薄板异形零部件拉伸成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄板异形零部件拉伸成型装置，包括相互配合工作的上模和下模，下模位于上模的正下方；上模包括上模座组件，在上模座组件的底部设置上凹模，在上模座组件和上凹模中设有相贯通的通道Ⅰ，在上凹模所对应的通道Ⅰ内固定设置上模导套；下模包括下模座组件，在下模座组件的上方设置下模板，下模板中心设有上通道Ⅱ，与上凹模相配套的下凸模位于上凹模的正下方，在下模板上设有拉延筋，拉延筋的顶部高于下模板的上表面。本实用新型专利技术可以解决薄板异形零部件成型过程中起皱、变形和破裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
薄板异形零部件拉伸成型装置
本技术涉及一种冲压模具，具体涉及一种薄板异形零部件拉伸成型模具。
技术介绍
目前，在异形薄板零件(即，不规则的薄板零件)加工中，因为料片厚度较小、料片强度不高，在成型过程中容易出现起皱、变形和破裂的问题，特别是精度要求高、曲面较复杂的零件，成型加工难度较高，影响了产品合格率和生产效率，也会加大生产成本。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、使用方便的薄板异形零部件拉伸成型装置。为了解决上述技术问题，本技术提供一种薄板异形零部件拉伸成型装置，包括相互配合工作的上模和下模，下模位于上模的正下方；上模包括上模座组件，在上模座组件的底部设置上凹模，在上模座组件和上凹模中设有相贯通的通道Ⅰ，在上凹模所对应的通道Ⅰ内固定设置上模导套；下模包括下模座组件，在下模座组件的上方设置下模板，所述下模板中心设有上通道Ⅱ，在下模板上还设有上通道Ⅲ；上通道Ⅲ位于通道Ⅰ的正下方；与上凹模相配套的下凸模位于上凹模的正下方，下凸模被套装在上通道Ⅱ内，且下凸模与下模座组件固定相连；与上模导套相配套的下模导柱被套装在上通道Ⅲ内，且下模导柱与下模座组件固定相连；在下模座组件上设有下模弹性件，下模弹性件的顶端与下模板抵接；在下模板设有拉延筋，拉延筋的顶部高于下模板的上表面。作为本技术的薄板异形零部件拉伸成型装置的改进：下凸模的外径与上通道Ⅱ的孔径相一致；下模导柱的外径与上通道Ⅲ的孔径相一致。作为本技术的薄板异形零部件拉伸成型装置的进一步改进：所述下模座组件由从上至下依次固定相连形成的下模座、下垫脚和下托板组成；在下模座的上表面设有凹槽，在所述凹槽内，从上至下依次镶嵌有均与下模座固定相连的下夹板和下背板，在下夹板的中心设有下通道Ⅱ，下通道Ⅱ位于上通道Ⅱ的正下方，下凸模的底部被套装在下通道Ⅱ内，且下凸模的底部与下背板固定相连；在下夹板上设有下通道Ⅲ，下通道Ⅲ位于上通道Ⅲ的正下方，下模导柱的底部被套装在下通道Ⅲ内，且下模导柱的底部与下背板固定相连。作为本技术的薄板异形零部件拉伸成型装置的进一步改进：下垫脚内腔中设置下模弹性件，在下夹板、下背板和下模座中设有贯通的弹性件通道，所述下模弹性件穿出下垫脚上表面、再穿过所述弹性件通道后与下模板的下表面相抵接。作为本技术的薄板异形零部件拉伸成型装置的进一步改进：在下模板的上表面设有安装孔，在所述安装孔内设置拉延筋，拉延筋的顶部超出下模板的上表面；所述拉延筋与安装孔螺纹相连。作为本技术的薄板异形零部件拉伸成型装置的进一步改进：位于上模导套之下的通道Ⅰ为上大下小的倒圆台形通道，所述倒圆台形通道下端的内径大于下模导柱的直径。作为本技术的薄板异形零部件拉伸成型装置的进一步改进：所述上模座组件由从上至下依次固定相连的上模座、上背板和上垫板组成；在上垫板的底部设置上凹模，在上垫板和上凹模中设有相贯通的通道Ⅰ。作为本技术的薄板异形零部件拉伸成型装置的进一步改进：下模弹性件为氮气弹簧。在本技术中，通过控制拉延筋的形状大小和高度(即，超出下模板上表面的高度)，便可以在工件由平板坯料到成品的冲压成型过程中控制成型曲面之间的摩擦力；在成型过程中容易起皱的区域增加拉延筋的高度以加大摩擦力，可使材料紧绷从而解决起皱问题。拉延筋通过螺纹连接的形式与下模板的安装孔实现相连，从而可根据实际需要，快速更换各种不同型号的拉延筋。本技术具有如下技术优势：1、本技术可以解决薄板异形零部件成型过程中起皱、变形和破裂的问题；2、本技术中模具的关键零件(包括拉延筋)做了快拆设计，可按需实现快速拆装替换。3、提高产品质量，提高工作效率。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1为本技术的薄板异形零部件拉伸成型装置的开模状态时的示意图(且包含了工件7)；图2为图1在闭模状态时的示意图；图3为加工好的工件7的侧面剖视图；图4为下模板8的俯视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步描述，但本技术的保护范围并不仅限于此：实施例1、一种薄板异型零部件拉伸成型装置，如图1-4所示，包括上模和下模，下模位于上模的正下方且与上模配合工作。在拉伸成型装置未工作或处于初始状态时，上模和下模相分离。上模包括上模座组件、上凹模17和上模导套5，上模座组件包括上模座1、上背板2和上垫板3。上模座1、上背板2、上垫板3和上凹模17从上到下依次固定相连；即，在上垫板3的底部设置上凹模17。在上凹模17的四个角落各设置一个通道Ⅰ4，每个通道Ⅰ4均贯通上垫板3。每个通道Ⅰ4的结构均为如下：在上凹模17所对应的通道Ⅰ4内固定设有上模导套5。为了避免上模导套5从通道Ⅰ4的底部滑出(即，确保上模导套5可以固定安装于上凹模17中不会脱落)，可将上模导套5下方的通道Ⅰ4设计成上大下小的倒圆台形通孔，该倒圆台形通道下端的内径要略大于下模导柱6的直径，即，确保下模导柱6能顺利通过通道Ⅰ4进入上模导套5内。下模导柱6的外径与上模导套5的内径相吻合；因此，在模具运动时上模导套5配合下模导柱6对上下模的运动过程起到位置导向的作用。下模包括下模座组件，下模座组件由从上至下依次固定相连形成的下模座10、下垫脚12和下托板11组成；在下模座10的上表面设有凹槽，在此凹槽内，从上至下依次镶嵌有下夹板15和下背板14，即下夹板15、下背板14、下模座10这3者固定相连。下夹板15的上表面比下模座10的上表面略高。在下模座10的上方设置下模板8，在下模板8的中心设有上通道Ⅱ82，在下夹板15的中心设有下通道Ⅱ，下通道Ⅱ位于上通道Ⅱ82的正下方，下凸模9被套装在上通道Ⅱ82和下通道Ⅱ内，且下凸模9的底部与下背板14上表面固定相连。下凸模9的直径＝上通道Ⅱ82的孔径＝下通道Ⅱ的孔径。在下模板8的四个角落各设有一个上通道Ⅲ83，4个上通道Ⅲ83一一对应的位于4个通道Ⅰ4的正下方；在下夹板15中设有相应的4个下通道Ⅲ，即，4个下通道Ⅲ一一对应的位于4个上通道Ⅲ83的正下方，一个下模导柱6被套装在一个上通道Ⅲ83和一个相应的下通道Ⅲ内，下模导柱06的直径＝上通道Ⅲ83的孔径＝下通道Ⅲ的孔径。且下模导柱6与下背板14上表面固定连接，下模导柱6与上模导套5相配合对上下模的运动过程起的导向作用。下垫脚12内腔中设有下模弹性件13，在下夹板15、下背板14、下模座10中设有相应的弹性件通道，所述下模弹性件13穿出下垫脚12上表面，再穿过所述弹性件通道后与下模板8下表面相抵接，因此下模板8在下模弹性件13的弹力作用下可相对于下凸模9做上下移动。在下模板8的上表面设有安装孔84，在此安装孔84内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄板异形零部件拉伸成型装置，其特征是包括相互配合工作的上模和下模，下模位于上模的正下方；/n所述上模包括上模座组件，在上模座组件的底部设置上凹模(17)，在上模座组件和上凹模(17)中设有相贯通的通道Ⅰ(4)，在上凹模(17)所对应的通道Ⅰ(4)内固定设置上模导套(5)；/n下模包括下模座组件，在下模座组件的上方设置下模板(8)，所述下模板(8)中心设有上通道Ⅱ(82)，在下模板(8)上还设有上通道Ⅲ(83)，上通道Ⅲ(83)位于通道Ⅰ(4)的正下方；/n与上凹模(17)相配套的下凸模(9)位于上凹模(17)的正下方，下凸模(9)被套装在上通道Ⅱ(82)内，且下凸模(9)与下模座组件固定相连；与上模导套(5)相配套的下模导柱(6)被套装在上通道Ⅲ(83)内，且下模导柱(6)与下模座组件固定相连；/n在下模座组件上设有下模弹性件(13)，下模弹性件(13)的顶端与下模板(8)抵接；/n在下模板(8)上设有拉延筋(16)，所述拉延筋(16)的顶部高于下模板(8)的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.薄板异形零部件拉伸成型装置，其特征是包括相互配合工作的上模和下模，下模位于上模的正下方；
所述上模包括上模座组件，在上模座组件的底部设置上凹模(17)，在上模座组件和上凹模(17)中设有相贯通的通道Ⅰ(4)，在上凹模(17)所对应的通道Ⅰ(4)内固定设置上模导套(5)；
下模包括下模座组件，在下模座组件的上方设置下模板(8)，所述下模板(8)中心设有上通道Ⅱ(82)，在下模板(8)上还设有上通道Ⅲ(83)，上通道Ⅲ(83)位于通道Ⅰ(4)的正下方；
与上凹模(17)相配套的下凸模(9)位于上凹模(17)的正下方，下凸模(9)被套装在上通道Ⅱ(82)内，且下凸模(9)与下模座组件固定相连；与上模导套(5)相配套的下模导柱(6)被套装在上通道Ⅲ(83)内，且下模导柱(6)与下模座组件固定相连；
在下模座组件上设有下模弹性件(13)，下模弹性件(13)的顶端与下模板(8)抵接；
在下模板(8)上设有拉延筋(16)，所述拉延筋(16)的顶部高于下模板(8)的上表面。


2.根据权利要求1所述的薄板异形零部件拉伸成型装置，其特征是：
下凸模(9)的外径与上通道Ⅱ(82)的孔径相一致；
下模导柱(6)的外径与上通道Ⅲ(83)的孔径相一致。


3.根据权利要求1或2所述的薄板异形零部件拉伸成型装置，其特征是：
所述下模座组件由从上至下依次固定相连形成的下模座(10)、下垫脚(12)和下托板(11)组成；
在下模座(10)的上表面设有凹槽，在所述凹槽内，从上至下依次镶嵌有均与下模座(10)固定相连的下夹板(15)和下背板(14)，在下夹板(15)的中心设有下通道Ⅱ，下通道Ⅱ位...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雄华，何志强，
申请(专利权)人：永康市迪迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33