生产空腔、半空腔组合型材的分流模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产空腔、半空腔组合型材的分流模具结构，属于模具领域，包括上模体和下模体，所述上模体表面设置有若干分流洞，所述上模体中间部位为孤岛，若干分流洞围绕孤岛一圈设置，所述孤岛的上表面设置有凸模；所述下模体中间部位设置有与若干分流洞外形轮廓匹配的第一凹槽，所述第一凹槽的中间部位设置有与加工件外形匹配的型腔，所述下模体与上模体相互贴合。本实用新型专利技术的一种生产空腔、半空腔组合型材的分流模具结构，通过设置分流洞，能够更好的对金属流体进行分配，平衡金属流动，并通过半模芯结构能够有效保护悬臂，提高模具寿命。

【技术实现步骤摘要】
生产空腔、半空腔组合型材的分流模具结构
本技术涉及一种型材模具结构，尤其涉及一种生产空腔、半空腔组合型材的分流模具结构，其属于模具领域。
技术介绍
随着铝行业的不断发展，铝型材的形状日趋丰富，涌现出许多一侧空腔一侧半空腔的铝合金型材。此类型材广泛应用于轨道交通、轻量化汽车等领域的卡扣连接、铆接、搭接点焊等连接部位，对型材开口尺寸及壁厚要求较高。由于型材存在半空腔结构，模具相应部位形成悬臂，在铝型材挤压生产过程中，受高温、高压的影响，极易损坏悬臂，造成悬臂断裂、扭曲、塑性变形等无法修复的缺陷，直接造成模具报废，或者由于悬臂受力弹性变形过大，导致型材壁厚小，无法使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的不足，提供一种生产空腔、半空腔组合型材的分流模具结构。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种生产空腔、半空腔组合型材的分流模具结构，包括上模体和下模体；所述上模体表面设置有若干分流洞，所述上模体中间部位为孤岛，若干分流洞围绕孤岛一圈设置，所述孤岛的上表面设置有凸模；所述下模体中间部位设置有与若干分流洞外形轮廓匹配的第一凹槽，所述第一凹槽的中间部位设置有与加工件外形匹配的型腔，所述下模体与上模体相互贴合。更进一步地，所述凸模包括模芯和半模芯，所述模芯和半模芯之间留有间隙；所述半模芯的两侧壁上设置有导流槽，所述导流槽与分流洞相通。更进一步地，所述上模体沿轴向分为第一连接部、第二连接部和第三连接部，其中，所述第三连接部的直径小于第一连接部的直径，所述第一连接部的直径小于第二连接部的直径；所述模芯和所述半模芯设置于第三连接部上。更进一步地，所述模芯的顶面高于半模芯的顶面。更进一步地，所述上模体和下模体为圆柱形，且所述上模体和下模体的中心轴线相互重合。更进一步地，所述下模体与上模体贴合面处设置有第二凹槽，所述上模体贴合连接于第二凹槽的底面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用“上模体+下模体”结构，其中上模体表面设置有若干分流洞，能够更好的对金属流体进行分配，平衡金属流动；通过采用半模芯设计，来填充下模体焊合室内悬臂处的受力区域，避免了焊合室内金属流向悬臂处后形成挤压力，有效保护悬臂；通过半模芯和下模体焊合室存在配合间隙，有效避免了上模体在挤压生产过程中受力发生弹性形变，防止半模芯挤压悬臂，损坏模具；通过在半模芯和模芯之间留有间隙，以及半模芯两侧壁上设计导流槽，使金属流体能够流向中间立筋处，为金属流体流动提供渠道，促进流体流动，使其更好的填充模具。附图说明图1为本技术中利用本装置加工后的零件图；图2为本技术中所述上模体的结构示意图；图3为本技术中所述下模体的结构示意图；图4为本技术的结构爆炸图。在图中，1、上模体；2、下模体；3、分流洞；4、孤岛；5、凸模；6、第一凹槽；7、模芯；8、半模芯；9、第一连接部；10、第二连接部；11、第三连接部；12、第二凹槽；13、导流槽。具体实施方式以下结合附图1至附图4对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。一种生产空腔、半空腔组合型材的分流模具结构，包括上模体1和下模体2；所述上模体1表面设置有若干分流洞3，所述分流洞3对称设置，且两侧分流洞3面积较中间分流洞3扩大20％，所述上模体1中间部位为孤岛4，若干分流洞3围绕孤岛4一圈设置，所述孤岛4的上表面设置有凸模5；所述下模体2中间部位设置有与若干分流洞3外形轮廓匹配的第一凹槽6，所述第一凹槽6的深度为15mm，所述第一凹槽6的中间部位设置有与加工件外形匹配的型腔，所述下模体2与上模体1相互贴合。所述凸模5包括模芯7和半模芯8，所述模芯7和半模芯8之间留有间隙，间隙的高×宽为14mm×10mm；所述半模芯8的两侧壁上设置有导流槽13，所述导流槽13的导流角度为单侧25°，所述导流槽13与分流洞3相通。所述上模体1沿轴向分为第一连接部9、第二连接部10和第三连接部11，其中，所述第三连接部11的直径小于第一连接部9的直径，直径相差10mm，所述第一连接部9的直径小于第二连接部10的直径，直径相差10mm；所述模芯7和所述半模芯8设置于第三连接部11上。所述模芯7的顶面高于半模芯8的顶面，顶面相差9mm。所述上模体1和下模体2为圆柱形，且所述上模体1和下模体2的中心轴线相互重合。所述下模体2与上模体1贴合面处设置有第二凹槽12，所述上模体1贴合连接于第二凹槽12的底面。按照模具设计方案加工模具，模具加工后符合设计要求，将模具转到挤压机，开始一系列的准备和测温工作，控制挤压速度，待符合工艺要求后，开始上机挤压，挤压时，金属流体通过上模体1的分流洞3流入到第一凹槽6内，再流入到型腔中，挤压生产工程中，挤压工艺稳定，型腔内金属流动平衡。挤压结束后，经质检现场确认，产品出料整齐，型材符合要求，且悬臂变形量小，壁厚尺寸稳定，能够实现挤压过程中金属均匀分配，并有效保护下模体2悬臂，提高模具寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产空腔、半空腔组合型材的分流模具结构，其特征在于：包括上模体(1)和下模体(2)；所述上模体(1)表面设置有若干分流洞(3)，所述上模体(1)中间部位为孤岛(4)，若干分流洞(3)围绕孤岛(4)一圈设置，所述孤岛(4)的上表面设置有凸模(5)；所述下模体(2)中间部位设置有与若干分流洞(3)外形轮廓匹配的第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)的中间部位设置有与加工件外形匹配的型腔，所述下模体(2)与上模体(1)相互贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产空腔、半空腔组合型材的分流模具结构，其特征在于：包括上模体(1)和下模体(2)；所述上模体(1)表面设置有若干分流洞(3)，所述上模体(1)中间部位为孤岛(4)，若干分流洞(3)围绕孤岛(4)一圈设置，所述孤岛(4)的上表面设置有凸模(5)；所述下模体(2)中间部位设置有与若干分流洞(3)外形轮廓匹配的第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)的中间部位设置有与加工件外形匹配的型腔，所述下模体(2)与上模体(1)相互贴合。


2.根据权利要求1所述的生产空腔、半空腔组合型材的分流模具结构，其特征在于：所述凸模(5)包括模芯(7)和半模芯(8)，所述模芯(7)和半模芯(8)之间留有间隙；所述半模芯(8)的两侧壁上设置有导流槽(13)，所述导流槽(13)与分流洞(3)相通。


3.根据权利要求2所述的生产空腔、半空腔组合型材的分流模具结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先鹏，袁童安，吕其晔，王浩，曲兆金，孙朋飞，王开显，
申请(专利权)人：龙口市丛林铝材有限公司，丛林铝业科技山东有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37