压缩机内排气管气动弯形机制造技术

本实用新型专利技术公开了压缩机内排气管气动弯形机，包括弯形机，所述弯形机的顶部开设有入料口，所述入料口内插设有邦迪管,所述弯形机的内侧顶部固定装设有电机，所述电机的一端固定装设有减速机，所述减速机的一端连接装设有齿轮组，所述齿轮组的一端连接装设有动力轮；在该装置校直加工过程中，可通过限位架对插入的邦迪管进行限位，防止插入邦迪管时受力产生形变，导致邦迪管上的应力改变，影响邦迪管的稳定性，通过限位架可使邦迪管校直时垂直插入装置内，防止邦迪管被折弯，该装置通过电机与接近开关自动工作，提高设备操作时的便捷性，防止装置损坏，且在装置的顶部开设有四个入料口，可同时进行四根管子的校直，满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
压缩机内排气管气动弯形机
本技术属于弯形机
，具体涉及压缩机内排气管气动弯形机。
技术介绍
压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。现有的压缩机内排气管气动弯形机，通常在使用时，使用弯形机对压缩机的内排气管进行弯形，但在加工使用前，在运输过程中或者搬运时，容易发生磕碰颠簸，易导致内排气管上发生不必要的弯曲变形，影响该管道的使用，同时影响弯形加工，降低管道的实用性的问题，为此我们提出压缩机内排气管气动弯形机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供压缩机内排气管气动弯形机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压缩机内排气管气动弯形机，通常在使用时，使用弯形机对压缩机的内排气管进行弯形，但在加工使用前，在运输过程中或者搬运时，容易发生磕碰颠簸，易导致内排气管上发生不必要的弯曲变形，影响该管道的使用，同时影响弯形加工，降低管道的实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压缩机内排气管气动弯形机，包括弯形机，所述弯形机的顶部开设有入料口，所述入料口内插设有邦迪管,所述弯形机的内侧顶部固定装设有电机，所述电机的一端固定装设有减速机，所述减速机的一端连接装设有齿轮组，所述齿轮组的一端连接装设有动力轮，所述弯形机的内侧位于动力轮的底部转动装设有校直轮，所述校直轮的底部固定装设有直线检验口，所述直线检验口的正下方固定装设有接近开关，所述弯形机的顶部装设有一体式的固定座，所述固定座的内侧转动装设有螺杆，所述螺杆的一端位于固定座的顶部连接装设有手轮，所述螺杆上旋设安装有限位架。优选的，所述限位架为梯子形结构，所述入料口插设在限位架上开设的隔框内。优选的，所述弯形机的一侧装设有电源开关。优选的，所述弯形机的顶部两侧对称装设有限位座，所述限位架的两端对称装设在限位座内。优选的，所述弯形机的上表面开设有四个所述入料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该装置在使用时，在该装置的顶部装设有可升降调节的限位架，在该装置校直加工过程中，可通过限位架对插入的邦迪管进行限位，防止插入邦迪管时受力产生形变，导致邦迪管上的应力改变，影响邦迪管的稳定性，通过限位架可使邦迪管校直时垂直插入装置内，防止邦迪管被折弯，提高了该装置的实用性；(2)该装置通过电机与接近开关自动工作，提高设备操作时的便捷性，防止装置损坏，且在装置的顶部开设有四个入料口，可同时进行四根管子的校直，满足生产需求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术内侧的左视结构示意图；图3为本技术固定座的右视结构示意图；图中：1、限位架；2、手轮；3、固定座；4、邦迪管；5、入料口；6、动力轮；7、校直轮；8、直线检验口；9、弯形机；10、减速机；11、齿轮组；12、电机；13、螺杆；14、接近开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：压缩机内排气管气动弯形机，包括弯形机9，弯形机9的顶部开设有入料口5，入料口5内插设有邦迪管4,弯形机9的内侧顶部固定装设有电机12，电机12的一端固定装设有减速机10，减速机10的一端连接装设有齿轮组11，齿轮组11的一端连接装设有动力轮6，弯形机9的内侧位于动力轮6的底部转动装设有校直轮7，校直轮7的底部固定装设有直线检验口8，直线检验口8的正下方固定装设有接近开关14，弯形机9的顶部装设有一体式的固定座3，固定座3的内侧转动装设有螺杆13，螺杆13的一端位于固定座3的顶部连接装设有手轮2，螺杆13上旋设安装有限位架1，在该装置校直加工过程中，可通过限位架1对插入的邦迪管4进行限位，防止插入邦迪管4时受力产生形变，导致邦迪管4上的应力改变。为了更好的支撑邦迪管4，本实施例中，优选的，限位架1为梯子形结构，入料口5插设在限位架1上开设的隔框内，防止校直时邦迪管4被折弯，为了更好的操作，本实施例中，优选的，弯形机9的一侧装设有电源开关，为了更好的固定限位架1，本实施例中，优选的，弯形机9的顶部两侧对称装设有限位座，限位架1的两端对称装设在限位座内，提高限位架1的稳定性，为了更好的加工，本实施例中，优选的，弯形机9的上表面开设有四个入料口5，提高加工效率。本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用时，在弯形机9的顶部装设有可升降调节的限位架1，限位架1限位装设在固定座3上，在该装置校直加工过程中，可通过限位架1对插入的邦迪管4进行限位，同时固定座3的内侧转动装设有螺杆13，限位架1旋设安装在螺杆13上，且限位架1的两端通过限位杆对称套设在两端的固定座3上，在加工过程中可转动手轮2，手轮2带动螺杆13转动，螺杆13转动时控制限位架1进行升降，从而对不同长度的邦迪管4进行支撑，防止插入邦迪管4时受力产生形变，导致邦迪管4上的应力改变，影响固定座3的稳定性，通过限位架1可使邦迪管4校直时垂直插入装置内，防止邦迪管4被折弯，该装置通过电机12与接近开关14自动工作，即当接近开关14感应到邦迪管4后，电机12反转，将邦迪管4推出，若邦迪管4未及时取出，机器自动进二次校形，提高设备操作时的便捷性，防止装置损坏，且在弯形机9的顶部开设有四个入料口5，可同时进行四根管子的校直，满足生产需求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压缩机内排气管气动弯形机，包括弯形机(9)，其特征在于：所述弯形机(9)的顶部开设有入料口(5)，所述入料口(5)内插设有邦迪管(4),所述弯形机(9)的内侧顶部固定装设有电机(12)，所述电机(12)的一端固定装设有减速机(10)，所述减速机(10)的一端连接装设有齿轮组(11)，所述齿轮组(11)的一端连接装设有动力轮(6)，所述弯形机(9)的内侧位于动力轮(6)的底部转动装设有校直轮(7)，所述校直轮(7)的底部固定装设有直线检验口(8)，所述直线检验口(8)的正下方固定装设有接近开关(14)，所述弯形机(9)的顶部装设有一体式的固定座(3)，所述固定座(3)的内侧转动装设有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端位于固定座(3)的顶部连接装设有手轮(2)，所述螺杆(13)上旋设安装有限位架(1)。/n

【技术特征摘要】
1.压缩机内排气管气动弯形机，包括弯形机(9)，其特征在于：所述弯形机(9)的顶部开设有入料口(5)，所述入料口(5)内插设有邦迪管(4),所述弯形机(9)的内侧顶部固定装设有电机(12)，所述电机(12)的一端固定装设有减速机(10)，所述减速机(10)的一端连接装设有齿轮组(11)，所述齿轮组(11)的一端连接装设有动力轮(6)，所述弯形机(9)的内侧位于动力轮(6)的底部转动装设有校直轮(7)，所述校直轮(7)的底部固定装设有直线检验口(8)，所述直线检验口(8)的正下方固定装设有接近开关(14)，所述弯形机(9)的顶部装设有一体式的固定座(3)，所述固定座(3)的内侧转动装设有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端位于固定座(3)的顶部连接装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长征，
申请(专利权)人：湖北文华精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42