一种焦炭生产筛分除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焦炭生产设备的技术领域，特别是涉及一种焦炭生产筛分除尘装置，其打开电机，经过减速机的传动，带动转轴和螺旋叶片转动，转动的螺旋叶片对焦炭进行不断的上下翻转，并将焦炭向筛选筒右端推行，通过筛选筒上设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网时，小于筛网网眼的焦炭颗粒通过筛网，并分别从第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗落入到收集箱的腔室内部，最后无法被筛选的大颗粒焦炭通过排料管排出到收集箱的腔室内部，完成对不同粒径大小焦炭的分级筛选，提高实用性；打开风机，煤尘经筛选筒、吸风罩、第一吸风管、过滤箱和收集箱、吸气管、第二吸风管随空气吸入过滤箱的过滤腔内部，空气经连接管和风机排出，提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炭生产筛分除尘装置
本技术涉及焦炭生产设备的
，特别是涉及一种焦炭生产筛分除尘装置。
技术介绍
焦炭生产筛分除尘装置是一种用于焦炭生产中筛分除尘的辅助装置，其在焦炭生产设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种焦炭生产筛分除尘装置包括底座、筛选筒、支撑架、进料斗和第一出料斗，筛选筒通过支撑架安装在底座的上方，筛选筒的内部设置有工作腔，筛选筒的顶端设置有进料口，筛选筒的底端设置有第一筛网安装口，筛选筒的进料口和第一筛网安装口均与内部工作腔相通，进料斗的底端与筛选筒的进料口连接相通，筛选筒的第一筛网安装口设置有第一筛网，第一出料斗的顶端与筛选筒的第一筛网安装口连接相通；现有的一种焦炭生产筛分除尘装置使用时，首先把焦炭通过进料斗倒入筛选筒中，小于第一筛网网眼的焦炭颗粒通过第一筛网，并从第一出料斗排出即可；现有的一种焦炭生产筛分除尘装置使用中发现，无法对不同粒径的焦炭颗粒进行分级筛选，导致实用性较差；筛选过程中会产生煤尘，达到一定浓度和温度可能发生爆炸，安全性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种打开电机，经过减速机的传动，带动转轴和螺旋叶片转动，转动的螺旋叶片对焦炭进行不断的上下翻转，并将焦炭向筛选筒右端推行，焦炭颗粒在筛选筒内部从左到右移动，通过筛选筒上设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网时，小于筛网网眼的焦炭颗粒通过筛网，并分别从第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗落入到收集箱的腔室内部，最后无法被筛选的大颗粒焦炭通过排料管排出到收集箱的腔室内部，完成对不同粒径大小焦炭的分级筛选，提高实用性；打开风机，煤尘经筛选筒、吸风罩、第一吸风管、过滤箱和收集箱、吸气管、第二吸风管随空气吸入过滤箱的过滤腔内部，空气经连接管和风机排出，避免筛选过程中产生的煤尘飘散在空气中，提高安全性的一种焦炭生产筛分除尘装置。本技术的一种焦炭生产筛分除尘装置，包括底座、筛选筒、支撑架、进料斗和第一出料斗，筛选筒通过支撑架安装在底座的上方，筛选筒的内部设置有工作腔，筛选筒的顶端设置有进料口，筛选筒的底端设置有第一筛网安装口，筛选筒的进料口和第一筛网安装口均与内部工作腔相通，进料斗的底端与筛选筒的进料口连接相通，筛选筒的第一筛网安装口设置有第一筛网，第一出料斗的输入端与筛选筒的第一筛网安装口连接相通；还包括第二筛网、第三筛网、第二出料斗、第三出料斗、排料管、收集箱、电机支架、减速机、电机和螺旋叶片，筛选筒的底端在第一筛网安装口的右侧依次设置有第二筛网安装口、第三筛网安装口和出料口，筛选筒的第二筛网安装口设置有第二筛网，筛选筒的第三筛网安装口设置有第三筛网，第二出料斗的输入端与筛选筒的第二筛网安装口连接相通，第三出料斗的输入端与筛选筒的第三筛网安装口连接相通，排料管的输入端与筛选筒的出料口连接相通，收集箱的底端与底座的顶端连接，收集箱的内部从左至右设置有四个腔室，收集箱的每个腔室顶部均设置有收料口，收集箱的收料口均与对应的腔室相通并分别与第一出料斗、第二出料斗、第三出料斗和排料管的输出端连接相通，电机支架的底端与底座的顶端连接，减速机和电机均安装在电机支架的顶端，减速机的输入端与电机的输出端连接，减速机输出端设置有转轴，转轴穿过筛选筒的左侧壁伸入到筛选筒的工作腔内部，转轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片位于筛选筒的工作腔内部；还包括吸风罩、第一吸风管、四组吸气管、第二吸风管、过滤箱支架、过滤箱、风机和连接管，筛选筒的右部上端设置有抽风口，筛选筒的抽风口与内部工作腔相通，吸风罩的输入端与筛选筒的抽风口连接相通，第一吸风管的输入端与吸风罩的输出端连接相通，收集箱的每个腔室顶部均设置有吸气口并与腔室相通，四组吸气管的输入端分别与收集箱的四个吸气口连接相通，四组吸气管的输出端分别与第二吸风管的四组输入端连接相通，过滤箱支架的底端与底座的顶端连接，过滤箱的底端与过滤箱支架的顶端连接，过滤箱的内部设置有过滤腔，过滤箱的左端设置有进风口并与过滤腔相通，过滤箱的底端设置有出风口并与过滤腔相通，风机的底端与底座的顶端连接，连接管的输入端与过滤箱的出风口连接相通，连接管的输出端与风机的输入端连接相通。本技术的一种焦炭生产筛分除尘装置，第一筛网、第二筛网和第三筛网的网眼大小依次增大。本技术的一种焦炭生产筛分除尘装置，还包括取料门，收集箱的每个腔室的前端均设置有取料门。本技术的一种焦炭生产筛分除尘装置，还包括过滤网，过滤箱的过滤腔内部设置有过滤网。本技术的一种焦炭生产筛分除尘装置，过滤箱的前端设置有检修门。本技术的一种焦炭生产筛分除尘装置，底座与电机支架、支撑架、收集箱、过滤箱支架和风机之间安装有橡胶减震器。与现有技术相比本技术的有益效果为：打开电机，经过减速机的传动，带动转轴和螺旋叶片转动，转动的螺旋叶片对焦炭进行不断的上下翻转，并将焦炭向筛选筒右端推行，焦炭颗粒在筛选筒内部从左到右移动，通过筛选筒上设置的第一筛网、第二筛网和第三筛网时，小于筛网网眼的焦炭颗粒通过筛网，并分别从第一出料斗、第二出料斗和第三出料斗落入到收集箱的腔室内部，最后无法被筛选的大颗粒焦炭通过排料管排出到收集箱的腔室内部，完成对不同粒径大小焦炭的分级筛选，提高实用性；打开风机，煤尘经筛选筒、吸风罩、第一吸风管、过滤箱和收集箱、吸气管、第二吸风管随空气吸入过滤箱的过滤腔内部，空气经连接管和风机排出，避免筛选过程中产生的煤尘飘散在空气中，提高安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖面结构示意图；图3是第一筛网、第二筛网和第三筛网的结构示意图；附图中标记：1、底座；2、筛选筒；3、支撑架；4、进料斗；5、第一筛网；6、第一出料斗；7、第二筛网；8、第三筛网；9、第二出料斗；10、第三出料斗；11、排料管；12、收集箱；13、电机支架；14、减速机；15、电机；16、转轴；17、螺旋叶片；18、吸风罩；19、第一吸风管；20、吸气管；21、第二吸风管；22、过滤箱支架；23、过滤箱；24、风机；25、连接管；26、取料门；27、过滤网。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种焦炭生产筛分除尘装置，包括底座1、筛选筒2、支撑架3、进料斗4和第一出料斗6，筛选筒2通过支撑架3安装在底座1的上方，筛选筒2的内部设置有工作腔，筛选筒2的顶端设置有进料口，筛选筒2的底端设置有第一筛网安装口，筛选筒2的进料口和第一筛网安装口均与内部工作腔相通，进料斗4的底端与筛选筒2的进料口连接相通，筛选筒2的第一筛网安装口设置有第一筛网5，第一出料斗6的输入端与筛选筒2的第一筛网安装口连接相通；还包括第二筛网7、第三筛网8、第二出料斗9、第三出料斗10、排料管11、收集箱12、电机支架13、减速机14、电机15和螺旋叶片17，筛选筒2的底端在第一筛网安装口的右侧依次设置有第二筛网安装口、第三筛网安装口和出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炭生产筛分除尘装置，包括底座(1)、筛选筒(2)、支撑架(3)、进料斗(4)和第一出料斗(6)，筛选筒(2)通过支撑架(3)安装在底座(1)的上方，筛选筒(2)的内部设置有工作腔，筛选筒(2)的顶端设置有进料口，筛选筒(2)的底端设置有第一筛网安装口，筛选筒(2)的进料口和第一筛网安装口均与内部工作腔相通，进料斗(4)的底端与筛选筒(2)的进料口连接相通，筛选筒(2)的第一筛网安装口设置有第一筛网(5)，第一出料斗(6)的输入端与筛选筒(2)的第一筛网安装口连接相通；其特征在于，还包括第二筛网(7)、第三筛网(8)、第二出料斗(9)、第三出料斗(10)、排料管(11)、收集箱(12)、电机支架(13)、减速机(14)、电机(15)和螺旋叶片(17)，筛选筒(2)的底端在第一筛网安装口的右侧依次设置有第二筛网安装口、第三筛网安装口和出料口，筛选筒(2)的第二筛网安装口设置有第二筛网(7)，筛选筒(2)的第三筛网安装口设置有第三筛网(8)，第二出料斗(9)的输入端与筛选筒(2)的第二筛网安装口连接相通，第三出料斗(10)的输入端与筛选筒(2)的第三筛网安装口连接相通，排料管(11)的输入端与筛选筒(2)的出料口连接相通，收集箱(12)的底端与底座(1)的顶端连接，收集箱(12)的内部从左至右设置有四个腔室，收集箱(12)的每个腔室顶部均设置有收料口，收集箱(12)的收料口均与对应的腔室相通并分别与第一出料斗(6)、第二出料斗(9)、第三出料斗(10)和排料管(11)的输出端连接相通，电机支架(13)的底端与底座(1)的顶端连接，减速机(14)和电机(15)均安装在电机支架(13)的顶端，减速机(14)的输入端与电机(15)的输出端连接，减速机(14)输出端设置有转轴(16)，转轴(16)穿过筛选筒(2)的左侧壁伸入到筛选筒(2)的工作腔内部，转轴(16)上设置有螺旋叶片(17)，螺旋叶片(17)位于筛选筒(2)的工作腔内部；还包括吸风罩(18)、第一吸风管(19)、四组吸气管(20)、第二吸风管(21)、过滤箱支架(22)、过滤箱(23)、风机(24)和连接管(25)，筛选筒(2)的右部上端设置有抽风口，筛选筒(2)的抽风口与内部工作腔相通，吸风罩(18)的输入端与筛选筒(2)的抽风口连接相通，第一吸风管(19)的输入端与吸风罩(18)的输出端连接相通，收集箱(12)的每个腔室顶部均设置有吸气口并与腔室相通，四组吸气管(20)的输入端分别与收集箱(12)的四个吸气口连接相通，四组吸气管(20)的输出端分别与第二吸风管(21)的四组输入端连接相通，过滤箱支架(22)的底端与底座(1)的顶端连接，过滤箱(23)的底端与过滤箱支架(22)的顶端连接，过滤箱(23)的内部设置有过滤腔，过滤箱(23)的左端设置有进风口并与过滤腔相通，过滤箱(23)的底端设置有出风口并与过滤腔相通，风机(24)的底端与底座(1)的顶端连接，连接管(25)的输入端与过滤箱(23)的出风口连接相通，连接管(25)的输出端与风机(24)的输入端连接相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焦炭生产筛分除尘装置，包括底座(1)、筛选筒(2)、支撑架(3)、进料斗(4)和第一出料斗(6)，筛选筒(2)通过支撑架(3)安装在底座(1)的上方，筛选筒(2)的内部设置有工作腔，筛选筒(2)的顶端设置有进料口，筛选筒(2)的底端设置有第一筛网安装口，筛选筒(2)的进料口和第一筛网安装口均与内部工作腔相通，进料斗(4)的底端与筛选筒(2)的进料口连接相通，筛选筒(2)的第一筛网安装口设置有第一筛网(5)，第一出料斗(6)的输入端与筛选筒(2)的第一筛网安装口连接相通；其特征在于，还包括第二筛网(7)、第三筛网(8)、第二出料斗(9)、第三出料斗(10)、排料管(11)、收集箱(12)、电机支架(13)、减速机(14)、电机(15)和螺旋叶片(17)，筛选筒(2)的底端在第一筛网安装口的右侧依次设置有第二筛网安装口、第三筛网安装口和出料口，筛选筒(2)的第二筛网安装口设置有第二筛网(7)，筛选筒(2)的第三筛网安装口设置有第三筛网(8)，第二出料斗(9)的输入端与筛选筒(2)的第二筛网安装口连接相通，第三出料斗(10)的输入端与筛选筒(2)的第三筛网安装口连接相通，排料管(11)的输入端与筛选筒(2)的出料口连接相通，收集箱(12)的底端与底座(1)的顶端连接，收集箱(12)的内部从左至右设置有四个腔室，收集箱(12)的每个腔室顶部均设置有收料口，收集箱(12)的收料口均与对应的腔室相通并分别与第一出料斗(6)、第二出料斗(9)、第三出料斗(10)和排料管(11)的输出端连接相通，电机支架(13)的底端与底座(1)的顶端连接，减速机(14)和电机(15)均安装在电机支架(13)的顶端，减速机(14)的输入端与电机(15)的输出端连接，减速机(14)输出端设置有转轴(16)，转轴(16)穿过筛选筒(2)的左侧壁伸入到筛选筒(2)的工作腔内部，转轴(16)上设置有螺旋叶片(17)，螺旋叶片(17)位于筛选筒(2)的工作腔内部；还包括吸风罩(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗治壮，
申请(专利权)人：大连嘉丰达再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21