脚对齐机构，4、导电线压直机构；5、导电线剪切机构；6、第二管壳压紧机构；7、灯管；8、支撑架；9传送链条；10、第一抓取组件；11、齿轮驱动组件；12、第三底座；13、放置槽；14、活动固定件；15、第一复位弹簧；16、阻挡块；17、第一底座；18、第一上压件；19、第一下压件；20、第二复位弹簧；21、第四伸缩气缸；22、移动块；23、固定座；24、第一伸缩气缸；25、调节杆；26、连接件；27、第二底座；28、第三旋转轴；29、第四旋转轴；30、第二上压件；31、第一齿轮；32、第二下压件；33、第二齿轮；34、第三复位弹簧；35、辊轴；36、按压杆；37、第五底座；38、第四夹持件；39、第三伸缩气缸；40、移动块；41、接插部；42、第三上压件；43、第三下压件；44、第五旋转轴；45、第六旋转轴。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体说明。如图1至图8所示的一种用于灯管7导电线的自动切割系统包括水平输送平台1、对称设置于水平输送平台1两侧的自动处理装置和总控制器，任一所述自动处理装置包括从水平输送平台1进料端至出料端依次设置的第一管壳压紧机构2、管脚对齐机构3、导电线压直机构4、导电线剪切机构5和第二管壳压紧机构6，所述水平输送平台1包括对称设置的支撑架8、设置于任一支撑架8的传送链条9、并列对应设置于任一传送链条9内侧面的第一抓取组件10和配合传送链条9的齿轮驱动组件11，所述导电线压直机构4包括第一底座17、设置于第一底座17的第一夹持件和配合第一夹持件的第一驱动组件，所述管脚对齐机构3包括至少两个并列设置的第二底座27、设置于任一第二底座27的第二夹持件和配合第二夹持件的第二驱动组件。所述水平输送平台1包括对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于灯管导电线的自动切割系统，其特征在于：包括水平输送平台、对称设置于水平输送平台两侧的自动处理装置和总控制器，任一所述自动处理装置包括从水平输送平台进料端至出料端依次设置的第一管壳压紧机构、管脚对齐机构、导电线压直机构、导电线剪切机构和第二管壳压紧机构，所述水平输送平台包括对称设置的支撑架、设置于任一支撑架的传送链条、并列对应设置于任一传送链条内侧面的第一抓取组件和配合传送链条的齿轮驱动组件，所述导电线压直机构包括第一底座、设置于第一底座的第一夹持件和配合第一夹持件的第一驱动组件，所述管脚对齐机构包括至少两个并列设置的第二底座、设置于任一第二底座的第二夹持件和配合第二夹持件的第二驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于灯管导电线的自动切割系统，其特征在于：包括水平输送平台、对称设置于水平输送平台两侧的自动处理装置和总控制器，任一所述自动处理装置包括从水平输送平台进料端至出料端依次设置的第一管壳压紧机构、管脚对齐机构、导电线压直机构、导电线剪切机构和第二管壳压紧机构，所述水平输送平台包括对称设置的支撑架、设置于任一支撑架的传送链条、并列对应设置于任一传送链条内侧面的第一抓取组件和配合传送链条的齿轮驱动组件，所述导电线压直机构包括第一底座、设置于第一底座的第一夹持件和配合第一夹持件的第一驱动组件，所述管脚对齐机构包括至少两个并列设置的第二底座、设置于任一第二底座的第二夹持件和配合第二夹持件的第二驱动组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于灯管导电线的自动切割系统，其特征在于：任一所述第一抓取组件包括第三底座、设置于第三底座上端的放置槽、铰接于第三底座并配合放置槽的活动固定件和配合活动固定件的第一复位弹簧，任一所述支撑架的进料端和出料端设有配合活动固定件的阻挡块。


3.根据权利要求1所述的一种用于灯管导电线的自动切割系统，其特征在于：所述齿轮驱动组件包括分别配合任一传送链条的旋转齿轮、贯穿旋转齿轮的辊轴和配合辊轴旋转的驱动电机，所述驱动电机电连接于总控制器。


4.根据权利要求1所述的一种用于灯管导电线的自动切割系统，其特征在于：所述第一夹持件包括铰接于第一底座的第一旋转轴和第二旋转轴、设置于第一旋转轴上的第一上压件和设置于第二旋转轴上的第一下压件，所述第一下压件与第一上压件设有第二复位弹簧。


5.根据权利要求1所述的一种用于灯管导电线的自动切割系统，其特征在于：所述第一驱动组件包括设置于第一夹持件侧部的第四伸缩气缸、设置于第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：余仁初，
申请(专利权)人：浙江瑞祥照明有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33