一种挤压机出料口导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤压制品出料技术领域，尤其是一种挤压机出料口导料装置，包括导料台，所述导料台的一端放置有挤压机，所述挤压机开设有出料口，所述导料台靠近出料口的一端对称设置有固定轴，所述固定轴上端转动连接有伸缩导板，所述伸缩导板远离出料口的一端呈V型导口，且设有导向立辊，所述导向立辊上端滑动连接有上滑轨，所述导向立辊下端滑动连接有下滑轨，本实用新型专利技术结构设计科学合理，通过在导向立辊上下两端设置滑轨形成的滑轨系统，加上液压缸的配合，使导向立辊能够根据棒料的尺寸调整导口的间隙，并固定棒料所导出的方向以免棒料偏离出料辊道，在很大程度上提高导料的挤压效率，使整个导料过程得以平衡有序地进行。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压机出料口导料装置
本技术涉及挤压制品出料
，尤其涉及一种挤压机出料口导料装置。
技术介绍
挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。但现有的挤压机在对棒料等工件进行挤压工作时，由于由于型材的规格多样化，不同型号的棒料都需要更换相匹配的导料装置，另外挤压制品从出料口出来后，挤压装置会对挤压制品的一端产生较大的挤压力，从而会使得挤压制品在偏离出料辊道、造成刮伤，从而影响到棍棒等挤压制品的挤压效率，甚至会使得挤压机发生损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在挤压制品型号多样更换导料装置麻烦、从出料口出来后容易偏离偏离出料辊道的缺点，而提出的一种挤压机出料口导料装置。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种挤压机出料口导料装置，包括导料台，所述导料台的一端放置有挤压机，所述挤压机靠近导料台的一端开设有出料口，所述导料台靠近出料口的一端对称设置有固定轴，所述固定轴上端转动连接有伸缩导板，所述伸缩导板远离出料口的一端呈V型导口，所述伸缩导板的端部转动安装有导向立辊，所述导向立辊上端滑动连接有上滑轨，所述导向立辊下端滑动连接有下滑轨，所述导向立辊与上滑轨、下滑轨通过滑块连接，所述导向立辊两端均与辊架转动连接，所述辊架远离导向立辊的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸固定安装在支撑框架上，所述上滑轨固定安装在支撑框架上，所述下滑轨固定安装在导料台上，所述下滑轨与支撑框架固定连接。优选的，所述固定轴外套设有套筒，所述套筒固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有安装架，所述导向立辊转动连接安装架，所述套筒、连杆和安装架固定连接在两个伸缩导板相互远离的一侧。优选的，所述固定轴与导向立辊之间设置有导向辊，所述导向辊固定连接在导料台上。优选的，所述导料台的远离挤压机的一端等距固定连接有出料辊，所述出料辊两侧固定连接有挡板。优选的，所述安装架位于辊架内侧，所述安装架为铝合金制成。优选的，所述导向立辊、导向辊和出料辊外均套设有毛毡筒，所述毛毡筒为耐高温材料。优选的，所述伸缩导板包括空心板和插板，所述空心板的一端固定连接套筒，所述空心板的另一端插装与之滑动配合的插板，所述插板的一端位于空心板外且固定连接安装架。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术提供一种挤压机出料口导料装置，通过在导向立辊上下两端设置滑轨形成的滑轨系统，加上液压缸的配合，使导向立辊能够根据棒料的型号调整导口的间隙，并固定棒料所导出的方向以免棒料偏离出料辊道，能在很大程度上提高导料的挤压效率，使整个导料过程得以平衡有序地进行。2、本技术提供一种挤压机出料口导料装置，伸缩导板远离出料口的一端呈V型导口，并可以随导向立辊的滑动调整导口大小，伸缩导板可以使棒料从出料口出来后不偏离出料辊道、不造成刮伤，进而保证了挤压制品的表面质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术导向装置的结构示意图。图中：1、导料台，2、挤压机，3、出料口，4、支撑框架，5、上滑轨，6、下滑轨，7、滑块，8、导向立辊，9、液压缸，10、固定轴，11、伸缩导板，12、导向辊，13、挡板，14、毛毡筒，15、套筒，16、连杆，17、安装架，18、辊架。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图3所示的一种挤压机出料口导料装置，包括导料台1，导料台1的一端放置有挤压机2，挤压机2靠近导料台的一端开设有出料口3，导料台1靠近出料口3的一端对称设置有固定轴10，固定轴10上端转动连接有伸缩导板11，伸缩导板11远离出料口3的一端呈V型导口，伸缩导板的端部转动安装有导向立辊8，伸缩导板为伸缩板，固定轴10与导向立辊8之间设置有导向辊12，导向辊12固定连接在导料台1上，且靠近导向立辊8，从出料口3生产出来的棒料，依次经伸缩导板11和导向立辊8导向，导向性更好，且通过导向辊12能够保护棒料经过V形导口出口时不被伸缩导板11端部刮伤，以保证棒料出料时不会偏向碰到周边其它物品，偏离出料辊道，从而保障棒料表面质量。导向立辊8上端滑动连接有上滑轨5，导向立辊8下端滑动连接有下滑轨6，导向立辊8与上滑轨5、下滑轨6均通过滑块7连接，导向立辊两端均与辊架转动连接，辊架18远离导向立辊8的一侧固定连接有液压缸9，液压缸9固定安装在支撑框架4上，上滑轨5固定安装在支撑框架4上，下滑轨6固定安装在导料台1上，下滑轨6与支撑框架4固定连接，上滑轨5和下滑轨6同时与两个导向立辊8相连以形成滑轨系统，在装置使用过程中，液压缸9为导向立辊8提供动力，实现伸缩的运动过程，使导向立辊8能够根据棒料的型号调整导口的间隙，满足不同尺寸棒料的使用需求，并固定棒料所导出的方向以免棒料偏离出料辊道，能在很大程度上提高导料的挤压效率，使整个导料过程得以平衡有序地进行。固定轴10外套设有套筒15，套筒15固定连接有连杆16，连杆16的一端固定连接有安装架17，导向立辊转动连接安装架，伸缩导板11包括空心板和插板，空心板的一端固定连接套筒15，空心板的另一端插装与之滑动配合的插板，插板的一端位于空心板外且固定连接安装架17，安装简单方便，且套筒15、连杆16和安装架17固定连接在两个伸缩导板11相互远离的一侧，可以有效保护棒料出料时不被刮伤，安装架17位于辊架18内侧，安装架为铝合金制成，伸缩导板11根据导向立辊8的滑动调整夹角大小，使棒料从出料口3出来后不偏离出料辊道、不造成刮伤，进而保证了棒料的表面质量。导料台的远离挤压机2的一端等距固定连接有出料辊19，出料辊19两侧固定连接有挡板13，当棒料经过导向后，可以通过出料辊19出料，两侧固定的挡板13可有效避免棒料脱离出料辊道，造成不必要的损失。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压机出料口导料装置，包括导料台（1），其特征在于：所述导料台（1）的一端放置有挤压机（2），所述挤压机（2）靠近导料台（1）的一端开设有出料口（3），所述导料台（1）靠近出料口（3）的一端对称设置有固定轴（10），所述固定轴（10）上端转动连接有伸缩导板（11），所述伸缩导板（11）远离出料口（3）的一端呈V型导口，所述伸缩导板（11）的端部转动安装有导向立辊（8），所述导向立辊（8）上端滑动连接有上滑轨（5），所述导向立辊（8）下端滑动连接有下滑轨（6），所述导向立辊（8）与上滑轨（5）、下滑轨（6）均通过滑块（7）连接，所述导向立辊（8）两端均与辊架（18）转动连接，所述辊架（18）远离导向立辊（8）的一侧固定连接有液压缸（9），所述液压缸（9）固定安装在支撑框架（4）上，所述上滑轨（5）固定安装在支撑框架（4）上，所述下滑轨（6）固定安装在导料台（1）上，所述下滑轨（6）与支撑框架（4）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压机出料口导料装置，包括导料台（1），其特征在于：所述导料台（1）的一端放置有挤压机（2），所述挤压机（2）靠近导料台（1）的一端开设有出料口（3），所述导料台（1）靠近出料口（3）的一端对称设置有固定轴（10），所述固定轴（10）上端转动连接有伸缩导板（11），所述伸缩导板（11）远离出料口（3）的一端呈V型导口，所述伸缩导板（11）的端部转动安装有导向立辊（8），所述导向立辊（8）上端滑动连接有上滑轨（5），所述导向立辊（8）下端滑动连接有下滑轨（6），所述导向立辊（8）与上滑轨（5）、下滑轨（6）均通过滑块（7）连接，所述导向立辊（8）两端均与辊架（18）转动连接，所述辊架（18）远离导向立辊（8）的一侧固定连接有液压缸（9），所述液压缸（9）固定安装在支撑框架（4）上，所述上滑轨（5）固定安装在支撑框架（4）上，所述下滑轨（6）固定安装在导料台（1）上，所述下滑轨（6）与支撑框架（4）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种挤压机出料口导料装置，其特征在于：所述固定轴（10）外套设有套筒（15），所述套筒（15）固定连接有连杆（16），所述连杆（16）的一端固定连接有安装架（17），
所述导向立辊（8）转动连接安装架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王收，
申请(专利权)人：山东安邦得铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37