植筋胶注胶器制造技术

本申请涉及建筑工具技术领域，尤其是涉及一种植筋胶注胶器，其包括注胶器本体以及第一承托架，第一承托架水平设于注胶器本体的一侧，第一承托架周侧沿其长度方向滑动设置有第二承托架，第二承托架远离注胶器本体的一端设有限位挡板，限位挡板开设有开口朝上的卡嵌豁口，第一承托架与第二承托架之间设置有驱动自锁装置。本申请只需一把注胶器就能够适用于多种规格的胶筒，可以减少胶筒更换次数，具有提升工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
植筋胶注胶器
本申请涉及建筑工具
，尤其是涉及一种植筋胶注胶器。
技术介绍
植筋胶即为结构加固补强材料,运用于各种建筑结构中的钢筋、螺杆埋植，还运用于建筑结构加固、补强，建筑结构框架、剪力墙植筋以及各种设备基础的固定，铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固等,在进行植筋胶的使用时一般会运用到注胶器；注胶器又称胶枪，常用的是手动胶枪，操作者用手力按动板实现打胶。现有的专利公告号为CN107116010B的中国专利，提出了一种胶枪，包含一本体、一推杆、一推块、一连杆组、一扳机与一限位件，该本体底端延伸有一握把，该推块与该连杆组位于该本体中，该限位件位于该本体后端，该推杆穿过该限位件、该本体与该推块，该连杆组包含沿水平方向排列且彼此夹一角度的两连杆，其中一连杆抵顶至该推块，该扳机枢设于该本体且其中一端抵顶至该两连杆之间的一顶推轮，当按压该扳机时，该顶推轮被该扳机上推，使该连杆组将该推块往前推，使推块倾斜而将推杆定位并带动推杆前移。针对上述中的相关技术，申请人认为每次施工使用的胶量是一定的，经过计算能够知道具体需要多少胶量，从而根据不同容量的胶筒进行组合，以满足总共需要的胶量，以便将所有胶筒的胶一次用完，不浪费；由于胶枪支撑架尺寸一定，可适用的胶筒尺寸一定，因此一把胶枪不可以正常的使用。
技术实现思路
为了改善一把注胶器只可以适用一种规格的胶筒，以便减少胶筒更换次数，提升工作效率，本申请提供一种植筋胶注胶器。本申请提供的一种植筋胶注胶器采用如下的技术方案：一种植筋胶注胶器，包括注胶器本体以及第一承托架，所述第一承托架水平设于注胶器本体的一侧，所述第一承托架周侧沿其长度方向滑动设置有第二承托架，所述第二承托架远离注胶器本体的一端设有限位挡板，所述限位挡板开设有开口朝上的卡嵌豁口，所述第一承托架与所述第二承托架之间设置有驱动自锁装置。通过采用上述技术方案，当需要更换尺寸规格不一的胶筒的时候，滑动第二承托架，第二承托架与注胶器本体之间的距离以满足较大或者较小的胶筒,由驱动自锁装置调节第二承托架滑动以及锁定,上述设计结构简单、操作方便；可以根据需要胶量的多少，进而组合出适当的胶筒，通过一个注胶器便可以将胶筒的胶均使用掉，既可以减少工具的使用率也不浪费胶。可选的，所述驱动自锁装置包括丝杆、导向杆、第一固定块以及第二固定块，所述第一固定块设于所述第二承托架远离所述限位挡板的端部，所述第二固定块设于注胶器本体上，所述第一固定块、所述第二固定块均位于同一水平面，所述丝杆依次穿设于所述第二固定块、所述第一固定块，所述丝杆与所述第二固定块转动连接，所述丝杆与所述第一固定块螺纹配合，所述导向杆设于注胶器本体和所述第二承托架之间，所述第二承托架与所述导向杆滑动装配且滑动方向与所述丝杆的布设方向平行。通过采用上述技术方案，丝杆转动驱使第一固定块沿着丝杆长度方向滑动，从而调节第二承托架的与注胶器本体之间的空间大小，驱动自锁装置结构简单，操作快捷，调节准确。可选的，所述第二承托架沿其长度方向设置有两个条形通孔，两个所述条形通孔关于所述第二承托架中心对称，所述第一承托架远离注胶器本体的端部设置有限位耳板，所述限位耳板设置有两个且与两个所述条形通孔对应并穿出，所述丝杆远离所述注胶器本体的一端与其中一个所述限位耳板转动连接，所述导向杆与另一个限位耳板固定设置。通过采用上述技术方案，限位耳板穿过条形长槽对第二承托架的滑动进行限位，提升了第二承托架的稳定性，同时能够保证对胶筒的支撑强度。可选的，所述限位耳板上设置有凸缘，所述凸缘用于对所述条形通孔的内沿进行限位。通过采用上述技术方案，使得第二承托架与第一承托架贴合的更加紧密，同时当第二承托架沿第一承托架进行滑动的时候不会晃动。可选的，所述丝杆远离所述限位耳板的一端设置有转动杆，所述转动杆的中部与所述丝杆固定，所述转动杆的轴线与所述丝杆的轴线垂直。通过采用上述技术方案，人工旋转丝杆时，更加省力并且转动方便。可选的，所述转动杆上套设有软质橡胶套。通过采用上述技术方案，更加省力方便的旋转丝杆，避免刮伤手。可选的，所述第一承托架上沿其长度方向设置有标尺，所述标尺与所述丝杆对应。通过采用上述技术方案，当使用不同规格的胶筒时，根据胶筒的长度尺寸规格，将第二承托架调节到标尺所指的对应尺寸位置，方便后期安装胶筒。可选的，所述第一承托架和所述第二承托架的周侧沿所述丝杆长度方向均等间距设有多条加强弧槽。通过采用上述技术方案，增加了第一承托板和第二承托板的刚度，大大提升了注胶器的使用寿命，并且能够提升第一承托板与第二承托板的滑动贴合紧密度。可选的，所述第二承托架上设置有用于绷紧胶筒的绷紧带。通过采用上述技术方案，能够将胶筒绷紧固定在第一承托架和第二承托架上，减少胶筒在被挤压涂胶时的晃动。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.第二承托架可沿第一承托架长度方向滑动调节，从而可以按照要求设置第二承托架与注胶器本体之间的承托空间大小，因此一个注胶器能够适用多规格的胶筒，既可以减少工具的使用率也不浪费胶；2.转动杆的设置以及在转动杆上套设的橡胶套，更加省力方便的旋转丝杆；3.使用绷紧带能够将胶筒绷紧固定在第一承托架和第二承托架上，减少胶筒在被挤压涂胶时的晃动。附图说明图1是本申请实施例的植筋胶注胶器的第一视角整体结构示意图；图2是本申请实施例的植筋胶注胶器的第二视角整体结构示意图；图3是第一承托架和第二承托架的装配示意图。附图标记：1、注胶器本体；2、第一承托架；3、第二承托架；4、加强弧槽；5、限位挡板；6、卡嵌豁口；7、驱动自锁装置；8、握把；9、推杆；10、推板；11、丝杆；12、导向杆；13、第一固定块；14、第二固定块；15、限位耳板；16、凸缘；17、转动杆；18、标尺；19、绷紧带；20、质橡胶套。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种植筋胶注胶器。参照图1，植筋胶注胶器包括注胶器本体1以及第一承托架2、第二承托架3，其中第二承托架3沿第一承托架2长度方向周侧滑动设置，第一承托架2和第二承托架3均为不锈钢板弯折而成且截面为半弧形，第一承托架2和第二承托架3的周侧沿其长度方向冲压成型有加强弧槽4，第二承托架3远离注胶器本体1的一端焊接设置有限位挡板5，限位挡板5开设有开口朝上的卡嵌豁口6，第一承托架2与第二承托架3之间设置有驱动自锁装置7，注胶器本体1包括设置在其下端的握把8以及穿设其主体部分的推杆9，推杆9位于第一承托架2和第二承托架3上方的端部设置有推板10。参照图2和图3，驱动自锁装置7包括丝杆11、导向杆12、第一固定块13以及第二固定块14，第一固定块13和第二固定块14均为不锈钢材质且均设置有两个，两个第一固定块13焊接固定在第二承托架3远离限位挡板5的端部且关于第二承托架3对称，两个第二固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植筋胶注胶器，包括注胶器本体(1)以及第一承托架(2)，所述第一承托架(2)水平设于注胶器本体(1)的一侧，其特征在于：所述第一承托架(2)周侧沿其长度方向滑动设置有第二承托架(3)，所述第二承托架(3)远离注胶器本体(1)的一端设有限位挡板(5)，所述限位挡板(5)开设有开口朝上的卡嵌豁口(6)，所述第一承托架(2)与所述第二承托架(3)之间设置有驱动自锁装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种植筋胶注胶器，包括注胶器本体(1)以及第一承托架(2)，所述第一承托架(2)水平设于注胶器本体(1)的一侧，其特征在于：所述第一承托架(2)周侧沿其长度方向滑动设置有第二承托架(3)，所述第二承托架(3)远离注胶器本体(1)的一端设有限位挡板(5)，所述限位挡板(5)开设有开口朝上的卡嵌豁口(6)，所述第一承托架(2)与所述第二承托架(3)之间设置有驱动自锁装置(7)。


2.根据权利要求1所述的植筋胶注胶器，其特征在于：所述驱动自锁装置(7)包括丝杆(11)、导向杆(12)、第一固定块(13)以及第二固定块(14)，所述第一固定块(13)设于所述第二承托架(3)远离所述限位挡板(5)的端部，所述第二固定块(14)设于注胶器本体(1)上，所述第一固定块(13)、所述第二固定块(14)均位于同一水平面，所述丝杆(11)依次穿设于所述第二固定块(14)、所述第一固定块(13)，所述丝杆(11)与所述第二固定块(14)转动连接，所述丝杆(11)与所述第一固定块(13)螺纹配合，所述导向杆(12)设于注胶器本体(1)和所述第二承托架(3)之间，所述第二承托架(3)与所述导向杆(12)滑动装配且滑动方向与所述丝杆(11)的布设方向平行。


3.根据权利要求2所述的植筋胶注胶器，其特征在于：所述第二承托架(3)沿其长度方向设置有两个条形通孔，两个所述条形通孔关于所述第二承托架(3)中心对称，所述第一承托架(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂林，张少虎，邹朝龙，李雄军，彭慧，张兰，
申请(专利权)人：武汉利固工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42