一种多铁芯铆紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多铁芯铆紧装置，具体包括：底板；定位装置，定位装置设置在底板的上方，定位装置包括铁芯定位块和定位推块，定位推块与底板滑动连接，定位推块的定位面与铁芯定位块相对设置；冲压装置，冲压装置包括导轨安装板和冲压刀片，导轨安装板竖直设置在底板上，冲压刀片与导轨安装板滑动连接，冲压刀片设置在铁芯定位块的正上方。本实用新型专利技术通过在底板上设置定位装置，在定位装置的一侧设置冲压装置，其中，定位装置包括与底板滑动设置的铁芯定位块和用于放置铁芯的定位推块，二者对待铆紧的铁芯进行固定，再通过在导轨安装板上设置的冲压刀片对铁芯进行冲压加工，从而实现提高铁芯加工精度、提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多铁芯铆紧装置
本技术涉及工装夹具
，尤其涉及一种多铁芯铆紧装置。
技术介绍
磁头是用于磁性检测的常用部件，通过电流变化感应信号的幅度，从而将磁性信号转化为电信号，实现信息的读取，在磁头中，铁芯作为磁头的重要部件，其装配的精度会直接影响到磁头的性能，因此铁芯铆压平整是磁头制作过程中质量检验的重要标准。在现有技术中，铁芯的固定是通过将铁芯放置在锌铝合金支架的槽穴内，定位完成后挤压槽穴边上的锌铝材料使其变形来固定铁芯，这种制作工艺生产出的产品精度较低，产品质量参差不齐，且生产效率低。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
为了解决现有技术中磁头中铁芯固定的精度较低，产品质量参差不齐，且生产效率较低的问题，本技术提出一种多铁芯铆紧装置。本技术通过以下技术方案实现的：一种多铁芯铆紧装置，其中，所述多铁芯铆紧装置包括：底板；定位装置，所述定位装置设置在所述底板的上方，所述定位装置包括铁芯定位块和定位推块，所述定位推块与所述底板滑动连接，所述定位推块的定位面与所述铁芯定位块相对设置；冲压装置，所述冲压装置包括导轨安装板和冲压刀片，所述导轨安装板竖直设置在所述底板上，所述冲压刀片与所述导轨安装板滑动连接，所述冲压刀片设置在所述铁芯定位块的正上方。所述的多铁芯铆紧装置，其中，所述定位装置包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨相互平行、固定设置在所述底板上，所述定位推块在所述第一导轨和所述第二导轨上自由滑动。所述的多铁芯铆紧装置，其中，所述定位装置包括定位支座，所述定位支座设置有多个，多个所述定位支座均匀设置在所述铁芯定位块的一侧。所述的多铁芯铆紧装置，其中，所述铁芯定位块上设置有多个定位凸起，所述定位凸起的长度小于或等于两相邻所述定位支座之间间隔的距离，所述定位凸起与所述定位支座交叉间隔设置。所述的多铁芯铆紧装置，其中，所述导轨安装板的一侧设置有竖直导轨，所述竖直导轨与所述冲压刀片一侧设置的冲压滑槽相互适配，所述冲压刀片在所述导轨安装板上自由滑动。所述的多铁芯铆紧装置，其中，所述冲压刀片上设置有多个刀头，所述刀头对应所述铁芯定位块上放置铁芯的位置间隔设置。所述的多铁芯铆紧装置，其中，两相邻所述刀头之间设置有铁芯压块，所述铁芯压块用于固定铁芯。所述的多铁芯铆紧装置，其中，所述铁芯压块沿所述刀头滑动设置，所述冲压刀片的一侧还设置有压块限位板，所述压块限位板与所述冲压刀片滑动设置，多个所述铁芯压块固定连接在所述压块限位板上。所述的多铁芯铆紧装置，其中，所述压块限位板上方还设置有压块调整板，所述压块调整板与所述冲压刀片的上端固定连接，所述压块调整板与所述压块限位板的上端弹性连接。所述的多铁芯铆紧装置，其中，所述压块调整板与所述压块限位板连接的一侧设置有弹簧，当所述铁芯压块接触铁芯后，所述弹簧压缩，所述刀头沿所述铁芯压块的侧边相对滑动。本技术的有益效果在于：本技术通过在底板上设置定位装置，在定位装置的一侧设置冲压装置，其中，定位装置包括与底板滑动设置的铁芯定位块和用于放置铁芯的定位推块，二者对待铆紧的铁芯进行固定，再通过在导轨安装板上设置的冲压刀片对铁芯进行冲压加工，从而实现提高铁芯加工精度、提高生产效率的效果。附图说明图1是本技术多铁芯铆紧装置的立体结构图；图2是本技术多铁芯铆紧装置A节点的结构放大图；图3是本技术多铁芯铆紧装置的主视图；图4是本技术多铁芯铆紧装置的左视图；图5是本技术多铁芯铆紧装置的俯视图。在图1至图5中：100、底板；110、定位装置；111、铁芯定位块；112、定位推块；113、第一导轨；114、第二导轨；115、定位支座；116、定位凸起；120、冲压装置；121、冲压刀片；122、导轨安装板；123、竖直导轨；124、冲压滑槽；125、刀头；126、铁芯压块；127、压块限位板；128、压块调整板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则所述方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则所述“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。在现有技术中，铁芯的固定是通过将铁芯放置在锌铝合金支架的槽穴内，定位完成后挤压槽穴边上的锌铝材料使其变形来固定铁芯，这种制作工艺生产出的产品精度较低，产品质量参差不齐，且生产效率低。基于现有技术的上述问题，本技术提供一种多铁芯铆紧装置，如图1所示，该铁芯铆紧装置包括：底板100；定位装置110，定位装置110设置在底板100的上方，定位装置110包括铁芯定位块111和定位推块112，定位推块112与底板100滑动连接，定位推块112的定位面与铁芯定位块111相对设置；冲压装置120，冲压装置120包括导轨安装板122和冲压刀片121，导轨安装板122竖直设置在底板100上，冲压刀片121与导轨安装板122滑动连接，冲压刀片121设置在铁芯定位块111的正上方。本技术通过在底板100上设置定位装置110，在定位装置110的一侧设置冲压装置120，其中，定位装置110包括与底板100滑动设置的铁芯定位块111和用于放置铁芯的定位推块112，二者对待铆紧的铁芯进行固定，再通过在导轨安装板122上设置的冲压刀片121对铁芯进行冲压加工，从而实现提高铁芯加工精度、提高生产效率的效果。在上述实施例中，底板100用于承接定位装置110和冲压装置120，承接装置和冲压装置120固定设置在底板100上，因此当用户将底板100移动时，多铁芯铆紧装置包含的部件均共同移动，即在实际使用时，定位装置110和冲压装置120是作为一个整体进行使用的，在本技术的一个实施例中，底板100上还可设置多个定位孔，通过定位部件例如钉子、螺栓等将底板100的位置进行固定，从而使多铁芯铆紧装置在实际使用的过程中更加稳定。其中定位装置110主要包括铁芯定位块111和定位推块112，如图1所示，铁芯定位块111为一长条型构件，铁芯定位块111固定设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多铁芯铆紧装置，其特征在于，所述多铁芯铆紧装置包括：/n底板；/n定位装置，所述定位装置设置在所述底板的上方，所述定位装置包括铁芯定位块和定位推块，所述定位推块与所述底板滑动连接，所述定位推块的定位面与所述铁芯定位块相对设置；/n冲压装置，所述冲压装置包括导轨安装板和冲压刀片，所述导轨安装板竖直设置在所述底板上，所述冲压刀片与所述导轨安装板滑动连接，所述冲压刀片设置在所述铁芯定位块的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种多铁芯铆紧装置，其特征在于，所述多铁芯铆紧装置包括：
底板；
定位装置，所述定位装置设置在所述底板的上方，所述定位装置包括铁芯定位块和定位推块，所述定位推块与所述底板滑动连接，所述定位推块的定位面与所述铁芯定位块相对设置；
冲压装置，所述冲压装置包括导轨安装板和冲压刀片，所述导轨安装板竖直设置在所述底板上，所述冲压刀片与所述导轨安装板滑动连接，所述冲压刀片设置在所述铁芯定位块的正上方。


2.根据权利要求1所述的多铁芯铆紧装置，其特征在于，所述定位装置包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨相互平行、固定设置在所述底板上，所述定位推块在所述第一导轨和所述第二导轨上自由滑动。


3.根据权利要求1所述的多铁芯铆紧装置，其特征在于，所述定位装置包括定位支座，所述定位支座设置有多个，多个所述定位支座均匀设置在所述铁芯定位块的一侧。


4.根据权利要求3所述的多铁芯铆紧装置，其特征在于，所述铁芯定位块上设置有多个定位凸起，所述定位凸起的长度小于或等于两相邻所述定位支座之间间隔的距离，所述定位凸起与所述定位支座交叉间隔设置。


5.根据权利要求1所述的多铁芯铆紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳君，梁家灿，王友明，黄忠贤，颜明皓，
申请(专利权)人：深圳粤宝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44