一种斜楔用螺塞式氮气弹簧挡板结构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于氮气弹簧挡板技术领域，具体为一种斜楔用螺塞式氮气弹簧挡板结构，包括滑动块，所述滑动块的上端接触设置有上底座，所述滑动块的下侧壁接触设置有驱动块，所述滑动块的左侧壁开设有凹槽，所述滑动块的右侧壁开设有通孔，所述凹槽的内部横向设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧的右端贯穿通孔并延伸至右端，所述氮气弹簧的左端纵向设置有挡板，所述挡板的侧壁与所述凹槽的侧壁滑动连接，所述挡板的右侧壁固定设置有对称的夹持机构，便于对氮气弹簧进行稳固夹持，增加氮气弹簧的使用稳固性，便于快速对挡板进行安装固定，当氮气弹簧需要拆装时，可以快速对氮气弹簧进行拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种斜楔用螺塞式氮气弹簧挡板结构
本技术涉及氮气弹簧挡板
，具体为一种斜楔用螺塞式氮气弹簧挡板结构。
技术介绍
氮气弹簧在模具上运用越来越广泛，就连汽车模具中的关键部件斜楔中的小型钢线弹簧也开始逐渐换成氮气弹簧。现有的氮气弹簧固定方式有法兰固定式和侧面包围固定式等，但在斜楔中因安装条件限制，没有充足的空间安装法兰或侧面包围块，斜楔上安装氮气弹簧目前普遍采用的方式是直接钻盲孔安放氮气弹簧，有时也在盲孔底部钻沉孔用螺丝固定一下氮气弹簧。但是现有的氮气弹簧在长时间使用后会出现损坏的情况，按照现有的氮气弹簧固定方式，不仅氮气弹簧挡板固定方式不够牢固，且对氮气弹簧的拆装相对较困难，影响拆装的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种斜楔用螺塞式氮气弹簧挡板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的氮气弹簧挡板结构固定效果较差，稳固性不够，且不方便氮气弹簧的更换，影响更换效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜楔用螺塞式氮气弹簧挡板结构，包括滑动块，所述滑动块的上端接触设置有上底座，所述滑动块的下侧壁接触设置有驱动块，所述滑动块的左侧壁开设有凹槽，所述滑动块的右侧壁开设有通孔，所述凹槽的内部横向设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧的右端贯穿通孔并延伸至右端，所述氮气弹簧的左端纵向设置有挡板，所述挡板的侧壁与所述凹槽的侧壁滑动连接，所述挡板的右侧壁固定设置有对称的夹持机构，所述挡板的内部开设有空腔，所述空腔的内部横向设置有丝杆，所述丝杆的右端通过轴承与所述空腔的右侧壁转动连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑板，所述滑板的右侧壁固定设置有楔形块，所述楔形块的右端固定设置有对称的限位机构。优选的，所述夹持机构包括两个连接板，两个所述连接板均与所述挡板的右侧壁固定连接，两个所述连接板的侧壁均固定设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离连接板的一端均固定设置有夹持块，两个所述伸缩杆的外部均固定套接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端与所述连接板的侧壁固定连接，两个所述第一弹簧的另一端均与所述夹持块的侧壁固定连接。优选的，所述限位机构包括限位杆，所述凹槽的侧壁开设有对称的限位槽，两个所述限位杆均与所述空腔的侧壁滑动连接，两个所述限位杆的一端均与所述限位槽之间卡接，两个所述限位杆的另一端均固定设置有限位块，两个所述限位杆的外部均固定套接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端均与所述限位块的侧壁固定连接，两个所述第二弹簧的另一端均与所述凹槽的侧壁固定连接。优选的，所述丝杆的左端贯穿空腔的左侧壁延伸至左端并固定设置有旋转块。优选的，所述楔形块的右侧壁与两个所述限位块之间接触连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)通过连接板、伸缩杆、夹持块和第二弹簧的共同配合，便于对氮气弹簧进行稳固夹持，增加氮气弹簧的使用稳固性。2)通过挡板、丝杆、旋转块、滑板、楔形块、限位块、限位杆和第二弹簧的共同配合，便于快速对挡板进行安装固定，当氮气弹簧需要拆装时，可以快速对氮气弹簧进行拆装。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。图中：1滑动块、2上底座、3驱动块、4氮气弹簧、5挡板、6丝杆、7滑板、8楔形块、9连接板、10伸缩杆、11夹持块、12第一弹簧、13限位杆、14限位块、15第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种斜楔用螺塞式氮气弹簧挡板结构，包括滑动块1，滑动块1的上端接触设置有上底座2，滑动块1的下侧壁接触设置有驱动块3，滑动块1的左侧壁开设有凹槽，滑动块1的右侧壁开设有通孔，凹槽的内部横向设置有氮气弹簧4，氮气弹簧4的右端贯穿通孔并延伸至右端，氮气弹簧4的左端纵向设置有挡板5，挡板5的侧壁与凹槽的侧壁滑动连接，挡板5的右侧壁固定设置有对称的夹持机构，挡板5的内部开设有空腔，空腔的内部横向设置有丝杆6，丝杆6的右端通过轴承与空腔的右侧壁转动连接，丝杆6的杆壁螺纹连接有滑板7，滑板7的右侧壁固定设置有楔形块8，楔形块8的右端固定设置有对称的限位机构；夹持机构包括两个连接板9，两个连接板9均与挡板5的右侧壁固定连接，两个连接板9的侧壁均固定设置有伸缩杆10，两个伸缩杆10远离连接板9的一端均固定设置有夹持块11，两个伸缩杆10的外部均固定套接有第一弹簧12，两个第一弹簧12的一端与连接板9的侧壁固定连接，两个第一弹簧12的另一端均与夹持块11的侧壁固定连接，便于对氮气弹簧4进行稳固夹持，防止晃动影响氮气弹簧4的使用；限位机构包括限位杆13，凹槽的侧壁开设有对称的限位槽，两个限位杆13均与空腔的侧壁滑动连接，两个限位杆13的一端均与限位槽之间卡接，两个限位杆13的另一端均固定设置有限位块14，两个限位杆13的外部均固定套接有第二弹簧15，两个第二弹簧15的一端均与限位块14的侧壁固定连接，两个第二弹簧15的另一端均与凹槽的侧壁固定连接，便于对挡板5进行限位固定，当长时间使用后，氮气弹簧4出现损坏时，可以快速对氮气弹簧4进行更换；丝杆6的左端贯穿空腔的左侧壁延伸至左端并固定设置有旋转块；楔形块8的右侧壁与两个限位块14之间接触连接。工作原理：使用时，将挡板5移动到滑槽的内部，两个第一弹簧12推动侧壁固定连接的夹持块11，两个夹持块11将氮气弹簧4进行稳固按压固定，当长时间使用后，氮气弹簧4出现损坏需要更换时，转动旋转块，旋转块带动侧壁固定连接的丝杆6转动，丝杆6带动杆壁螺纹连接的滑板7移动，滑板7带动侧壁固定连接的楔形块8移动，使楔形块8与两个限位块14分开，两个第二弹簧15推动侧壁固定连接的限位块14移动，两个限位块14带动侧壁固定连接的限位杆13移动，使两个限位杆13与限位槽之间分开，快速对挡板5进行移动，便于对氮气弹簧4进行更换。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜楔用螺塞式氮气弹簧挡板结构，包括滑动块(1)，其特征在于，所述滑动块(1)的上端接触设置有上底座(2)，所述滑动块(1)的下侧壁接触设置有驱动块(3)，所述滑动块(1)的左侧壁开设有凹槽，所述滑动块(1)的右侧壁开设有通孔，所述凹槽的内部横向设置有氮气弹簧(4)，所述氮气弹簧(4)的右端贯穿通孔并延伸至右端，所述氮气弹簧(4)的左端纵向设置有挡板(5)，所述挡板(5)的侧壁与所述凹槽的侧壁滑动连接，所述挡板(5)的右侧壁固定设置有对称的夹持机构，所述挡板(5)的内部开设有空腔，所述空腔的内部横向设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)的右端通过轴承与所述空腔的右侧壁转动连接，所述丝杆(6)的杆壁螺纹连接有滑板(7)，所述滑板(7)的右侧壁固定设置有楔形块(8)，所述楔形块(8)的右端固定设置有对称的限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜楔用螺塞式氮气弹簧挡板结构，包括滑动块(1)，其特征在于，所述滑动块(1)的上端接触设置有上底座(2)，所述滑动块(1)的下侧壁接触设置有驱动块(3)，所述滑动块(1)的左侧壁开设有凹槽，所述滑动块(1)的右侧壁开设有通孔，所述凹槽的内部横向设置有氮气弹簧(4)，所述氮气弹簧(4)的右端贯穿通孔并延伸至右端，所述氮气弹簧(4)的左端纵向设置有挡板(5)，所述挡板(5)的侧壁与所述凹槽的侧壁滑动连接，所述挡板(5)的右侧壁固定设置有对称的夹持机构，所述挡板(5)的内部开设有空腔，所述空腔的内部横向设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)的右端通过轴承与所述空腔的右侧壁转动连接，所述丝杆(6)的杆壁螺纹连接有滑板(7)，所述滑板(7)的右侧壁固定设置有楔形块(8)，所述楔形块(8)的右端固定设置有对称的限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种斜楔用螺塞式氮气弹簧挡板结构，其特征在于：所述夹持机构包括两个连接板(9)，两个所述连接板(9)均与所述挡板(5)的右侧壁固定连接，两个所述连接板(9)的侧壁均固定设置有伸缩杆(10)，两个所述伸缩杆(10)远离连接板(9)的一端均固定设置有夹持块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜丰政，
申请(专利权)人：苏州剑鱼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32