一种不锈钢连接板挤压模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢连接板挤压模具结构，包括固定箱，所述固定箱顶部的两侧均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有下压模具，所述固定箱的顶部固定连接有模型块，所述固定箱内腔两侧的底部均固定连接有电机。本实用新型专利技术通过伸缩柱、下压模具、模型块、电机、蜗杆、轴承一、转柱、蜗轮、齿轮、齿板、滑杆和顶柱的配合使用，通过齿板带动顶柱向上移动，致使达到可以自动顶出工件的效果，该不锈钢连接板挤压模具结构，解决了现有的挤压磨具在取料时都是人工手动的取料，而挤压过的工件都存在一定温度，贸然用手取的话会对手造成一定的伤害的问题，增强了使用者的安全，增强了取料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢连接板挤压模具结构
本技术涉及不锈钢连接板
，具体为一种不锈钢连接板挤压模具结构。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。不锈钢连接板在加工时需要用到挤压磨具，但现有的挤压磨具在取料时都是人工手动的取料，而挤压过的工件都存在一定温度，贸然用手取的话会对手造成一定的伤害，降低了使用者的安全，降低了取料的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢连接板挤压模具结构，具备可以自动顶出工件的优点，解决了现有的挤压磨具在取料时都是人工手动的取料，而挤压过的工件都存在一定温度，贸然用手取的话会对手造成一定的伤害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢连接板挤压模具结构，包括固定箱，所述固定箱顶部的两侧均固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有下压模具，所述固定箱的顶部固定连接有模型块，所述固定箱内腔两侧的底部均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述固定箱内腔的两侧均固定连接有轴承一，所述轴承一的内部活动连接有转柱，所述转柱表面的两侧均固定连接有蜗轮，所述蜗轮的正面与蜗杆啮合，所述转柱的表面套接有齿轮，所述齿轮的背面设置有齿板，所述齿板的背面固定连接有滑杆，所述滑杆的背面与固定箱的内壁滑动连接，所述齿板的正面与齿轮啮合，所述齿板的顶部固定连接有顶柱，所述顶柱的顶部贯穿模型块并延伸至模型块的内部。优选的，所述电机的内侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离电机的一侧与固定箱的内壁固定连接。优选的，所述固定箱内腔顶部的两侧均固定连接有轴承二，所述蜗杆的顶部活动连接在轴承二的内部。优选的，所述齿板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与固定箱的内壁固定连接。优选的，所述模型块的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部与固定箱固定连接。优选的，所述固定箱内腔的背面开设有滑槽，所述滑杆的背面滑动连接在滑槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过伸缩柱、下压模具、模型块、电机、蜗杆、轴承一、转柱、蜗轮、齿轮、齿板、滑杆和顶柱的配合使用，通过齿板带动顶柱向上移动，致使达到可以自动顶出工件的效果，该不锈钢连接板挤压模具结构，解决了现有的挤压磨具在取料时都是人工手动的取料，而挤压过的工件都存在一定温度，贸然用手取的话会对手造成一定的伤害的问题，增强了使用者的安全，增强了取料的效率。2、本技术通过支撑杆的设置，能够使电机更加稳定的运作，同时起到了限位的效果，通过轴承二的设置，能够使蜗杆更加稳定的旋转，同时对蜗杆起到了限位的效果，通过弹簧的设置，能够使齿板更加稳定的向上移动，同时起到了减震的效果，通过固定块的设置，能够使模型块更加稳定的运作，同时对模型块起到了限位的效果，通过滑槽的设置，能够使滑杆更加流畅的在固定箱的内部滑动，减少了滑杆与固定箱之间的摩擦，延长了滑杆的使用寿命，同时对滑杆起到了限位的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构图；图3为本技术局部结构侧视图。图中：1固定箱、2伸缩柱、3下压模具、4模型块、5电机、6蜗杆、7轴承一、8转柱、9蜗轮、10齿轮、11齿板、12滑杆、13顶柱、14支撑杆、15轴承二、16弹簧、17固定块、18滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种不锈钢连接板挤压模具结构，包括固定箱1，固定箱1内腔顶部的两侧均固定连接有轴承二15，蜗杆6的顶部活动连接在轴承二15的内部，通过轴承二15的设置，能够使蜗杆6更加稳定的旋转，同时对蜗杆6起到了限位的效果，固定箱1内腔的背面开设有滑槽18，滑杆12的背面滑动连接在滑槽18的内部，通过滑槽18的设置，能够使滑杆12更加流畅的在固定箱1的内部滑动，减少了滑杆12与固定箱1之间的摩擦，延长了滑杆12的使用寿命，同时对滑杆12起到了限位的效果，固定箱1顶部的两侧均固定连接有伸缩柱2，伸缩柱2的顶部固定连接有下压模具3，固定箱1的顶部固定连接有模型块4，模型块4的两侧均固定连接有固定块17，固定块17的底部与固定箱1固定连接，通过固定块17的设置，能够使模型块4更加稳定的运作，同时对模型块4起到了限位的效果，固定箱1内腔两侧的底部均固定连接有电机5，电机5的内侧固定连接有支撑杆14，支撑杆14远离电机5的一侧与固定箱1的内壁固定连接，通过支撑杆14的设置，能够使电机5更加稳定的运作，同时起到了限位的效果，电机5的输出端固定连接有蜗杆6，固定箱1内腔的两侧均固定连接有轴承一7，轴承一7的内部活动连接有转柱8，转柱8表面的两侧均固定连接有蜗轮9，蜗轮9的正面与蜗杆6啮合，转柱8的表面套接有齿轮10，齿轮10的背面设置有齿板11，齿板11的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的底部与固定箱1的内壁固定连接，通过弹簧16的设置，能够使齿板11更加稳定的向上移动，同时起到了减震的效果，齿板11的背面固定连接有滑杆12，滑杆12的背面与固定箱1的内壁滑动连接，齿板11的正面与齿轮10啮合，齿板11的顶部固定连接有顶柱13，顶柱13的顶部贯穿模型块4并延伸至模型块4的内部。启动电机5，电机5的输出端带动蜗杆6旋转，蜗杆6旋转带动蜗轮9旋转，蜗轮9旋转带动转柱8旋转，转柱8旋转带动齿轮10旋转，齿轮10旋转带动齿板11向上移动，齿板11向上移动带动顶柱13向上移动，使顶柱13顶出工件，致使达到可以自动顶出工件的效果。综上所述：该不锈钢连接板挤压模具结构，通过伸缩柱2、下压模具3、模型块4、电机5、蜗杆6、轴承一7、转柱8、蜗轮9、齿轮10、齿板11、滑杆12和顶柱13的配合使用，通过齿板11带动顶柱13向上移动，致使达到可以自动顶出工件的效果，该不锈钢连接板挤压模具结构，解决了现有的挤压磨具在取料时都是人工手动的取料，而挤压过的工件都存在一定温度，贸然用手取的话会对手造成一定的伤害的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢连接板挤压模具结构，包括固定箱（1），其特征在于：所述固定箱（1）顶部的两侧均固定连接有伸缩柱（2），所述伸缩柱（2）的顶部固定连接有下压模具（3），所述固定箱（1）的顶部固定连接有模型块（4），所述固定箱（1）内腔两侧的底部均固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有蜗杆（6），所述固定箱（1）内腔的两侧均固定连接有轴承一（7），所述轴承一（7）的内部活动连接有转柱（8），所述转柱（8）表面的两侧均固定连接有蜗轮（9），所述蜗轮（9）的正面与蜗杆（6）啮合，所述转柱（8）的表面套接有齿轮（10），所述齿轮（10）的背面设置有齿板（11），所述齿板（11）的背面固定连接有滑杆（12），所述滑杆（12）的背面与固定箱（1）的内壁滑动连接，所述齿板（11）的正面与齿轮（10）啮合，所述齿板（11）的顶部固定连接有顶柱（13），所述顶柱（13）的顶部贯穿模型块（4）并延伸至模型块（4）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢连接板挤压模具结构，包括固定箱（1），其特征在于：所述固定箱（1）顶部的两侧均固定连接有伸缩柱（2），所述伸缩柱（2）的顶部固定连接有下压模具（3），所述固定箱（1）的顶部固定连接有模型块（4），所述固定箱（1）内腔两侧的底部均固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有蜗杆（6），所述固定箱（1）内腔的两侧均固定连接有轴承一（7），所述轴承一（7）的内部活动连接有转柱（8），所述转柱（8）表面的两侧均固定连接有蜗轮（9），所述蜗轮（9）的正面与蜗杆（6）啮合，所述转柱（8）的表面套接有齿轮（10），所述齿轮（10）的背面设置有齿板（11），所述齿板（11）的背面固定连接有滑杆（12），所述滑杆（12）的背面与固定箱（1）的内壁滑动连接，所述齿板（11）的正面与齿轮（10）啮合，所述齿板（11）的顶部固定连接有顶柱（13），所述顶柱（13）的顶部贯穿模型块（4）并延伸至模型块（4）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢连接板挤压模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙礼宾，汪磊，沈江，徐杨，
申请(专利权)人：江苏南洋中京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32