LED球泡灯的灌胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了LED球泡灯的灌胶装置，包括用于将两种胶混合在一起并搅拌均匀的混合搅拌机构、用于对LED球泡灯进行灌胶的灌胶机构、用于整个装置移动的移动机构，所述混合搅拌机构设置于所述灌胶机构一侧，所述移动机构设置于所述混合搅拌机构下侧，还包括用于加热灌完的混合胶使其加速固化的加热机构，所述加热机构设置于所述灌胶机构下侧。利用加热机构能够进行加热固化，这样可以减少等待固化的时间，提高工作效率，利用固定孔能够将LED球泡灯固定在置物板的固定位置上，避免在灌胶的时候出现位置偏差，灌胶失败的后果。

【技术实现步骤摘要】
LED球泡灯的灌胶装置
本技术涉及LED球泡灯领域，特别是涉及LED球泡灯的灌胶装置。
技术介绍
目前随着节能技术与产品的普及，以及各个国家对照明技术的支持与关注，LED灯作为一种新型绿色节能的光源产品，以其单位亮度高、功耗低、寿命长的实际优点成为用户替代传统光源的首选。因此LED球泡灯的市场容量巨大，为了增加LED球泡灯的使用寿命，一般利用灌胶机向LED球泡灯内灌胶，让胶起导热作用。但是，现有的灌胶装置通常不设置有加热机构，一般灌胶装置使用的胶在常温(25度)下固化通常需要24小时，等待时间长。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供LED球泡灯的灌胶装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：LED球泡灯的灌胶装置，包括用于将两种胶混合在一起并搅拌均匀的混合搅拌机构、用于对LED球泡灯进行灌胶的灌胶机构、用于整个装置移动的移动机构，所述混合搅拌机构设置于所述灌胶机构一侧，所述移动机构设置于所述混合搅拌机构下侧，还包括用于加热灌完的混合胶使其加速固化的加热机构，所述加热机构设置于所述灌胶机构下侧。优选的：所述加热机构包括挡板、置物板、固定孔、第二电机、加热板、加热电阻，所述挡板一侧焊接有所述置物板，所述置物板上成型有所述固定孔，所述置物板下侧设置有所述第二电机，所述第二电机一侧设置有所述加热板，所述加热板内部镶有所述加热电阻。如此设置，LED球泡灯通过所述固定孔固定在所述置物板上，所述加热电阻在所述第二电机的作用下，发出热量，使所述加热板发热，对上面灌完胶的LED球泡灯进行加热，使胶加快固化速度，进行后续的加工。优选的：所述加热机构包括挡板、置物板、固定孔、第四压力泵、加热箱、加热片、喷风口，所述挡板一侧焊接有所述置物板，所述置物板上成型有所述固定孔，所述置物板下侧设置有所述第四压力泵，所述第四压力泵一侧设置有所述加热箱，所述加热箱前后两侧嵌有所述加热片，所述加热箱上侧贯穿连接有所述喷风口。如此设置，LED球泡灯通过所述固定孔固定在所述置物板上，所述加热箱内的空气在所述加热片的作用下，加热成热气，热气再通过所述第四压力泵，由所述喷风口喷出，对上面灌完胶的LED球泡灯进行加热，使胶加快固化速度，进行后续的加工。优选的：所述混合搅拌机构包括底板、A胶储存桶、第一压力泵、第一输胶管、B胶储存桶、第二压力泵、第二输胶管、混合管、支撑杆、第三输胶管、搅拌桶、转轴、搅拌板、搅拌叶、第三压力泵、第一电机，所述底板上侧设置有所述A胶储存桶，所述A胶储存桶上侧贯穿连接有所述第一输胶管，所述第一输胶管一侧设置有所述第一压力泵，所述A胶储存桶前侧设置有所述B胶储存桶，所述B胶储存桶上侧贯穿连接有所述第二输胶管，所述第二输胶管一侧设置有所述第二压力泵，所述第一输胶管上侧贯穿连接有所述混合管，所述混合管上侧贯穿连接有所述第三输胶管，所述第三输胶管上侧贯穿连接有所述搅拌桶，所述搅拌桶下侧焊接有所述支撑杆，所述搅拌桶底部内壁上侧转动连接有所述转轴，所述转轴上侧通过螺栓连接有所述搅拌板，所述搅拌板四周焊接有所述搅拌叶，所述搅拌桶上侧设置有所述第一电机，所述第一电机一侧设置有所述第三压力泵。如此设置，所述A胶储存桶中的A胶和所述B胶储存桶中的B胶分别在所述第一压力泵和所述第二压力泵的作用下，通过所述第一输胶管和所述第二输胶管进入所述混合管中，混合胶再通过所述第三输胶管进入所述搅拌桶中，所述转轴在所述第一电机的作用下转动，带动所述搅拌板和所述搅拌叶进行转动，对混合胶进行搅拌。优选的：所述灌胶机构包括液压缸、第一伸缩杆、连接块、第二伸缩杆、滑板、滑槽、固定滑块、连接板、灌胶桶、灌胶滴头、送胶管，所述液压缸上侧设置有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上侧通过螺栓连接有所述连接块，所述连接块一侧通过螺栓连接有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一侧通过螺栓连接有所述滑板，所述滑板一侧开有滑槽，所述滑槽一侧滑动连接有所述固定滑块，所述固定滑块一侧焊接有所述连接板，所述连接板一侧焊接有所述灌胶桶，所述灌胶桶下侧贯穿连接有所述灌胶滴头，所述灌胶桶上侧贯穿连接有所述送胶管。如此设置，通过所述液压缸和所述第一伸缩杆，可以控制所述灌胶机构的竖直移动，通过所述第二伸缩杆可以控制所述灌胶机构的横向移动，通过所述固定滑块在所述滑板上滑动，可以控制所述灌胶滴头的横向移动，混合胶搅拌结束后，通过所述送胶管进入所述灌胶桶中，再通过所述灌胶滴头进入LED球泡灯中。优选的：所述移动机构包括底座、推杆、推手、固定板、移动辊、移动轮，所述底座一侧焊接有所述推杆，所述推杆一侧焊接有所述推手，所述底座下侧焊接有所述固定板，所述固定板后侧转动连接有所述移动辊，所述移动辊上贯穿有所述移动轮。如此设置，所述移动辊转动，带动所述移动轮转动，再由所述推手给与一个方向，控制整个装置的移动。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、利用加热机构能够进行加热固化，这样可以减少等待固化的时间，提高工作效率。2、利用固定孔能够将LED球泡灯固定在置物板的固定位置上，避免在灌胶的时候出现位置偏差，灌胶失败的后果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述LED球泡灯的灌胶装置的实施例1结构示意图；图2是本技术所述LED球泡灯的灌胶装置的实施例1右视图；图3是本技术所述LED球泡灯的灌胶装置的实施例1主视图；图4是本技术所述LED球泡灯的灌胶装置的实施例2结构示意图；图5是本技术所述LED球泡灯的灌胶装置的实施例2主视图。附图标记说明如下：1、混合搅拌机构；2、灌胶机构；3、加热机构；4、移动机构；101、底板；102、A胶储存桶；103、第一压力泵；104、第一输胶管；105、B胶储存桶；106、第二压力泵；107、第二输胶管；108、混合管；109、支撑杆；110、第三输胶管；111、搅拌桶；112、转轴；113、搅拌板；114、搅拌叶；115、第三压力泵；116、第一电机；201、液压缸；202、第一伸缩杆；203、连接块；204、第二伸缩杆；205、滑板；206、滑槽；207、固定滑块；208、连接板；209、灌胶桶；210、灌胶滴头；211、送胶管；301、挡板；302、置物板；303、固定孔；304、第二电机；305、加热板；306、加热电阻；307、第四压力泵；308、加热箱；309、加热片；310、喷风口；401、底座；402、推杆；403、推手；404、固定板；405、移动辊；406、移动轮。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.LED球泡灯的灌胶装置，包括用于将两种胶混合在一起并搅拌均匀的混合搅拌机构、用于对LED球泡灯进行灌胶的灌胶机构、用于整个装置移动的移动机构，所述混合搅拌机构设置于所述灌胶机构一侧，所述移动机构设置于所述混合搅拌机构下侧，其特征在于：还包括用于加热灌完的混合胶使其加速固化的加热机构，所述加热机构设置于所述灌胶机构下侧。/n

【技术特征摘要】
1.LED球泡灯的灌胶装置，包括用于将两种胶混合在一起并搅拌均匀的混合搅拌机构、用于对LED球泡灯进行灌胶的灌胶机构、用于整个装置移动的移动机构，所述混合搅拌机构设置于所述灌胶机构一侧，所述移动机构设置于所述混合搅拌机构下侧，其特征在于：还包括用于加热灌完的混合胶使其加速固化的加热机构，所述加热机构设置于所述灌胶机构下侧。


2.根据权利要求1所述的LED球泡灯的灌胶装置，其特征在于：所述加热机构包括挡板、置物板、固定孔、第二电机、加热板、加热电阻，所述挡板一侧焊接有所述置物板，所述置物板上成型有所述固定孔，所述置物板下侧设置有所述第二电机，所述第二电机一侧设置有所述加热板，所述加热板内部镶有所述加热电阻。


3.根据权利要求1所述的LED球泡灯的灌胶装置，其特征在于：所述加热机构包括挡板、置物板、固定孔、第四压力泵、加热箱、加热片、喷风口，所述挡板一侧焊接有所述置物板，所述置物板上成型有所述固定孔，所述置物板下侧设置有所述第四压力泵，所述第四压力泵一侧设置有所述加热箱，所述加热箱前后两侧嵌有所述加热片，所述加热箱上侧贯穿连接有所述喷风口。


4.根据权利要求1所述的LED球泡灯的灌胶装置，其特征在于：所述混合搅拌机构包括底板、A胶储存桶、第一压力泵、第一输胶管、B胶储存桶、第二压力泵、第二输胶管、混合管、支撑杆、第三输胶管、搅拌桶、转轴、搅拌板、搅拌叶、第三压力泵、第一电机，所述底板上侧设置有所述A胶储存桶，所述A胶储存桶上侧贯穿连接有所述第一输胶管，所述第一输...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡天平，
申请(专利权)人：漳浦比速光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35