一种钉柱半自动贴合设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种钉柱半自动贴合设备，包括机架以及若干定位工装位，所述机架上设置工作台，所述工作台上还设置回流工装机构、涂底涂剂机构以及贴胶片机构；所述回流工装机构包括设置于工作台上的第一底座、设置于底座内的四组移动机构，两两相邻的移动机构垂直设置；所述涂底涂剂机构包括第一固定座、第一驱动组件、第二固定座、第一竖直气缸、点胶机针筒以及底涂头；所述贴胶片机构包括第三固定座、第一水平气缸、第四固定座、第二竖直气缸、第五固定座、旋转气缸、第六固定座、吸板以及第三竖直气缸。

【技术实现步骤摘要】
一种钉柱半自动贴合设备
本技术涉及设备的
，特别是一种钉柱半自动贴合设备。
技术介绍
目前市面上钉柱的贴合并没有专用设备，大多采用人工涂底涂剂，然而采用人工涂底涂剂会产生以下问题：第一，人工涂底涂剂不够均匀，影响产品品质；第二，全部人工作业效率较低；第三，人工涂底涂剂劳动强度大。有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种钉柱半自动贴合设备，本案由此产生。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：一种钉柱半自动贴合设备，包括机架以及若干定位工装位，所述机架上设置工作台，所述工作台上还设置回流工装机构、涂底涂剂机构以及贴胶片机构；所述回流工装机构包括设置于工作台上的第一底座、设置于底座内的四组移动机构，两两相邻的移动机构垂直设置，四组所述移动机构带动定位工装位在水平面上沿着X轴、Y轴的正方向与反方向移动；所述涂底涂剂机构包括第一固定座、第一驱动组件、第二固定座、第一竖直气缸、点胶机针筒以及底涂头，所述第一驱动组件通过第一固定座设置于机架上，所述第二固定座设置于第二驱动组件上，且第二驱动组件驱动第二固定座沿着X轴与Y轴方向反复移动，所述第一竖直气缸设置于底座上，所述第一竖直气缸输出端与点胶机针筒连接，且点胶机针筒底部与所述底涂头连接，所述第一竖直气缸驱动点胶机针筒在竖直方向上反复移动；所述贴胶片机构包括第三固定座、第一水平气缸、第四固定座、第二竖直气缸、第五固定座、旋转气缸、第六固定座、吸板以及第三竖直气缸，所述第一水平气缸通过第三固定座设置于工作台上，所述第一水平气缸输出端与第四固定座连接，且驱动第四固定座在第三固定座上反复移动，所述第二竖直气缸设置于第四固定座上，所述第二竖直气缸输出端与第五固定座连接，且驱动第五固定座在第四固定座的竖直方向上反复移动，所述旋转气缸设置于第五固定座上，所述第六固定座设置于旋转气缸上，所述旋转气缸驱动第六固定座旋转，所述第三竖直气缸设置于第六固定座上，其输出端穿过第六固定座与吸板连接。进一步的，所述机架上还设置烘烤机构；所述烘烤机构包括烘烤罩子、热风机，所述热风机设置于机架上，所述烘烤罩子设置于回流工装机构上方，且通过连接管与热风机连接。进一步的，所述热风机通过固定架与机架连接。进一步的，所述烘烤罩子一侧通过两合页与回流工装机构转动连接，另一侧设置把手。进一步的，所述移动机构包括第一气缸、设置于第一气缸上的限位座以及两根推杆，两所述推杆并排设置于限位座上，所述第一底座上设置用于推杆移动的长条孔，所述第一气缸驱动限位座与推杆移动，利用推杆带动定位工装位移动。进一步的，所述第一驱动组件包括驱动第二固定座往Y轴方向移动的第一驱动装置以及驱动第二固定座往X轴反向移动的第二驱动装置。进一步的，所述第二驱动装置设置于第一驱动装置上，所述第二固定座设置于第二驱动装置上。本技术钉柱半自动贴合设备采用涂底涂剂机构以及贴胶片机构，可实现以下有益效果：第一，涂底涂剂的均匀度大大提高；第二，增加烘烤机构，提升产品贴合品质；第三，设备自动贴胶片能保证压力统一，提高贴合品质；第四，人工只需上料，大大提高了贴合效率，减低了劳动强度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1是本技术半自动贴合设备的主视图；图2是本技术半自动贴合设备内部结构示意图；图3是本技术回流工装结构的结构示意图；图4是本技术图3的局部放大图；图5是本技术图2的局部放大图；图6是本技术涂底涂剂机构结构示意图一；图7是本技术涂底涂剂机构结构示意图二；图8是本技术贴胶片机构的结构示意图一；图9是本技术贴胶片机构的结构示意图二。标号说明：10-机架，20-工作台，30-回流工装机构，31-第一底座，311-长条孔，32-移动机构，321-第一气缸，322-限位座，323-推杆，40-定位工装位，50-涂底涂剂机构，51-第一固定座，52-第一驱动组件，521-第一驱动装置，522-第二驱动装置，53-第二固定座，54-第一竖直气缸，55-点胶机针筒，56-底涂头，60-贴胶片机构，61-第三固定座，62-第一水平气缸，63-第四固定座，64-第二竖直气缸，65-第五固定座，66-旋转气缸，67-第六固定座，68-吸板，69-第三竖直气缸，70-烘烤机构，71-热风机，72-连接管，73-烘烤罩子，74-固定架。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至9，是作为本技术的最佳实施例的一种钉柱半自动贴合设备，包括机架10以及若干定位工装位40，机架10上设置工作台20，工作台20上还设置回流工装机构30、涂底涂剂机构50以及贴胶片机构60，本技术中为了实现定位工装位40循环，定位工装位40设置五个，呈2*3排布。回流工装机构30包括设置于工作台20上的第一底座31、设置于底座内的四组移动机构32，两两相邻的移动机构32垂直设置，四组移动机构32带动定位工装位40在水平面上沿着X轴、Y轴的正方向与反方向移动；其中X轴、Y轴定义如下：从上到下俯视工作台20建立坐标轴，水平向右即为X轴正方向，竖直向上即为Y轴正方向。涂底涂剂机构50包括第一固定座51、第一驱动组件52、第二固定座53、第一竖直气缸54、点胶机针筒55以及底涂头56，第一驱动组件52通过第一固定座51设置于机架10上，第二固定座53设置于第二驱动组件上，且第二驱动组件驱动第二固定座53沿着X轴与Y轴方向反复移动，第一竖直气缸54设置于底座上，第一竖直气缸54输出端与点胶机针筒55连接，且点胶机针筒55底部与底涂头56连接，第一竖直气缸54驱动点胶机针筒55在竖直方向上反复移动，其中点胶机针筒55与底涂头56可更换。贴胶片机构60包括第三固定座61、第一水平气缸62、第四固定座63、第二竖直气缸64、第五固定座65、旋转气缸66、第六固定座67、吸板68以及第三竖直气缸69，第一水平气缸62通过第三固定座61设置于工作台20上，第一水平气缸62输出端与第四固定座63连接，且驱动第四固定座63在第三固定座61上反复移动，第二竖直气缸64设置于第四固定座63上，第二竖直气缸64输出端与第五固定座65连接，且驱动第五固定座65在第四固定座63的竖直方向上反复移动，旋转气缸66设置于第五固定座65上，第六固定座67设置于旋转气缸66上，旋转气缸66驱动第六固定座67旋转，第三竖直气缸69设置于第六固定座67上，其输出端穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钉柱半自动贴合设备，包括机架以及若干定位工装位，所述机架上设置工作台，其特征在于，所述工作台上还设置回流工装机构、涂底涂剂机构以及贴胶片机构；/n所述回流工装机构包括设置于工作台上的第一底座、设置于底座内的四组移动机构，两两相邻的移动机构垂直设置，四组所述移动机构带动定位工装位在水平面上沿着X轴、Y轴的正方向与反方向移动；/n所述涂底涂剂机构包括第一固定座、第一驱动组件、第二固定座、第一竖直气缸、点胶机针筒以及底涂头，所述第一驱动组件通过第一固定座设置于机架上，所述第二固定座设置于第二驱动组件上，所述第一竖直气缸设置于底座上，所述第一竖直气缸输出端与点胶机针筒连接，且点胶机针筒底部与所述底涂头连接；/n所述贴胶片机构包括第三固定座、第一水平气缸、第四固定座、第二竖直气缸、第五固定座、旋转气缸、第六固定座、吸板以及第三竖直气缸，所述第一水平气缸通过第三固定座设置于工作台上，所述第一水平气缸输出端与第四固定座连接，所述第二竖直气缸设置于第四固定座上，所述第二竖直气缸输出端与第五固定座连接，所述旋转气缸设置于第五固定座上，所述第六固定座设置于旋转气缸上，所述旋转气缸驱动第六固定座旋转，所述第三竖直气缸设置于第六固定座上，其输出端穿过第六固定座与吸板连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钉柱半自动贴合设备，包括机架以及若干定位工装位，所述机架上设置工作台，其特征在于，所述工作台上还设置回流工装机构、涂底涂剂机构以及贴胶片机构；
所述回流工装机构包括设置于工作台上的第一底座、设置于底座内的四组移动机构，两两相邻的移动机构垂直设置，四组所述移动机构带动定位工装位在水平面上沿着X轴、Y轴的正方向与反方向移动；
所述涂底涂剂机构包括第一固定座、第一驱动组件、第二固定座、第一竖直气缸、点胶机针筒以及底涂头，所述第一驱动组件通过第一固定座设置于机架上，所述第二固定座设置于第二驱动组件上，所述第一竖直气缸设置于底座上，所述第一竖直气缸输出端与点胶机针筒连接，且点胶机针筒底部与所述底涂头连接；
所述贴胶片机构包括第三固定座、第一水平气缸、第四固定座、第二竖直气缸、第五固定座、旋转气缸、第六固定座、吸板以及第三竖直气缸，所述第一水平气缸通过第三固定座设置于工作台上，所述第一水平气缸输出端与第四固定座连接，所述第二竖直气缸设置于第四固定座上，所述第二竖直气缸输出端与第五固定座连接，所述旋转气缸设置于第五固定座上，所述第六固定座设置于旋转气缸上，所述旋转气缸驱动第六固定座旋转，所述第三竖直气缸设置于第六固定座上，其输出端穿过第六固定座与吸板连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建平，连爱民，叶火水，
申请(专利权)人：厦门攸信信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35